專利名稱：磨邊輪及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨邊輪及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前金剛石磨邊輪廣泛應(yīng)用于石材及硬脆非金屬材料的切割和拋光，金剛石刀頭和磨盤通常采用焊接方法進(jìn)行連接，如高頻加熱焊接和銀釬焊等，這些焊接方法都將造成金剛石刀頭二次加熱，而這個(gè)二次加熱的溫度非常接近于金剛石刀頭的熱壓成型溫度，且其熱影響區(qū)比較大，故對其性能造成重大影響，甚至?xí)蟠蠼档徒饎偸额^的使用壽命，另外，由于釬焊時(shí)需要消耗大量的焊劑和銀焊條，其生產(chǎn)成本比較高，并且生產(chǎn)工人的工作環(huán)境比較惡劣，必須長期處于釬焊的高溫中。針對這種情況，有些廠商做了些改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)CN1919565A中公開了一種金剛石鋸片及其加工工藝，金剛石鋸片包括鋸片基體和固定在鋸片基體上的多個(gè)刀頭，刀頭的外表面上固定設(shè)置有金剛石顆粒，刀頭上開有缺口，缺口的開口方向朝向鋸片基體，在缺口兩側(cè)的刀頭上形成一對夾持部，夾持部夾緊并固定在鋸片基體的外邊緣處，最后通過點(diǎn)焊機(jī)將刀頭焊接在鋸片基體上。這種金剛石鋸片及其加工工藝在實(shí)際操作時(shí)存在諸多問題刀頭及金剛石顆粒本身加工工藝復(fù)雜，制作成本偏高，刀頭和鋸片基體之間的定位及裝夾時(shí)間長，特別是在制作圓盤鋸時(shí)，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、定位及裝夾時(shí)間短、制作成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、焊接溫度低、磨切性能好、使用壽命長、生產(chǎn)環(huán)境好、且環(huán)保的磨邊輪及其制作工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種磨邊輪，包括設(shè)置在金屬磨盤上的金剛石刀頭，其結(jié)構(gòu)特征是刀頭底部嵌設(shè)有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。
上述的金屬連接件的基板上設(shè)置有定位塊，該定位塊向上伸入刀頭內(nèi)。
上述基板呈弧形，定位塊居中設(shè)置，和/或左右對稱設(shè)置，和/或前后對稱設(shè)置，和/或兩定位塊之間設(shè)置有定位孔；和/或定位塊呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。
上述的磨盤邊緣設(shè)置有安裝刀頭的裝配臺(tái)階。
一種磨邊輪的制作工藝，其特征是先將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實(shí)配方粉料和金屬連接件，或者先將制作好的金屬連接件投放到模具中，然后將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，壓實(shí)配方粉料和金屬連接件，接著，依次將整個(gè)模具放到冷壓機(jī)和熱壓機(jī)中進(jìn)行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及金屬連接件，在金屬圓形磨盤上加工出環(huán)狀的裝配臺(tái)階，然后將成型后的刀頭及金屬連接件安放在裝配臺(tái)階上，間隔或連續(xù)布置，最后通過碰焊機(jī)將刀頭及金屬連接件和磨盤碰焊在一起。
本發(fā)明于傳統(tǒng)的金剛石刀頭內(nèi)嵌設(shè)金屬連接件，然后將刀頭及金屬連接件與金屬磨盤裝配在一起，最后通過碰焊機(jī)將其連接為一體，整個(gè)過程輕松快捷。生產(chǎn)工人的工作環(huán)境得到了極大的改善，可于室溫下輕松操作，且生產(chǎn)效率得到了極大的提高。
本公司以前是采用銀釬焊焊接普通的金剛石刀頭和金屬磨盤，而采用本發(fā)明后，削減了焊劑和銀焊片的使用，普通情況下，按生產(chǎn)一個(gè)直徑245的磨邊輪計(jì)算，需要銀焊片約10～15g，單按節(jié)約銀焊條的成本計(jì)算，本公司一年可節(jié)約1百萬左右，且節(jié)約了焊劑的使用，使得生產(chǎn)成本大大降低。
本公司在多次實(shí)踐的基礎(chǔ)上，于安裝刀頭及金屬連接件的裝配臺(tái)階中加工出碰焊凹槽，然后將刀頭及金屬連接件跨接在碰焊凹槽上，在確保焊接牢靠性的前提下，極大的減小了焊接的工作電流，降低了能源消耗。
本發(fā)明大大降低了焊接操作溫度，由以前銀釬焊時(shí)的600～800℃下降到現(xiàn)在的150～250℃，既降低了高溫?zé)嵊绊憛^(qū)對刀頭磨切效果的負(fù)面影響，確保了刀頭的質(zhì)量，又減輕了工人的操作強(qiáng)度，且因不再使用焊劑和銀焊片而不再產(chǎn)生有害氣體，對改善生產(chǎn)環(huán)境和環(huán)境保護(hù)提供了有利的保障。
本發(fā)明中的定位塊既可以居中設(shè)置，也可以左右對稱設(shè)置，還可以前后對稱設(shè)置，既可以進(jìn)行單一選擇，也可以同時(shí)選擇，其主要目的是為了加強(qiáng)金屬連接件同刀頭的連接。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中磨盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為磨盤和刀頭組合后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6中E處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為第一金屬連接件的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為第一金屬連接件的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為第一金屬連接件的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為單個(gè)刀頭及第一金屬連接件的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本發(fā)明第二實(shí)施例中第二金屬連接件的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為圖13中第二金屬連接件折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖中1為金屬磨盤，1.1為裝配臺(tái)階，1.1.1為碰焊凹槽，1.2為限位臺(tái)階，2為金剛石刀頭，3為第一金屬連接件，3.1為第一定位塊，3.2為第一定位孔，4為第二金屬連接件，4.1為第二定位塊。
第一實(shí)施例參見圖1-圖12，本磨邊輪，包括設(shè)置在金屬磨盤1上的金剛石刀頭2，磨盤1邊緣環(huán)設(shè)有安裝刀頭的裝配臺(tái)階1.1，裝配臺(tái)階連續(xù)或間隔布置，圖中給出了連續(xù)布置的結(jié)構(gòu)，裝配臺(tái)階1.1外邊緣處設(shè)置有限位凸臺(tái)1.2。裝配臺(tái)階1.1內(nèi)設(shè)置有碰焊凹槽1.1.1。金剛石刀頭底部嵌設(shè)有第一金屬連接件3，第一金屬連接件的弧形基板上設(shè)置有左右對稱的第一定位塊3.1，第一定位塊呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形，該第一定位塊向上伸入刀頭2內(nèi)。兩第一定位塊之間設(shè)置有第一定位孔3.2，該第一定位孔主要用于工裝轉(zhuǎn)運(yùn)，當(dāng)金剛石刀頭成型時(shí)，部分金剛石也將填充在第一定位孔中，起加強(qiáng)連接的作用。然后將刀頭2及第一金屬連接件3間隔均勻的安裝在裝配臺(tái)階1.1內(nèi)、跨接在碰焊凹槽1.1.1上，見圖5-圖6，限位臺(tái)階1.2可輔助定位。最后將刀頭及第一金屬連接件和磨盤通過碰焊連接為一整體。
制作這種結(jié)構(gòu)的磨邊輪時(shí)，先將金剛石2的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的第一金屬連接件3投放到模具中，壓實(shí)配方粉料和金屬連接件，然后依次將整個(gè)模具放到冷壓機(jī)和熱壓機(jī)中進(jìn)行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及第一金屬連接件；與此同時(shí)，在金屬圓形磨盤1上加工出環(huán)狀的裝配臺(tái)階1.1，為了更好的定位刀頭及第一金屬連接件，可于裝配臺(tái)階1.1外邊緣處加工出限位凸臺(tái)1.2，接著，于裝配臺(tái)階中加工出碰焊凹槽1.1.1，然后將成型后的刀頭及第一金屬連接件3安放在裝配臺(tái)階中、跨接在碰焊凹槽上，間隔或連續(xù)布置；最后通過碰焊機(jī)將刀頭及第一金屬連接件和磨盤碰焊在一起。為了便于磨切，可將制得后的磨邊輪的刀頭頂部加工出2℃～8℃的傾角D，見圖6和圖7。為了便于裝配，第一金屬連接件3的外形尺寸比刀頭2的外形尺寸小0.05～5mm。
第二實(shí)施例參見圖13-圖14，第二定位板4.1前后對稱的設(shè)置在第二金屬連接件4的弧形基板上，制作時(shí)，可直接沖壓出第二定位板，然后成型，其工藝非常簡單。
其余未述部分同上所述，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種磨邊輪，包括設(shè)置在金屬磨盤(1)上的金剛石刀頭(2)，其特征是刀頭底部嵌設(shè)有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊輪，其特征是所述的金屬連接件的基板上設(shè)置有定位塊，該定位塊向上伸入刀頭(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨邊輪，其特征是所述的基板呈弧形，定位塊居中設(shè)置，和/或左右對稱設(shè)置，和/或前后對稱設(shè)置，和/或兩定位塊之間設(shè)置有定位孔；和/或定位塊呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊輪，其特征是所述的磨盤(1)邊緣設(shè)置有安裝刀頭的裝配臺(tái)階(1.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺(tái)階(1.1)外邊緣處設(shè)置有限位凸臺(tái)(1.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺(tái)階(1.1)內(nèi)設(shè)置有碰焊凹槽(1.1.1)，刀頭(2)及金屬連接件安裝在裝配臺(tái)階內(nèi)、跨接在碰焊凹槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺(tái)階(1.1)環(huán)設(shè)在磨盤(1)外邊緣處，連續(xù)或間隔布置，刀頭(2)與其相對應(yīng)。
8.一種如權(quán)利要求1所述的磨邊輪的制作工藝，其特征是先將金剛石(2)的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實(shí)配方粉料和金屬連接件，或者先將制作好的金屬連接件投放到模具中，然后將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，壓實(shí)配方粉料和金屬連接件，接著，依次將整個(gè)模具放到冷壓機(jī)和熱壓機(jī)中進(jìn)行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及金屬連接件，在金屬圓形磨盤上加工出環(huán)狀的裝配臺(tái)階(1.1)，然后將成型后的刀頭及金屬連接件安放在裝配臺(tái)階上，間隔或連續(xù)布置，最后通過碰焊機(jī)將刀頭及金屬連接件和磨盤碰焊在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺(tái)階中加工出可減小碰焊電流的碰焊凹槽，刀頭及金屬連接件跨接在碰焊凹槽上；為了更好的定位刀頭及金屬連接件，可于裝配臺(tái)階(1.1)邊緣加工出限位凸臺(tái)(1.2)，和/或?qū)⒅频煤蟮哪ミ呡喌牡额^頂部加工出2℃～8℃的傾角D。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨邊輪，其特征是所述的金屬連接件的外形尺寸比刀頭的外形尺寸小0.05～5mm。
全文摘要
一種磨邊輪，包括設(shè)置在金屬磨盤上的金剛石刀頭，刀頭底部嵌設(shè)有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。金屬連接件的基板上設(shè)置定位塊，該定位塊向上伸入刀頭內(nèi)。制作時(shí)，先將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實(shí)配方粉料和金屬連接件，然后依次將整個(gè)模具放到冷壓機(jī)和熱壓機(jī)中進(jìn)行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及金屬連接件；在金屬圓形磨盤上加工出環(huán)狀的裝配臺(tái)階；然后將成型后的刀頭及金屬連接件安放在裝配臺(tái)階上，間隔布置；最后通過碰焊機(jī)將刀頭及金屬連接件和磨盤碰焊在一起。本發(fā)明定位及裝夾時(shí)間短、制作成本低、生產(chǎn)效率高、磨切性能好。
文檔編號(hào)B24D18/00GK101049684SQ20071002802
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者尹育航, 陶洪亮, 王勇輝 申請人:廣東奔朗超硬材料制品有限公司