專利名稱：高精度柱塞的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓柱塞泵，具體涉及一種液壓柱塞泵的柱塞的生 產(chǎn)方法。屬液壓控制元件技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景液壓柱塞泵廣泛應(yīng)用在液壓系統(tǒng)的控制和液壓系統(tǒng)的執(zhí)行等控制工 程。主要裝機類型有汽車工程、航空工程、工程機械等行業(yè)。目前同類精度較低的液壓柱塞泵的柱塞的生產(chǎn)方法是車+磨+電鍍。 柱塞材料主要選擇碳鋼，表面采用鍍鉻工藝，其主要缺點是1、 柱塞外圓部分精度較低，圓度和直線度都在3um以上，表面粗 糙度在Ra0.2um以上，造成配選裝配、運行不平穩(wěn)等現(xiàn)象。2、 柱塞球頭部分精度較低，圓度在5um以上，表面粗糙度在Ra0.4 um以上，造成運行不平穩(wěn)，泄漏等現(xiàn)象。3、 表面鍍鉻工藝容易造成環(huán)境污染，而且鍍層容易脫落，造成設(shè)備 卡死等現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種精度高、環(huán)保的高精度 柱塞的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種高精度柱塞的生產(chǎn)方法，柱塞材 料選用合金鋼或軸承鋼，先對柱塞外圓部分和球頭部分進(jìn)行車削加工， 再對車削加工后的柱塞進(jìn)行滲碳淬火熱處理，再將熱處理后的柱塞外圓 部分和球頭部分進(jìn)行磨加工，所述滲碳淬火熱處理的具體工藝步驟如下步驟一、柱塞零件在清洗機中清洗，烘干；步驟二、烘干后的柱塞零件在350 400。C下預(yù)熱40 50分鐘；步驟三、預(yù)熱后的柱塞零件投入滲碳熱處理爐中，升溫至84(TC土10 °C，保溫30分鐘±5分鐘，碳勢控制在CP=0.4，之后升溫至88(TC土5 'C，同時升碳勢到CP^.8，時間為20分鐘土5分鐘，在88(TC士5'C爐溫 和CP=0. 8碳勢下進(jìn)行表面滲碳180分鐘±5分鐘，之后下降碳勢至0. 7， 時間為10分鐘土5分鐘，爐溫保持在88(TC土5'C，再在88(TC士5'C爐溫 和o. 7碳勢下進(jìn)行表面滲碳30分鐘±5分鐘，之后冷卻至100'C士5'C， 時間50分鐘±5分鐘，最后再升溫至800°C±5°C，時間10分鐘±5分鐘， 在80(TC士5'C下保溫50分鐘士5'C，出爐，零件表面有效滲碳層在0.6 0. 7mnu步驟四、滲碳后的柱塞零件在油中淬火20分鐘士5分鐘，控制油溫 80°C±5°C;步驟五、淬火后的柱塞零件在清洗機中清洗；步驟六、清洗后柱塞零件在175 185'C的回火爐中回火170 190分鐘。本發(fā)明生產(chǎn)工藝采用車+熱處理+磨，與現(xiàn)有同類方法相比較有以下
優(yōu)勢1、 外圓精度高，圓度、直線度在0. 76um以上，表面粗糙度在Ra0.08li m以下；2、 球面精度高，圓度在0.76um以上，表面粗糙度在RaO. 08 u m以下；3、 裝配后運行平穩(wěn)，無泄漏；4、 生產(chǎn)過程無污染，符合環(huán)保要求，無鍍層脫落造成設(shè)備卡死等現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明高精度柱塞熱處理溫度一時間曲線圖。
具體實施方式
本發(fā)明為一種高精度柱塞的生產(chǎn)方法，柱塞材料選用強度較高的合 金鋼或軸承鋼，對柱塞外圓部分和球頭部分進(jìn)行車削加工，然后對車削 加工后的柱塞進(jìn)行滲碳淬火熱處理，達(dá)到零件的耐磨要求，最后將熱處 理后的柱塞外圓部分和球頭部分進(jìn)行磨加工。所述滲碳淬火熱處理的具體工藝參數(shù)如下(參見圖l):1、 柱塞零件在清洗機中清洗，烘干60分鐘；2、 烘干后的柱塞零件在350 40(TC下預(yù)熱40 50分鐘；3、 預(yù)熱后的柱塞零件投入滲碳熱處理爐中，升溫至840'C，零件在 84(TC下保溫30分鐘，碳勢控制在CP二0.4，之后升溫至880°C，同時升:、碳勢到CP:0.8，時間為20分鐘，在880"C爐溫和0.8碳勢下進(jìn)行表面滲
碳180分鐘，之后進(jìn)行880。C爐溫下降碳勢至0. 7，時間為10分鐘，再 在88(TC爐溫和0. 7碳勢下進(jìn)行表面滲碳30分鐘，之后在0. 7碳勢下冷 卻至100'C，時間50分鐘，最后再升溫至80(TC，時間10分鐘，在800 'C下保溫50分鐘，保證零件表面有效滲碳層達(dá)到0. 6 0. 7mm;4、 滲碳后的柱塞零件在油中淬火15 25分鐘，控制油溫80'C;5、 淬火后的柱塞零件在清洗機中清洗55 65分鐘；6、 清洗后柱塞零件在175 185。C的回火爐中回火170 190分鐘， 保證零件的表面硬度。
權(quán)利要求
1、一種高精度柱塞的生產(chǎn)方法，其特征在于柱塞材料選用合金鋼或軸承鋼，對柱塞外圓部分和球頭部分進(jìn)行車削加工，對車削加工后的柱塞進(jìn)行滲碳淬火熱處理，將熱處理后的柱塞外圓部分和球頭部分進(jìn)行磨加工，所述滲碳淬火熱處理的具體工藝步驟如下步驟一、柱塞零件在清洗機中清洗，烘干；步驟二、烘干后的柱塞零件在350～400℃下預(yù)熱40～50分鐘；步驟三、預(yù)熱后的柱塞零件投入滲碳熱處理爐中，升溫至840℃，保溫30分鐘，碳勢控制在CP＝0.4，之后升溫至880℃，同時升碳勢到CP＝0.8，時間為20分鐘，在880℃爐溫和CP＝0.8碳勢下進(jìn)行表面滲碳180分鐘，之后下降碳勢至0.7，時間為10分鐘，爐溫保持在880℃，再在880℃爐溫和0.7碳勢下進(jìn)行表面滲碳30分鐘，之后冷卻至100℃，時間50分鐘，最后再升溫至800℃，時間10分鐘，在800℃下保溫50分鐘出爐，零件表面有效滲碳層在0.6～0.7mm；步驟四、滲碳后的柱塞零件在油中淬火15～25分鐘，控制油溫80℃；步驟五、淬火后的柱塞零件在清洗機中清洗55～65分鐘；步驟六、清洗后柱塞零件在175～185℃的回火爐中回火170～190分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度柱塞的生產(chǎn)方法，材料選用合金鋼或軸承鋼，工藝采用車+熱處理+磨，熱處理具體步驟柱塞在350～400℃下預(yù)熱40～50分鐘；柱塞投入滲碳熱處理爐中，升溫至840℃，保溫30分鐘，碳勢控制在CP＝0.4，之后升溫至880℃，同時升碳勢到CP＝0.8，時間為20分鐘，在880℃爐溫和CP＝0.8碳勢下進(jìn)行表面滲碳180分鐘，之后下降碳勢至0.7，時間為10分鐘，爐溫保持在880℃，再在880℃爐溫和0.7碳勢下進(jìn)行表面滲碳30分鐘，之后冷卻至100℃，時間50分鐘，最后再升溫至800℃，時間10分鐘，在800℃下保溫50分鐘出爐；在油中淬火15～25分鐘，控制油溫80℃；清洗；在175～185℃的回火爐中回火170～190分鐘。本發(fā)明方法環(huán)保、生產(chǎn)的柱塞精度高。
文檔編號C23C8/22GK101126387SQ20071013187
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者張京誼, 程道廣, 蔡中輝, 陸建秋 申請人:無錫鷹貝機械有限公司