專利名稱：一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法。
背景技術(shù)：
鎳火法冶煉過程中，礦石中伴生的鉑族貴金屬逐步富集到銅鎳合金中，該合金的組成以金屬態(tài)鎳、銅為主，并含有少量的硫和鐵等元素。鉑族金屬以固溶體形式存在于其中。
在提取鉑族貴金屬之前，必須將鉑族貴金屬富集到600g/t以上。目前采用的方法是將銅鎳合金在冶金爐中溶化，對其摻硫硫化，使合金中大部分鎳、銅形成硫化物，只留下一小部分的金屬態(tài)合金。該高溫熔體經(jīng)過緩冷保溫，使其結(jié)晶成鎳精礦、銅精礦以及合金單體顆粒，大部分鉑族貴金屬進入合金，得到富集，少量進入鎳、銅精礦中。然后將锍體破碎、磨細，進行磁浮選后得到鎳精礦、銅精礦以及二次合金。二次合金中鉑族貴金屬含量可以達到600g/t以上，達到貴金屬提取的要求。
使用該方法進行鉑族貴金屬富集，主要的缺點有工藝流程長，生產(chǎn)成本高，且在合金硫化過程中，形成大量的煙氣，一方面造成了金屬的流失，也污染了大氣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有鉑族貴金屬富集生產(chǎn)工藝存在的流程長、成本高、金屬回收率低以及環(huán)境污染嚴重的缺點，提供了一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法，其特征在于其富集過程為將銅鎳合金裝入合成釜中，合成反應(yīng)釜通入CO≥70％，O2≤0.4％的一氧化碳氣體，控制合成反應(yīng)釜壓力在5～25MPa，溫度70℃～250℃，使銅鎳合金中的鎳、鐵、鈷元素與一氧化碳氣體反應(yīng)生成氣態(tài)金屬羰基物而脫離合金，而鉑族貴金屬形成殘渣，使鉑族貴金屬得到富集。
本發(fā)明的方法將粗鎳合金中的鎳、鐵、鈷與一氧化碳反應(yīng)生成氣態(tài)金屬羰基物，進而將其分離，使鉑族貴金屬富集在殘渣中，達到貴金屬提取的要求。該工藝流程短，成本低，回收率高。
由于鉑族貴金屬與一氧化碳不反應(yīng)，全部富集到殘渣中。整個過程中鉑族貴金屬幾乎沒有任何損失，回收率高。且反應(yīng)過程中沒有廢氣產(chǎn)生，不污染環(huán)境。
具體實施例方式
一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法，其富集過程為將銅鎳合金裝入合成釜中，合成反應(yīng)釜通入CO≥70％，O2≤0.4％的一氧化碳氣體，控制合成反應(yīng)釜壓力在5～25MPa，溫度70℃～250℃，使銅鎳合金中的鎳、鐵、鈷元素與一氧化碳氣體反應(yīng)生成氣態(tài)金屬羰基物而脫離合金，而鉑族貴金屬與銅、硫等元素與一氧化碳不發(fā)生反應(yīng)，形成殘渣，使鉑族貴金屬得到富集，達到提取鉑族貴金屬的要求。
下面結(jié)合實例對本發(fā)明的方法進一步說明如下。
實施例1將質(zhì)量為1000Kg的銅鎳合金裝入合成反應(yīng)釜中，銅鎳合金中含鎳重量為65％、含銅重量為24.8％、含硫重量6％、含鐵重量2％、鉑族貴金屬230g/t，將純度為80％的一氧化碳氣體從合成反應(yīng)釜下部連續(xù)通入，控制反應(yīng)器中的壓力為6MPa，溫度為250℃，則粗鎳合金中的鎳、鐵開始與一氧化碳反應(yīng)，生成氣態(tài)的金屬羰基物，生成物由合成反應(yīng)釜上部引出。150小時后，反應(yīng)結(jié)束，得到殘渣367Kg，其中含鎳32.3Kg，質(zhì)量分數(shù)為8.8％；含鐵6Kg，質(zhì)量分數(shù)1.6％；含銅248Kg，質(zhì)量分數(shù)為67.6％；含硫60Kg，質(zhì)量分數(shù)16.3％；而鉑族貴金屬富集到627g/t。
實施例2將質(zhì)量為1000Kg的的銅鎳合金裝入合成反應(yīng)釜中，銅鎳合金中鎳含量在55％、銅含量在29.3％、硫含量11％、鐵含量在2.3％、鉑族貴金屬360g/t，將純度為80％的一氧化碳氣體從合成反應(yīng)釜下部連續(xù)通入，控制反應(yīng)器中的壓力為12MPa，溫度為200℃，則粗鎳合金中的鎳、鐵開始與一氧化碳反應(yīng)，生成氣態(tài)的金屬羰基物，生成物由合成反應(yīng)釜上部引出。150小時后，反應(yīng)結(jié)束，得到殘渣461Kg，其中含鎳26.4Kg，質(zhì)量分數(shù)為5.7％；含鐵6.5Kg，質(zhì)量分數(shù)1.4％；含銅293Kg，質(zhì)量分數(shù)為63.6％；含硫110Kg，質(zhì)量分數(shù)24％；而鉑族貴金屬富集到781g/t。
實施例3
將質(zhì)量為1000Kg的的銅鎳合金裝入合成反應(yīng)釜中，銅鎳合金中鎳含量在73％、銅含量在15.8％、硫含量7％、鐵含量在2.5％、鉑族貴金屬310g/t，將純度為85％的一氧化碳氣體從合成反應(yīng)釜下部連續(xù)通入，控制反應(yīng)器中的壓力為18MPa，溫度為150℃，則粗鎳合金中的鎳、鐵開始與一氧化碳反應(yīng)，生成氣態(tài)的金屬羰基物，生成物由合成反應(yīng)釜上部引出。120小時后，反應(yīng)結(jié)束，得到殘渣285Kg，其中含鎳33.6Kg，質(zhì)量分數(shù)為11.8％；含鐵6.25Kg，質(zhì)量分數(shù)2.2％；含銅158Kg，質(zhì)量分數(shù)為55.0％；含硫70Kg，質(zhì)量分數(shù)24.6％；而鉑族貴金屬富集到1088g/t。
實施例4將質(zhì)量為1000Kg的的銅鎳合金裝入合成反應(yīng)釜中，銅鎳合金中鎳含量在75％、銅含量在11.4％、硫含量11％、鐵含量在0.9％、鉑族貴金屬450g/t，將純度為90％的一氧化碳氣體從合成反應(yīng)釜下部連續(xù)通入，控制反應(yīng)器中的壓力為23MPa，溫度為100℃，則粗鎳合金中的鎳、鐵開始與一氧化碳反應(yīng)，生成氣態(tài)的金屬羰基物，生成物由合成反應(yīng)釜上部引出。120小時后，反應(yīng)結(jié)束，得到殘渣180Kg，其中含鎳33Kg，質(zhì)量分數(shù)為18.3％；含鐵3.5Kg，質(zhì)量分數(shù)1.9％；含銅114Kg，質(zhì)量分數(shù)為63.3％；含硫11Kg，質(zhì)量分數(shù)6.1％；而鉑族貴金屬富集到2500g/t。
權(quán)利要求
1.一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法，其特征在于其富集過程為將銅鎳合金裝入合成釜中，合成反應(yīng)釜通入CO≥70％，O2≤0.4％的一氧化碳氣體，控制合成反應(yīng)釜壓力在5～25MPa，溫度70℃～250℃，使銅鎳合金中的鎳、鐵、鈷元素與一氧化碳氣體反應(yīng)生成氣態(tài)金屬羰基物而脫離合金，而鉑族貴金屬形成殘渣，使鉑族貴金屬得到富集。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法。其特征在于其富集過程為將銅鎳合金裝入合成釜中，合成反應(yīng)釜通入CO≥70％，O
文檔編號C22B5/00GK1818103SQ200610065040
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者李永軍, 張強林, 譚世雄, 王多冬, 肖冬明, 甘振君, 劉俊, 徐向榮 申請人:金川集團有限公司