專利名稱：一種制備圓球狀超細(xì)鎳粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備圓球狀超細(xì)鎳粉的方法，涉及一種采用羰基鎳熱分解法制備超細(xì)鎳粉的方法。
背景技術(shù)：
圓球狀鎳粉具有精細(xì)的顆粒和較大的表面積，在反應(yīng)活性、磁性能、熱性能等方面表現(xiàn)出許多優(yōu)點(diǎn)，因而被應(yīng)用于填料、工業(yè)用漆、催化劑、燒結(jié)部件以及電池工業(yè)等領(lǐng)域。采用羰基鎳分解制備鎳粉在工業(yè)上已得到應(yīng)用，但要實(shí)現(xiàn)能對鎳粉進(jìn)行精細(xì)的顆粒和表面積的有效控制，是鎳粉生產(chǎn)的難題。特別對探索工業(yè)化生產(chǎn)具有精細(xì)的顆粒特性的顆粒在長大過程中表面有突起，整體呈圓球狀，最終得到粒度范圍在0.5～10μm的超細(xì)圓球狀鎳金屬粉末，具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供能有制備表面有突起，整體呈圓球狀的、最終得到粒度范圍在0.5～10μm的圓球狀超細(xì)鎳粉的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種制備圓球狀超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳?xì)怏w組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內(nèi)部壓力2～10KPa，控制分解器內(nèi)部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為260～290℃，三、四段溫度為270～300℃，五、六兩段溫度為220～260℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進(jìn)入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.5～10μm的圓球狀超細(xì)鎳粉。
本發(fā)明的方法，其特征在于在混合氣體中，羰基鎳蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1∶2～5。
本發(fā)明的方法利用羰基鎳熱分解原理，將羰基鎳進(jìn)行熱分解，控制分解器的工藝參數(shù)使羰基鎳分解后形成高純鎳金屬顆粒，并使顆粒在長大過程中表面有突起，整體呈圓球狀，最終得到粒度范圍在0.5～10μm的超細(xì)圓球狀鎳金屬粉末。
具體實(shí)施例方式
一種制備圓球狀超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳?xì)怏w組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內(nèi)部壓力2～10KPa，控制分解器內(nèi)部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為260～290℃，三、四段溫度為270～300℃，五、六兩段溫度為220～260℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進(jìn)入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.5～10μm的圓球狀超細(xì)鎳粉；在混合氣體中，羰基鎳蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1∶2～5。
實(shí)施例1控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度260～275℃；三、四段溫度275～285℃；五、六段溫度220～240℃。將流量在1500～1600L/min的羰基鎳蒸氣和流量為3000～3500L/min一氧化碳?xì)怏w通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳?xì)怏w以1∶2配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內(nèi)的壓力為2～3KPa?；旌蠚怏w中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.5～10μm的圓球狀羰基鎳粉。
實(shí)施例2控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度260～275℃；三、四段溫度275～285℃；五、六段溫度220～240℃。將流量在1800～1900L/min的羰基鎳蒸氣和流量為5000～5500L/min一氧化碳?xì)怏w通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳?xì)怏w以1∶3配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內(nèi)的壓力為9～10KPa?；旌蠚怏w中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.5～10μm的圓球狀羰基鎳粉。
實(shí)施例3控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度275～290℃；三、四段溫度285～300℃；五、六段溫度240～260℃。將流量在1900～2000L/min的羰基鎳蒸氣和流量為5500～6000L/min一氧化碳?xì)怏w通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳?xì)怏w以1∶3配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內(nèi)的壓力為2～10KPa?；旌蠚怏w中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.5～10μm的圓球狀羰基鎳粉。
實(shí)施例4控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度275～290℃；三、四段溫度285～300℃；五、六段溫度240～260℃。將流量在1500～1600L/min的羰基鎳蒸氣和流量為7500～8000L/min一氧化碳?xì)怏w通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳?xì)怏w以1∶5配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內(nèi)的壓力為5～6KPa?；旌蠚怏w中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.5～10μm的圓球狀羰基鎳粉。
權(quán)利要求
1.一種制備圓球狀超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳?xì)怏w組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內(nèi)部壓力2～10KPa，控制分解器內(nèi)部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為260～290℃，三、四段溫度為270～300℃，五、六兩段溫度為220～260℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進(jìn)入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.5～10μm的圓球狀超細(xì)鎳粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在混合氣體中，羰基鎳蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1∶2～5。
全文摘要
一種制備圓球狀超細(xì)鎳粉的方法，涉及一種采用羰基鎳熱分解法制備超細(xì)鎳粉的方法。其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳?xì)怏w組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內(nèi)部壓力2～10KPa，控制分解器內(nèi)部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為260～290℃，三、四段溫度為270～300℃，五、六兩段溫度為220～260℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進(jìn)入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.5～10μm的圓球狀超細(xì)鎳粉。
文檔編號B22F9/30GK1817528SQ200610065039
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者李永軍, 張強(qiáng)林, 譚世雄, 王多冬, 肖冬明, 劉軍位, 王良, 甘振君 申請人:金川集團(tuán)有限公司