專利名稱：一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合金鋼腔體的制造方法，具體為一種微波隔離器/環(huán)形器腔 體的制造方法，廣泛應用于電子對抗、遙感、遙測、雷達、導彈、數(shù)據(jù)通訊線 路、移動通訊等領域。
背景技術：
現(xiàn)行的制造辦法是CNC (計算機數(shù)字控制機床Computer number control) 機械加工。該辦法加工存在以下問題
1、 浪費原材料，從合金鋼坯料加工為成品腔體時有80%左右的材料將被浪費。
2、 產(chǎn)品一致性不好，質量波動大，機加工是逐一加工，存在單件之間差別大。
3、 生產(chǎn)效率低， 一臺CNC機床一天只能生產(chǎn)約200件左右已初步加工的坯 料。如果是純坯料， 一天只能加工不到IOO件。
4、 產(chǎn)品成本高，加工工序多，批量交貨周期長。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了提供一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，以解決現(xiàn)有CNC機械加工制造方法的上述諸多問題。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)。
一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其步驟包括a、粘接樹脂的制 備；b、喂料制備，將合金鋼粉與粘接樹脂混合，進行造粒得到喂料顆粒；c、 注射成型，通過注射成型與腔體相似的注射胚；d、脫脂，再用溶劑溶掉粘接樹 脂；e、燒結，最后將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。
步驟a中所述的粘接樹脂為石蠟基粘結樹脂，其組成和配比為石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物)三種有機物的質量比 為0.74 - 0. 79: 0.20 - 0. 25: 0. 01 - 0. 05，上述三種有機物在125 135。C混煉2 小時。
步驟b中，所述的合金鋼粉與粘接樹脂混合后，進行造粒得到喂料顆粒；
喂料顆粒的粒徑為1-3mm。
所述的合金鋼粉與粘接樹脂混合是在130-15(TC的溫度范圍內通過密煉機
混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒。
所述的合金鋼粉為平均粒度在2 ~ 3 nm的羰基鐵粉和羰基鎳粉。 所述的合金鋼粉與粘接樹脂的重量比為20: 1. 4-1. 7。 在本發(fā)明的制備方法中，注射胚的尺寸上比腔體最終產(chǎn)品的尺寸要大。 在本發(fā)明的制備方法中，注射成型步驟釆用注射機注射成型。 步驟c中，注射壓力為35-75kg/cm2，注射速度為40-75cmVs，料簡第一段
溫度為130~145°C，第二段溫度為110~120。C,第三段溫度為85~95。C,第四
段溫度為60 85。C，定模溫度為28~381C，動模溫度為26 ~ 。
步驟d中的溶劑為正庚烷。溶掉粘接樹脂時的溫度在44-46。C,時間為8小時。
步驟e熱處理燒結在真空脫脂燒結一體爐進行，其在真空狀態(tài)下通過階段 式升溫過程將溫度升至126(TC后、保溫2小時，斷電自然冷卻10小時。
所述階段式升溫過程為先在IO小時以內，將溫度升至60(TC，再在3小時 內將溫度升至IOOO'C，接著在2小時內，將溫度升至126(TC，在126(TC下保溫 2小時。
EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物， 一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。 與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度， 提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發(fā)泡鞋料、 功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。
由于釆用了上述的技術方案，本發(fā)明的腔體相對密度可達到理論密度的96 %以上，如達到7.6g/cm3,其力學性能和傳統(tǒng)工藝鍛造坯料的性能相當。由于 采用了粉末注射成型技術，從工序步驟上大為減少。本發(fā)明將混合均句好的合 金鋼粉和石蠟基粘結樹脂形成的喂料顆粒加熱到14(TC后有很強的流動性，可以 像塑料注塑一樣將喂料注射到模具型腔內，所以產(chǎn)品的密度均勻性很好。再將 粘結劑脫除后，進行加熱燒結使產(chǎn)品致密。由于產(chǎn)品密度均勻，所以燒結時變 形很小，提高了生產(chǎn)成品率，也提髙了產(chǎn)品的尺寸精度。
本發(fā)明的優(yōu)點和能解決的問題
1、 產(chǎn)品質量穩(wěn)定， 一致性好，通過模具成形保證了批量產(chǎn)品的尺寸一致性。
2、 生產(chǎn)效率高，批量交貨周期短。 一模四腔的模具，每天可以注射出8000
件左右的產(chǎn)品。能夠滿足移動通訊市場基站建設快速發(fā)展的要求。
3、 節(jié)能高效，原材料基本100%利用。4、生產(chǎn)成本低，加工工序少，批量生產(chǎn)比現(xiàn)行加工方法可以低30%以上的 制造成本。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
進一步闡述本發(fā)明的技術特點。 實施例1
a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 75: 0. 20: 0. 05的三種有機物在125。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為2 p m的羰基鐵粉與粘接樹脂在135 °C的溫度范圍內通過密 煉機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑 為3mm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20:1.4。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為65kg/cm2， 注射速度為55cmVs,料簡第一段溫度為135°C，第二段溫度為118°C,第三段 溫度為88。C，第四段溫度為8(TC，定模溫度為38。C，動模溫度為36°C。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在46。C,時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至60(TC，再在3小時內將溫度升至IOO(TC,接著在2小 時內，將溫度升至12601，在1M(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
實施例2
a、將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物)質量比為0. 79: 0. 20: 0. 01的三種有機物在135。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為2jam的羰基鐵粉與粘接樹脂在14(TC的溫度范圍內通過密
煉機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑 為2mm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1.5。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為35kg/cm2, 注射速度為40cm3/S,料簡第一段溫度為13(TC,第二段溫度為ll(TC,第三段 溫度為85。C,第四段溫度為7(TC，定模溫度為28。C，動模溫度為28°C。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在46。C,時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至60(TC,再在3小時內將溫度升至IOO(TC，接著在2小 時內，將溫度升至1260。C,在126(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
實施例3
a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 76: 0. n: 0. 03的三種有機物在125。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為3 |a m的羰基鐵粉與粘接樹脂在135°C的溫度范圍內通過密 煉機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑 為lmm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1.5。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為40kg/cm2， 注射速度為45cmVs，料筒第一段溫度為"5°C，第二段溫度為115°C，第三段 溫度為WC,第四段溫度為8(TC，定模溫度為30。C,動模溫度為3(TC。d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在45'C,時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至60(TC,再在3小時內將溫度升至IOO(TC，接著在2小 時內，將溫度升至1260。C，在126(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
實施例4
a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 77: 0. 20: 0. 03的三種有機物在125。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為3ym的羰基鐵粉與粘接樹脂在14(TC的溫度范圍內通過密 煉機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑 為3mm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1. 7。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為45kg/cm2, 注射速度為45cmVs,料簡第一段溫度為145°C,第二段溫度為12(TC,第三段 溫度為95°C，第四段溫度為85°C，定模溫度為38°C，動模溫度為38°C。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在46C時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至600'C,再在3小時內將溫度升至IOO(TC,接著在2小 時內，將溫度升至1260°C，在126(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
實施例5a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 78: 0. 20: 0. 02的三種有機物在135。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為2. 5/am羰基鎳粉與粘接樹脂在14(TC的溫度范圍內通過密 煉機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑 為2mm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1. 6。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為55kg/cm2, 注射速度為55cm7s,料簡第一段溫度為145TC,第二段溫度為H5。C,第三段 溫度為95。C，第四段溫度為85。C，定模溫度為35"C，動模溫度為35°C。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在45。C,時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔#^。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至600'C，再在3小時內將溫度升至IOOO'C,接著在2小 時內，將溫度升至126(TC，在126(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
實施例6
a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 79: 0. 20: 0. 01的三種有機物在13(TC混煉2小時。
b、 將平均粒度為2 jam羰基鎳粉與粘接樹脂在145'C的溫度范圍內通過密煉 機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑為 2mm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1. 5。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為75kg/cm2, 注射速度為75cmVs，料簡第一段溫度為13(TC,第二段溫度為ll(TC，第三段溫度為85。C，第四段溫度為8(TC,定模溫度為28。C,動模溫度為28°C。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在44。C，時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至60(TC，再在3小時內將溫度升至IOO(TC，接著在2小 時內，將溫度升至1260'C，在126(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
實施例7
a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 75: 0. 24: 0. 01的三種有機物在125。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為3jum羰基鎳粉與粘接樹脂在145"C的溫度范圍內通過密煉 機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑為 lmm;所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1. 4。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為55kg/cm2， 注射速度為55cm7s,料簡第一段溫度為135°C，第二段溫度為115°C，第三段 溫度為9(TC，第四段溫度為82i:,定模溫度為3(TC，動模溫度為3(TC。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在46。C，時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在IO 小時以內，將溫度升至600。C，再在3小時內將溫度升至IOO(TC，接著在2小 時內，將溫度升至126(TC，在1260X:下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。實施例8
a、 將石蠟，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)，SA (苯乙烯-丙烯睛共聚物) 質量比為0. 74: 0. 25: 0. 01的三種有機物在130。C混煉2小時。
b、 將平均粒度為3 n ra羰基鎳粉與粘接樹脂在150°C的溫度范圍內通過密煉 機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒；喂料顆粒的粒徑為 3誦；所述的羰基鎳粉與粘接樹脂的重量比為20: 1. 6。
c、 通過注射機注射成型與腔體相似的注射胚，所述的注射壓力為65kg/cm2， 注射速度為65cm7s，料筒第一段溫度為14(TC,第二段溫度為U5。C，第三段 溫度為9(TC，第四段溫度為85'C,定模溫度為35。C,動模溫度為35°C。
d、 再用正庚烷作為溶劑，溶掉粘接樹脂時的溫度在45。C,時間為8小時。
e、 將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。所述階段式升溫過程為先在10 小時以內，將溫度升至60(TC，再在3小時內將溫度升至IOO(TC，接著在2小 時內，將溫度升至1260'C,在126(TC下保溫2小時。斷電自然冷卻10小時， 得到所需腔體。
權利要求
1、一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其步驟包括a、粘接樹脂的制備；b、喂料制備，將合金鋼粉與粘接樹脂混合，進行造粒得到喂料顆粒；c、注射成型，通過注射成型與腔體相似的注射胚；d、脫脂，再用溶劑溶掉粘接樹脂；e、燒結，最后將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體；其特征在于所述的粘接樹脂為石蠟基粘結樹脂，其組成和配比為石蠟、EVA和SA三種有機物的質量比為0.74～0.79:0.20～0.25:0.01～0.05，上述三種有機物在125～135℃混煉2小時。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于步驟b中，喂料顆粒的粒徑為l~3mm。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于所述的合金鋼粉與粘接樹脂混合是在130-150'C的溫度范圍內通過密煉 機混合，再通過擠出機混煉好后，用粉碎機制成喂料顆粒。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于所述的合金鋼粉與粘接樹脂的重量比為20: 1.4-1.7。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于所述的合金鋼粉為平均顆粒范圍在2~ 3pm的羰基鐵粉和羰基鎳粉。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于步驟c中，注射壓力為35-"kg/cm2，注射速度為40-75cmVs,料筒第 一段溫度為130~145°C，第二段溫度為110~120。C，第三段溫度為85~95°C， 第四段溫度為60~85°C，定模溫度為28~38'C，動模溫度為26 ~ 38^ 。
7、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于步驟d中的溶劑為正庚烷。溶掉粘接樹脂時的溫度在44-46。C，時間為 8小時。
8、 根據(jù)權利要求1所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于步驟e熱處理燒結在真空脫脂燒結一體爐進行，在真空狀態(tài)下通過階 段式升溫過程將溫度升至126(TC后，保溫2小時，斷電自然冷卻10小時。
9、 根據(jù)權利要求8所述的一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其特 征在于所述階段式升溫過程為先在10小時以內，將溫度升至60(TC，再在3 小時內將溫度升至IOO(TC，接著在2小時內，將溫度升至126(TC,在1260'C下 保溫2小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波隔離器/環(huán)形器腔體的制造方法，其步驟包括a.粘接樹脂的制備；b.喂料制備，將合金鋼粉與粘接樹脂混合，進行造粒得到喂料顆粒；c.注射成型，通過注射成型與腔體相似的注射胚；d.脫脂，再用溶劑溶掉粘接樹脂；e.燒結，最后將注射胚進行熱處理燒結得到所需腔體。本發(fā)明的優(yōu)點為1.產(chǎn)品質量穩(wěn)定，一致性好，通過模具成形保證了批量產(chǎn)品的尺寸一致性。2.生產(chǎn)效率高，批量交貨周期短。一模四腔的模具，每天可以注射出8000件左右的產(chǎn)品。能夠滿足移動通訊市場基站建設快速發(fā)展的要求。3.節(jié)能高效，原材料基本100％利用。4.生產(chǎn)成本低，加工工序少，批量生產(chǎn)比現(xiàn)行加工方法可以低30％以上的制造成本。
文檔編號B22F3/10GK101433961SQ20071004811
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權日2007年11月13日
發(fā)明者李宏書, 柴連璧, 潘運娟, 偉 鐘 申請人:上海富馳高科技有限公司