專利名稱：陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于陶質(zhì)磚磨邊修整、磚倒角磨削的加工機(jī)械，特別涉及一種陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
由于國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，各陶瓷磚生產(chǎn)廠家都在致力于控制生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。陶質(zhì)磚干法磨削工藝是近年來(lái)興起的一種新型生產(chǎn)工藝，能使加工后的陶質(zhì)磚的含水率較普通濕法磨削加工后的產(chǎn)品有極大降低，可達(dá)到無(wú)需干燥直接包裝入庫(kù)的效果，從而縮短生產(chǎn)周期，還可省去污水處理系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。
現(xiàn)有技術(shù)的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)包括設(shè)有磚坯傳動(dòng)系統(tǒng)、橫梁裝置、倒角裝置及若干磨頭的磨邊機(jī)主體(如圖11所示)，所述磨頭、倒角裝置按磚坯進(jìn)給方向依次設(shè)置，橫梁裝置用于支撐磨頭以及倒角等零部件。磚坯在傳動(dòng)系統(tǒng)作用下進(jìn)入磨削區(qū)域，通過(guò)磨頭、倒角裝置完成一次完整的加工過(guò)程?，F(xiàn)有磨頭主要通過(guò)端面磨削砂輪完成對(duì)磚坯的磨削，倒角裝置對(duì)磚坯邊緣進(jìn)行修整。由于陶質(zhì)釉面磚的釉料十分硬脆，周邊磨削修整時(shí)的沖擊、碰撞會(huì)導(dǎo)致釉面崩裂，也就是常說(shuō)的崩釉。崩釉與否是產(chǎn)品質(zhì)量最為重要的衡量指標(biāo)。目前通過(guò)機(jī)械制造商、砂輪制造商及陶質(zhì)磚生產(chǎn)廠家的共同努力，低運(yùn)行速度的崩釉問(wèn)題已基本得到解決。但隨著生產(chǎn)速度的提高，高加工速度下仍易導(dǎo)致崩釉。陶質(zhì)釉面磚一旦出現(xiàn)崩釉，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品等級(jí)下降，生產(chǎn)成本增加。
現(xiàn)有技術(shù)普遍采用碟形磨邊頭進(jìn)行端面磨削(圖10)，通過(guò)增加磨邊頭數(shù)量來(lái)解決高加工速度的崩釉問(wèn)題，因?yàn)樵黾幽ミ咁^數(shù)量可以使每個(gè)磨邊頭承擔(dān)的切削量減少，對(duì)減少崩釉會(huì)有一定效果。但是由于單個(gè)磨邊頭所占空間都大于250mm，增加磨邊頭數(shù)會(huì)就會(huì)相應(yīng)增長(zhǎng)設(shè)備長(zhǎng)度，除增加成本外，還會(huì)由于剛度問(wèn)題而導(dǎo)致出現(xiàn)對(duì)角線不穩(wěn)定、邊直度超差等現(xiàn)象，仍導(dǎo)致嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)陶質(zhì)磚干法磨削在高速生產(chǎn)情況下的崩釉問(wèn)題以及現(xiàn)有干法磨邊機(jī)在高磨削速度下空間利用率低、制造成本較高的問(wèn)題，提供一種陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，有效解決干法磨削高速運(yùn)行下的崩釉問(wèn)題，同時(shí)可有效提高空間利用率、降低設(shè)備制造成本和提高產(chǎn)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，包括設(shè)置有若干磨頭的磨邊機(jī)主體，所述磨邊機(jī)主體上設(shè)置有通過(guò)砂輪周邊對(duì)磚坯進(jìn)行磨削的周邊磨削裝置。
上述技術(shù)方案中，所述周邊磨削裝置包括傳動(dòng)齒輪箱，該傳動(dòng)齒輪箱的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有電動(dòng)機(jī)。所述周邊磨削裝置還可以是包括磨頭座，磨頭座的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有皮帶輪，通過(guò)皮帶傳動(dòng)輸入動(dòng)力。所述周邊磨削裝置上還可以設(shè)置有調(diào)節(jié)磨削深度的進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置。
上述技術(shù)方案中，還可以在所述周邊磨削裝置、磨頭上設(shè)置用于除塵的集塵罩，還可在下方設(shè)置用于接收磨削產(chǎn)生的大顆料粉塵及碎磚塊的廢料收集裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)在磨邊機(jī)主體上設(shè)置通過(guò)砂輪周邊對(duì)磚坯進(jìn)行磨削的周邊磨削裝置，由于參與磨削的砂輪區(qū)域增加，使得在總磚坯材料切除體積不變的情況下，單位寬度砂輪所切除的材料體積大為下降，當(dāng)生產(chǎn)速度提高后，有利于保持單位砂輪寬度材料磨除率即單位時(shí)間內(nèi)單位寬度砂輪切除的材料體積不變，從而能夠較為有效地解決高速生產(chǎn)情況下的崩釉問(wèn)題。
再者，現(xiàn)有的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)都采用碟形磨邊頭進(jìn)行端面磨削(圖10)，為了獲得較高的磨削速度常采用直徑為250mm的磨具，但現(xiàn)有的磨削方式砂輪中單組碟形磨邊頭參與磨削的區(qū)域不大，在磚坯前進(jìn)方向的長(zhǎng)度L1基本都在10mm左右，兩組碟形磨邊頭所占空間長(zhǎng)度則在580～600mm左右，空間利用率很低。在高速磨削情況下為了避免崩釉須增加碟形磨邊頭數(shù)量，這就增長(zhǎng)了設(shè)備長(zhǎng)度，單位長(zhǎng)度的磨削利用率低。本實(shí)用新型提出的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，在磨邊機(jī)主體上設(shè)置通過(guò)砂輪周邊對(duì)磚坯進(jìn)行磨削的周邊磨削裝置，與采用端面磨削的碟形磨邊頭相比該裝置的空間利用率大為提高，單組周邊磨削裝置參與磨削的區(qū)域在磚坯前進(jìn)方向的長(zhǎng)度在80mm以上，兩組周邊磨削裝置所占空間長(zhǎng)度與3組碟形磨邊頭相當(dāng)，但切削區(qū)長(zhǎng)度相當(dāng)于16個(gè)碟形磨邊頭的切削區(qū)長(zhǎng)度，因此空間利用率提高5倍多。如果增多周邊磨削裝置的數(shù)量，則利用率會(huì)更高。由于切削效率的大幅提高，可使單位長(zhǎng)度上的切削量大為減少，可有效控制崩釉，同時(shí)由于空間利用率提高，減少碟形磨邊頭，使整個(gè)設(shè)備制造成本降低，而產(chǎn)量又可高于原有設(shè)備。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型周邊磨削裝置第一實(shí)施方案結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型周邊磨削裝置第二實(shí)施方案立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型集塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、圖9為本實(shí)用新型廢料收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為現(xiàn)有技術(shù)磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為現(xiàn)有干法磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-周邊磨削裝置； 10-進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置； 11-傳動(dòng)齒輪箱；12-電動(dòng)機(jī)； 13-正切砂輪； 14-磨頭座；15-集塵罩； 151-上罩體； 150-下罩體；152-罩蓋；16-廢料收集裝置； 160-收料斗；161-收集裝置；162-輸送裝置； 2-碟形磨邊頭；3-倒角裝置； 4-橫梁裝置； 5-傳動(dòng)系統(tǒng)；6-釉層； 7-坯體； a-進(jìn)磚方向；b-進(jìn)給方向； A-封閉空腔； L1-切削區(qū)域。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)包括設(shè)有若干碟形磨邊頭2的磨邊機(jī)主體以及通過(guò)砂輪周邊對(duì)磚坯進(jìn)行磨削的周邊磨削裝置1。由于周邊磨削裝置1和磚坯接觸的磨削區(qū)域增大，使得在總磚坯材料切除體積不變的情況下，單位寬度砂輪所切除的材料體積大為下降，當(dāng)生產(chǎn)速度提高后，有利于保持單位砂輪寬度材料磨除率即單位時(shí)間內(nèi)單位寬度砂輪切除的材料體積不變，從而能夠較為有效地解決高速生產(chǎn)情況下的崩釉問(wèn)題。經(jīng)過(guò)周邊磨削裝置1加工后磚坯的周邊會(huì)呈現(xiàn)圓弧形狀，所以之后再用碟形磨邊頭2修整成一平面。
圖2為本實(shí)用新型周邊磨削裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，周邊磨削裝置1包括傳動(dòng)齒輪箱11，該傳動(dòng)齒輪箱11的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪13，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有電動(dòng)機(jī)12。傳動(dòng)齒輪箱11傳動(dòng)正切砂輪13，電動(dòng)機(jī)12通過(guò)傳動(dòng)齒輪箱11將動(dòng)力傳給正切砂輪13實(shí)現(xiàn)磨削功能。陶質(zhì)磚按進(jìn)磚方向a移動(dòng)，正切電動(dòng)機(jī)12帶動(dòng)位于傳動(dòng)齒輪箱11上的正切砂輪13相對(duì)磚坯做高速旋轉(zhuǎn)，切除磚坯材料。
圖4為本實(shí)用新型周邊磨削裝置第二實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，周邊磨削裝置1包括磨頭座14，磨頭座14的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪13，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有皮帶輪，通過(guò)皮帶傳動(dòng)輸入動(dòng)力。
現(xiàn)有的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)都采用碟形磨邊頭2進(jìn)行端面磨削(圖10)，碟形磨邊頭2直徑大約為250mm，但由于碟形磨邊頭2端面磨削有一傾角，它與磚體的接觸面近似為點(diǎn)，所以參與的切削區(qū)域L1很小，在磚坯前進(jìn)方向的長(zhǎng)度基本都在10mm左右。如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型周邊磨削裝置1采用正切砂輪13，單組周邊磨削裝置1參與磨削的區(qū)域在磚坯前進(jìn)方向的長(zhǎng)度在80mm以上，參與磨削的砂輪區(qū)域增加，使得在總切削量不變的情況下，單位寬度砂輪的切削量大為下降，當(dāng)生產(chǎn)速度提高后，有利于保持單位砂輪寬度材料磨除率不變，從而能夠較為有效地解決高速生產(chǎn)情況下的崩釉問(wèn)題。同時(shí)，兩組周邊磨削裝置所占空間長(zhǎng)度與三組碟形磨邊頭相當(dāng)，但切削區(qū)長(zhǎng)度相當(dāng)于16個(gè)碟形磨邊頭的切削區(qū)長(zhǎng)度，因此空間利用率提高五倍多。如果增多周邊磨削裝置1的數(shù)量，則空間利用率會(huì)更高，由于空間利用率提高，減少碟形磨邊頭2，使整個(gè)設(shè)備制造成本降低，產(chǎn)量高于原有設(shè)備。
如圖2至圖5所示，周邊磨削裝置1上可設(shè)置用于調(diào)節(jié)磨削深度的進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置10，通過(guò)正切進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置10在進(jìn)給方向b上移動(dòng)，從而確定磨頭的切削量。
作為改進(jìn)，周邊磨削裝置1、碟形磨邊頭2上可設(shè)有用于除塵的集塵罩15。圖6為本實(shí)用新型磨削裝置集塵罩結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的立體結(jié)構(gòu)示意圖。該集塵罩15設(shè)置為與磨削裝置1形狀相匹配的形狀，例如，如圖6和圖7所示集塵罩15由上罩體151、下罩體150和罩蓋152組成。如圖6所示集塵罩15形成一個(gè)相對(duì)密閉的空腔A，將周邊磨削裝置1、碟形磨邊頭2罩在其中，對(duì)應(yīng)安裝在磨削裝置在磨邊機(jī)主體上的位置。罩蓋152上可設(shè)有抽風(fēng)管口，通過(guò)管道與外部集塵器相聯(lián)接。當(dāng)砂輪工作后，空腔內(nèi)便會(huì)充滿大量粉塵，此時(shí)開(kāi)啟外部集塵器，粉塵便可通過(guò)抽風(fēng)管口被抽離空腔，從而達(dá)到清潔的目的。
作為另一個(gè)改進(jìn)，可在周邊磨削裝置1、碟形磨邊頭2下方增設(shè)一個(gè)用于接收磨削產(chǎn)生的大顆料粉塵及碎磚塊的廢料收集裝置16。如圖8和圖9所示，為本實(shí)用新型廢料收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述廢料收集裝置16可以為收料斗160，抽風(fēng)除塵系統(tǒng)無(wú)法抽走的大顆粒的粉塵和碎磚會(huì)在重力的作用下掉入收料斗160。如圖8所示，收料斗160下方開(kāi)設(shè)有出口，在該出口下方設(shè)有收集裝置161(如布袋、斗車等)用于接收掉落的粉料與碎磚。如圖9所示，收料斗160下方還可設(shè)置輸送裝置162，將粉料與碎磚輸送到指定區(qū)域再進(jìn)行處理。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，包括設(shè)置有若干磨頭的磨邊機(jī)主體，其特征在于，所述磨邊機(jī)主體上設(shè)置有通過(guò)砂輪周邊對(duì)磚坯進(jìn)行磨削的周邊磨削裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述周邊磨削裝置包括傳動(dòng)齒輪箱，該傳動(dòng)齒輪箱的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有電動(dòng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述周邊磨削裝置包括磨頭座，磨頭座的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有皮帶輪，通過(guò)皮帶傳動(dòng)輸入動(dòng)力。
4.如權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述周邊磨削裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)磨削深度的進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述周邊磨削裝置和/或磨頭上設(shè)有用于除塵的集塵罩。
6.如權(quán)利要求5所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述集塵罩上設(shè)有抽風(fēng)管口，通過(guò)管道與外部集塵器連接。
7.如權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述周邊磨削裝置和/或磨頭下方設(shè)有用于接收磨削產(chǎn)生的大顆料粉塵及碎磚塊的廢料收集裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述的廢料收集裝置為一收料斗。
9.如權(quán)利要求8所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述收料斗下方開(kāi)設(shè)有出口，在該出口下方設(shè)有收集裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，其特征在于，所述收集裝置為一輸送裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶質(zhì)磚干法磨邊機(jī)，包括設(shè)置有若干磨頭的磨邊機(jī)主體，所述磨邊機(jī)主體上設(shè)置有通過(guò)砂輪周邊對(duì)磚坯進(jìn)行磨削的周邊磨削裝置。所述周邊磨削裝置包括傳動(dòng)齒輪箱，該傳動(dòng)齒輪箱的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有電動(dòng)機(jī)。所述周邊磨削裝置還可以是包括磨頭座，磨頭座的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端接設(shè)有正切砂輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端接設(shè)有皮帶輪，通過(guò)皮帶傳動(dòng)輸入動(dòng)力。所述周邊磨削裝置和/或磨頭上可設(shè)有用于除塵的集塵罩，下方可設(shè)有用于接收磨削產(chǎn)生的大顆料粉塵及碎磚塊的廢料收集裝置。本實(shí)用新型可有效解決陶質(zhì)磚干法磨削高速運(yùn)行下的崩釉現(xiàn)象同時(shí)可有效提高干法磨邊機(jī)的空間利用率、降低設(shè)備制造成本和提高產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B24B9/06GK2920531SQ20062012015
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者周鵬, 何高, 李松, 方達(dá), 孫志偉 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司