專利名稱：用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁錠連鑄生產(chǎn)線專用輸送裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中鋁錠翻轉(zhuǎn)裝置主要是有對(duì)稱于輸送帶的兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的機(jī)構(gòu)組 成，其中由夾緊氣缸推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋁錠，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞翻轉(zhuǎn)軸線將鋁錠在原位進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn)，然后由一牽引機(jī)構(gòu)將被翻轉(zhuǎn)的鋁錠移動(dòng)一段距離，與 先前的鋁錠搭接。其不足之處在于對(duì)稱于輸送帶的兩個(gè)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)同步性較 差，翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行牽引降低了整個(gè)生產(chǎn)線的效率，翻轉(zhuǎn)與牽引容易產(chǎn)生相互干涉 的現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提高鋁錠翻轉(zhuǎn)輸送的效率，另一個(gè)目的是提高對(duì)稱安 裝的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置的同步性。本發(fā)明是用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)，相對(duì)于鋁錠輸送鏈對(duì)稱 安裝兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其中一個(gè)鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中有一驅(qū) 動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂1水平移動(dòng)的夾緊氣缸3，夾緊氣缸3安裝在機(jī)架2的上部，翻轉(zhuǎn)氣 缸11安裝在機(jī)架2的中部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7安裝在翻轉(zhuǎn)氣缸11的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸 11'上，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7與安裝在翻轉(zhuǎn)軸5'上的翻轉(zhuǎn)齒輪5嚙合，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6 的轉(zhuǎn)軸6'安裝在翻轉(zhuǎn)軸上并與翻轉(zhuǎn)軸5'同軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線 C^CV與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的軸線02〇2'平行，被夾緊的鋁錠的幾何中心線OiCV 與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線Ch0/平行，翻轉(zhuǎn)臂1的一端安裝在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6上， 另一端離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線C^CV向外延伸一段長(zhǎng)度L。本發(fā)明的有益之處在于由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將鋁錠由被夾緊翻轉(zhuǎn)的位置向前移動(dòng) 一段距離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋁錠的翻轉(zhuǎn)與移動(dòng)，省去了翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行牽引的牽引機(jī)構(gòu)和牽引過程，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的效率，避免了翻轉(zhuǎn)與牽引相互干涉現(xiàn)象的產(chǎn) 生。


圖1是本發(fā)明一個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置的主剖視圖，另一個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置與其結(jié)構(gòu)相同， 對(duì)稱于鋁錠輸送鏈安裝，圖2是圖1中的A向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本發(fā)明是用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)，相對(duì)于鋁錠輸送鏈對(duì)稱安裝兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其中一個(gè)鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中有一驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂1水平移動(dòng)的夾緊氣缸3,夾緊氣缸3安裝在機(jī)架2 的上部，翻轉(zhuǎn)氣缸11安裝在機(jī)架2的中部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7安裝在翻轉(zhuǎn)氣缸11 的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11'上，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7與安裝在翻轉(zhuǎn)軸5'上的翻轉(zhuǎn)齒輪5嚙 合，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)軸6'安裝在翻轉(zhuǎn)軸5'上并與翻轉(zhuǎn)軸5'同軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤 6的旋轉(zhuǎn)軸線OW/與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的軸線0202'平行，被夾緊的鋁錠的幾 何中心線OiO/與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線C^CV平行，翻轉(zhuǎn)臂1的一端安裝在 翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6上，另 一端離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線C^CV向外延伸一段長(zhǎng)度L。如圖2所示，翻轉(zhuǎn)臂1離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線C^0/向外延伸的長(zhǎng)度 L為鋁錠翻轉(zhuǎn)的最大半徑，等于鋁錠經(jīng)翻轉(zhuǎn)推進(jìn)距離的一半。如圖1所示，夾緊氣缸3的活塞軸3'安裝在滑套4上，翻轉(zhuǎn)軸5'通過軸 承安裝在滑套4內(nèi)，翻轉(zhuǎn)齒輪5在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線C^CV方向上的高度 大于夾緊氣缸3驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂1水平移動(dòng)的距離。實(shí)施例二如圖1、圖2所示，本發(fā)明是用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，相 對(duì)于鋁錠輸送帶對(duì)稱安裝結(jié)構(gòu)相同的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其中一個(gè)鋁錠翻轉(zhuǎn)推 進(jìn)裝置中有一驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂1水平移動(dòng)的夾緊氣缸3，夾緊氣缸3安裝在機(jī)架2 的上部，翻轉(zhuǎn)氣缸11安裝在機(jī)架2的中部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7安裝在翻轉(zhuǎn)氣缸11 的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11'上，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7與安裝在翻轉(zhuǎn)軸5'上的翻轉(zhuǎn)齒輪5嚙合，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)軸6'安裝在翻轉(zhuǎn)軸5'上并與翻轉(zhuǎn)軸5'同軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤 6的旋轉(zhuǎn)軸線0^/與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的軸線0202'平行，被夾緊的鋁錠的幾 何中心線OiO,與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線ChO/平行，翻轉(zhuǎn)臂1的一端安裝在 翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6上，另 一端離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線C^CV向外延伸一段長(zhǎng)度L。如圖2所示，翻轉(zhuǎn)臂1離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線0，CV向外延伸的長(zhǎng)度 L為鋁錠翻轉(zhuǎn)的最大半徑，等于鋁錠經(jīng)翻轉(zhuǎn)推進(jìn)距離的一半。如圖1所示，夾緊氣缸3的動(dòng)力輸出軸3'安裝在滑套4上，翻轉(zhuǎn)軸5'通 過軸承安裝在滑套4內(nèi)，翻轉(zhuǎn)齒輪5在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線OiCV方向上的 高度大于夾緊氣缸3驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂1水平移動(dòng)的距離。如圖1所示，在兩個(gè)對(duì)稱安裝的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中兩個(gè)機(jī)架的下部均安 裝一同步轉(zhuǎn)軸9,同步轉(zhuǎn)軸9 一端安裝一與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7嚙合的同步齒輪8， 另一端與對(duì)稱安裝的另一鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中的同步轉(zhuǎn)軸10相聯(lián)接。同步轉(zhuǎn)軸 9的軸線0303'平行于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線OW/。
權(quán)利要求
1. 用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)，由相對(duì)于鋁錠輸送鏈對(duì)稱安裝的兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置組成，其中的一個(gè)鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中有一驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂(1)水平移動(dòng)的夾緊氣缸(3)，夾緊氣缸(3)安裝在機(jī)架(2)的上部，翻轉(zhuǎn)氣缸(11)安裝在機(jī)架(2)的中部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪(7)安裝在翻轉(zhuǎn)氣缸(11)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸(11′)上，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪(7)與安裝在翻轉(zhuǎn)軸(5′)上的翻轉(zhuǎn)齒輪(5)嚙合，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的轉(zhuǎn)軸(6′)安裝在翻轉(zhuǎn)軸(5′)上并與翻轉(zhuǎn)軸(5′)同軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(O1O1′)與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸(11)的軸線(O2O2′)平行，被夾緊的鋁錠的幾何中心線(OiOi′)與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(O1O1′)平行，其特征在于翻轉(zhuǎn)臂(1)的一端安裝在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)上，另一端沿翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(O1O1′)向外延伸一段長(zhǎng)度(L)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其特征在 于翻轉(zhuǎn)臂(1)離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(0"/ )向外延伸的長(zhǎng)度(L) 大于被夾緊的鋁錠幾何中心線(OiCV )到翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(0！0/ ) 之間在水平方向上的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其特征在 于翻轉(zhuǎn)臂(1)離開翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線)向外延伸的長(zhǎng)度(L) 為鋁錠翻轉(zhuǎn)的最大半徑，等于鋁錠經(jīng)翻轉(zhuǎn)推進(jìn)距離的一半。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其特征在 于夾緊氣缸(3)的活塞軸(3')安裝在滑套(4)上，翻轉(zhuǎn)軸(5')通過軸承 安裝在滑套(4)內(nèi)，翻轉(zhuǎn)齒輪(5)在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(0"/ )方 向上的高度大于夾緊氣缸(3)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂(1)水平移動(dòng)的距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，其特征在 于在兩個(gè)對(duì)稱安裝的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中兩個(gè)機(jī)架的下部均安裝一同步轉(zhuǎn)軸(9)，同步轉(zhuǎn)軸(9) 一端安裝一與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪(7)嚙合的同步齒輪(8)， 另一端與對(duì)稱安裝的另一鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置中的同步轉(zhuǎn)軸(10)相聯(lián)接。
全文摘要
用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)，其目的是提高鋁錠翻轉(zhuǎn)輸送的效率，由相對(duì)于鋁錠輸送鏈對(duì)稱安裝的兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鋁錠翻轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置組成，夾緊氣缸3安裝在機(jī)架2的上部，翻轉(zhuǎn)氣缸11安裝在機(jī)架2的中部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7安裝在翻轉(zhuǎn)氣缸11的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11′上，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪7與安裝在翻轉(zhuǎn)軸5′上的翻轉(zhuǎn)齒輪5嚙合，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)軸6′安裝在翻轉(zhuǎn)軸5′上并與翻轉(zhuǎn)軸5′同軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線O₁O₁′與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的軸線O₂O₂′平行，被夾緊的鋁錠的幾何中心線O_iO_i′與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線O₁O₁′平行，翻轉(zhuǎn)臂1的一端安裝在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6上，另一端沿翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)軸線O₁O₁′向外延伸一段長(zhǎng)度L。
文檔編號(hào)B22D29/04GK101254531SQ20071001794
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者馮瑞成, 軍 劉, 李鄂民, 鵬 王, 芮執(zhí)元, 趙俊天, 雷春麗 申請(qǐng)人:蘭州理工大學(xué)