專利名稱：雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械，特別是用于輸送、冷卻鐵水的鑄鐵機(jī)。
背景技術(shù)：
鑄鐵機(jī)是冶金行業(yè)煉鐵廠使用的鐵水澆鑄設(shè)備，它由循環(huán)運(yùn)動的鏈帶拖動多個裝有鐵水的鑄鐵模運(yùn)動，澆鑄到鑄鐵模中的鐵水在運(yùn)動過程中經(jīng)水冷設(shè)備的冷卻凝固成塊，鑄鐵模是鑄鐵機(jī)中的主要部件，也是一種易損件。一種常用的滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，鑄鐵模設(shè)置在鏈帶滾輪間，滾輪由軌道支承。存在的問題是從鐵水入模到水冷設(shè)備之間這段距離，因鐵水尚未凝固，未設(shè)置冷卻設(shè)施，鑄鐵模處于無冷卻保護(hù)的狀態(tài)，在1000～1400℃高溫的強(qiáng)熱作用下非常容易發(fā)生變形和損壞；參看圖3，在鐵水澆鑄過程中，由于鐵水崩濺，會有一些鐵水濺到滾輪6、滑套7連接處，使兩者焊合，滾輪不能在軌道上滾動，滾輪與軌道之間由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?，摩擦阻力增大，加快了滾輪和軌道的磨損；此外，鑄鐵模5底部厚度尺寸不等、導(dǎo)熱不勻，容易引起局部內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄鐵模損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種可降低鑄鐵模溫度、消除鑄鐵模因受熱不勻產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力的雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)。
本實(shí)用新型所稱問題是以下技術(shù)方案解決的一種雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，構(gòu)成中包括水冷裝置和由傳動鏈帶拖動的鑄鐵模，其特別之處是增設(shè)風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置設(shè)置在鐵水流槽1到水冷裝置之間，風(fēng)冷裝置由鼓風(fēng)機(jī)4和與其連通的冷卻風(fēng)管組成，所述冷卻風(fēng)管分別位于鑄鐵模運(yùn)行軌道9的上方和下方。
上述雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，所述位于鑄鐵模運(yùn)行軌道上方的上冷卻風(fēng)管2水平送風(fēng)；位于鑄鐵模運(yùn)行軌道下方的下冷卻風(fēng)管3向上送風(fēng)，所述首端上、下冷卻風(fēng)管距鐵水流槽的距離B為450～550毫米。
上述雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，所述下冷卻風(fēng)管與運(yùn)行軌道的夾角D為30°～45°。
上述雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，所述鑄鐵模5底部內(nèi)表面與底表面幾何輪廓相同，鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。
上述雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，增設(shè)防鐵水飛濺護(hù)板8，所述防鐵水飛濺護(hù)板位于鑄鐵模側(cè)邊滾輪上部，所述防鐵水飛濺護(hù)板為弧形板。
本實(shí)用新型對針對鑄鐵機(jī)的鑄鐵模高溫變形損壞等問題進(jìn)行了改進(jìn)，其特點(diǎn)如下1.采用風(fēng)、水聯(lián)合冷卻的方式，在鐵水流槽到水冷裝置之間設(shè)置風(fēng)冷裝置，使之迅速帶走熱量，降低鑄鐵模溫度，延長其使用壽命；2.改善鑄鐵模結(jié)構(gòu)使其底部壁厚一致，消除鑄鐵模因受熱不勻產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力；3.在鑄鐵模側(cè)邊增設(shè)防鐵水飛濺護(hù)板，有效防止鐵水和其它雜物進(jìn)入滾輪回轉(zhuǎn)副中，保證滾輪的靈活轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，改進(jìn)后可提高鑄鐵模使用壽命，減少維修時間和維修成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是改進(jìn)后鑄鐵模的結(jié)構(gòu)示意圖(未按比例)；圖3是改進(jìn)前鑄鐵模的結(jié)構(gòu)示意圖(未按比例)。
附圖中各部件的標(biāo)號表示如下1.鐵水流槽；2.上冷卻風(fēng)管；3.下冷卻風(fēng)管；4.鼓風(fēng)機(jī)；5.鑄鐵模；6.滾輪；7.滑套；8.防鐵水飛濺護(hù)板；9.運(yùn)行軌道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一項(xiàng)重要改進(jìn)是針對鑄鐵模溫度過高容易變形損壞的問題增設(shè)了風(fēng)冷裝置。參看圖1，所述風(fēng)冷裝置設(shè)置在鐵水流槽1到水冷裝置之間，它由鼓風(fēng)機(jī)4和與其連通的冷卻風(fēng)管組成，冷卻風(fēng)管分別位于鑄鐵模運(yùn)行軌道9的上方和下方。位于鑄鐵模運(yùn)行軌道上方的上冷卻風(fēng)管2水平送風(fēng)，快速吹走熱氣。位于鑄鐵模運(yùn)行軌道下方的下冷卻風(fēng)管3向鑄鐵模底部送風(fēng)，以降低鑄鐵模升溫速度。首端上、下冷卻風(fēng)管距鐵水流槽的距離B為450～550毫米，上述風(fēng)冷裝置與設(shè)備中原有的水冷裝置構(gòu)成聯(lián)合冷卻，可有效降低鑄鐵模溫度，延長其使用壽命。為防止冷卻水流入下冷卻風(fēng)管內(nèi)，下冷卻風(fēng)管3與運(yùn)行軌道9的夾角D為30°～45°。
參看圖2，本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)是增設(shè)防鐵水飛濺護(hù)板8，防鐵水飛濺護(hù)板為弧形板，它位于鑄鐵模側(cè)邊滾輪上部，防止因鐵水崩濺使?jié)L輪6與滑套7焊合。
仍參看圖2，為避免因壁后不一致引起局部內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵模5的內(nèi)表面與底表面具有凹凸相同的幾何輪廓，鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。
權(quán)利要求1.一種雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，構(gòu)成中包括水冷裝置和由傳動鏈帶拖動的鑄鐵模，其特征在于增設(shè)風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置設(shè)置在鐵水流槽(1)到水冷裝置之間，風(fēng)冷裝置由鼓風(fēng)機(jī)(4)和與其連通的冷卻風(fēng)管組成，所述冷卻風(fēng)管分別位于鑄鐵模運(yùn)行軌道(9)的上方和下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，其特征在于所述位于鑄鐵模運(yùn)行軌道上方的上冷卻風(fēng)管(2)水平送風(fēng)；位于鑄鐵模運(yùn)行軌道下方的下冷卻風(fēng)管(3)向上送風(fēng)，所述首端上、下冷卻風(fēng)管距鐵水流槽的距離B為450～550毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，其特征在于所述下冷卻風(fēng)管(3)與運(yùn)行軌道(9)的夾角D為30°～45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，其特征在于所述鑄鐵模(5)底部內(nèi)表面與底表面幾何輪廓相同，鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，其特征在于增設(shè)防鐵水飛濺護(hù)板(8)，所述防鐵水飛濺護(hù)板位于鑄鐵模側(cè)邊滾輪(6)上部，所述防鐵水飛濺護(hù)板為弧形板。
專利摘要一種雙級冷卻滾輪懸臂式鑄鐵機(jī)，屬金屬鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決鑄鐵模高溫變形損壞的問題。改進(jìn)后增設(shè)風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置設(shè)置在鐵水流槽到水冷裝置之間，風(fēng)冷裝置由鼓風(fēng)機(jī)和與其連通冷卻風(fēng)管組成，冷卻風(fēng)管分別位于鑄鐵模運(yùn)行軌道的上方和下方。本實(shí)用新型特點(diǎn)如下1.采用風(fēng)、水聯(lián)合冷卻的方式，可使之迅速帶走熱量，降低鑄鐵模溫度，延長其使用壽命；2.改善鑄鐵模結(jié)構(gòu)使其底部壁厚一致，消除局部內(nèi)應(yīng)力；3.在鑄鐵模側(cè)邊增設(shè)防鐵水飛濺護(hù)板，有效防止鐵水和其它雜物進(jìn)入滾輪回轉(zhuǎn)副中，從而保證滾輪的靈活轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，改進(jìn)后可提高鑄鐵模使用壽命，減少維修時間和維修成本。
文檔編號B22D5/04GK2915324SQ20062011608
公開日2007年6月27日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者張志良 申請人:張志良