專利名稱：砂輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砂輪，其在圓板狀的基體的外周部上交替地形成有適合對工件進行粗磨削以及精磨削的不同性狀的磨石層。
背景技術：
為了將工件的表面磨削加工成高精度的表面粗糙度，需在磨床上設置兩個砂輪座，且在一個砂輪座上可旋轉驅動地支承粗磨削用砂輪，在另一個砂輪座上可旋轉驅動地支承精磨削用砂輪，在用粗磨削用砂輪以較高磨削效率對工件進行粗磨削后，再由精磨削用砂輪精磨削成高精度的表面粗糙度。而且，在由砂輪進行了粗磨削加工后，也可以由研磨帶進行研磨加工而優(yōu)化表面的粗糙度。
另外，在日本專利特開平11-104940號公報所記載的無心軋輥磨床中，作為研磨磨石11使用由粗研磨磨石11a、半精研磨磨石11b、精研磨磨石11c組成的寬幅的組合磨石，并在由調整輪13以及刀身14支承而旋轉驅動的軋輥2通過研磨磨石11與調整輪13之間的過程中，一次性地完成粗、半精以及精研磨。
然而，上述以往的磨床中，在用粗磨削用砂輪進行粗磨削后，用精磨削用砂輪或研磨帶進行精磨削或研磨加工，因此需要用于使工件從與粗磨削用砂輪對置的位置移動至與精磨削用砂輪或研磨帶對置的位置的時間等，從而存在磨削時間變長，且磨床的造價變高的問題。
在日本專利特開平11-104940號公報所示的無心磨床中，由于若使研磨磨石的切入量設成超微細的話，軋輥2將無法沿軸線方向被移送，所以不能使軋輥表面磨削加工成超高精度的表面粗糙度。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為消除這種以往的問題而成的，其目的在于提供一種可由一個砂輪對工件表面進行粗磨削，且可精磨削成超高精度的表面粗糙度的砂輪。
為解決上述課題，并達到目的，本發(fā)明提供一種砂輪，其在繞旋轉軸線旋轉驅動的圓板狀基體的外周部上交替地結合有性狀不同的多個磨石片，該磨石片具有結合磨粒的磨石層，在該砂輪中，上述性狀不同的磨石片是粗磨削用磨石片以及精磨削用磨石片，且對于朝向砂輪的內側而作用于磨石片的磨削面的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面的負荷方向的位移量而言，上述精磨削用磨石片的位移量比上述粗磨削用磨石片的位移量大。
由此，在進行砂輪的修整時，由于修整工具朝向砂輪的內側按壓磨石片的負荷較大，所以精磨削用磨石片發(fā)生彈性變形而比粗磨削用磨石片更向砂輪內側退讓，而難于彈性變形的粗磨削用磨石片則被更多地修整。因此，修整后的砂輪中，精磨削用磨石片的磨削面形成為比粗磨削用磨石片的磨削面略微大的直徑。
在進行粗磨削時，由于砂輪的對工件的切入量較大，且工件朝向砂輪的內側按壓磨石片的負荷較大，所以精磨削用磨石片發(fā)生彈性變形而比粗磨削用磨石片更向砂輪內側退讓，這樣由難于彈性變形的粗磨削用磨石片來對工件進行粗磨削加工。在精磨削的最終階段，由于砂輪的對工件的切入進給被停止，所以由粗磨削用磨石片的磨削不會進行，精磨削用磨石片的磨削面比粗磨削用磨石片的磨削面更向外側彈性恢復并進行工件的精磨削。這樣，根據(jù)砂輪對工件的切入量，使粗磨削磨石片以及精磨削磨石片依次切入到工件上，因此由1個砂輪即可高效地進行從粗磨削到精磨削，并以較低成本且較短的磨削時間來將工件表面精磨削成超高精度的表面粗糙度。
而且，本發(fā)明，在上述改良后的砂輪中，對于上述磨石片的結合劑的拉伸彈性模量而言，上述精磨削用磨石片比上述粗磨削用磨石片小。
由此，由于精磨削用磨石片的結合劑的拉伸彈性模量比粗磨削用磨石片的小，所以對于朝向砂輪的內側而作用在磨石片的磨削面的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面的位移量，精磨削用磨石片的位移量比粗磨削用磨石片的位移量較大，可以提供一種與技術方案1中所述的發(fā)明起到相同效果的簡單構成的砂輪。
另外，本發(fā)明，在上述第一個改良后的砂輪中，上述磨石片由結合磨粒的磨石層、和與該磨石層重疊而一體成形的基底層構成，且上述磨石片通過上述基底層粘貼于上述基體的外周部，對于上述基底層的拉伸彈性模量而言，上述精磨削用磨石片比上述出粗磨削用磨石片小。
由此，由于對磨石片的基底層的拉伸彈性模量而言，精磨削用磨石片比粗磨削用磨石片小，所以對于朝向砂輪的內側而作用在磨石片的磨削面的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面的位移量而言，精磨削用磨石片的位移量比粗磨削用磨石片的位移量大，而可以提供一種與技術方案1中所述的發(fā)明起到相同效果的簡單構成的砂輪。
本發(fā)明，在從上述第一個至第三個中任意一個改良后的砂輪中，鄰接的上述精磨削用磨石片以及上述粗磨削用磨石片，以可在上述砂輪的負荷方向上分別獨立地發(fā)生彈性變形的方式，利用具有彈性的粘合劑來結合。
由此，由于粗磨削用磨石片以及精磨削用磨石片利用具有彈性的粘合劑而相互結合，所以可以防止粗磨削用以及精磨削用磨石片從圓板狀基體剝離的情況，而且在進行修整時以及粗磨削中，精磨削用磨石片不會受粗磨削用磨石片的約束地發(fā)生彈性變形，而比粗磨削用磨石片更向砂輪的內側退讓。
本發(fā)明，在從上述第一個至第四個中任意一個改良后的砂輪中，上述粗磨削用以及精磨削用磨石片的至少一個的磨石層的磨粒是超磨粒。
由此，由于將粗磨削用以及精磨削用磨石片中的至少一個磨石片的磨粒設為超磨粒，所以可以以磨粒的磨損較少的狀態(tài)而高效地對工件進行磨削加工。
本發(fā)明為一種砂輪，其在繞旋轉軸線被旋轉驅動的圓板狀金屬基體的外周部上交替地形成有性狀不同的多個磨石部，該磨石部具有結合磨粒的磨石層，在該砂輪中，上述圓板狀金屬基體的外周部上交替地形成有凸臺區(qū)域與凹陷區(qū)域，且上述性狀不同的磨石部，是在上述凸臺區(qū)域通過金屬電鍍層電沉積超磨粒而形成的粗磨削用磨石部、和在上述凹陷區(qū)域使磨粒通過拉伸彈性模量比上述金屬電鍍層小的結合劑結合而形成的精磨削用磨石部。
由此，在進行砂輪的修整時，按壓工具朝向砂輪的內側而按壓磨石部的負荷較大，因此精磨削用磨石部發(fā)生彈性變形而比粗磨削用磨石部更向砂輪的內側退讓，通過金屬電鍍層電沉積超磨粒而形成的難于彈性變形的粗磨削用磨石部被較多地修整。因此，修整后的砂輪中，精磨削用磨石部的磨削面形成為比粗磨削用磨石部的磨削面略微大的直徑。
在進行粗磨削時，由于砂輪的對工件的切入量較大，所以工件向砂輪的內側按壓磨削面的負荷較大。因此，精磨削用磨石部發(fā)生彈性變形而比粗磨削用磨石部更向砂輪內側退讓，由難于彈性變形的粗磨削用磨石部的磨削面對工件進行粗磨削加工。在精磨削的最終階段，由于砂輪的對工件的切入進給被停止，所以由粗磨削用磨石部的磨削不會進行，精磨削用磨石部的磨削面比粗磨削用磨石部的磨削面更向外側彈性恢復并對工件進行精磨削。這樣，根據(jù)砂輪對工件的切入量，使粗磨削磨石部以及精磨削磨石部依次切入到工件上，因此由1個砂輪即可高效地進行從粗磨削到精磨削，并以低成本且較短的磨削時間而將工件的表面精磨削成超高精度的表面粗糙度。
本發(fā)明，在從上述第一個至第六個中任意一個改良后的砂輪中，使上述鄰接的粗磨削用磨石片或磨石部與精磨削用磨石片或磨石部之間的鄰接面相對上述旋轉軸線傾斜，并將上述精磨削用磨石片或磨石部的寬度，設為隔著精磨削用磨石片或磨石部而鄰接的粗磨削用磨石片或磨石部的兩側端部在上述砂輪的旋轉方向上重疊的長度。
由此，由于隔著精磨削用磨石片或磨石部而鄰接的粗磨削用磨石片或磨石部的兩側端部在砂輪的旋轉方向上重疊，所以砂輪會始終以粗磨削用磨石片或磨石部與工件接觸，而精磨削用磨石片或磨石部通過工件向砂輪的內側均等地被按壓而發(fā)生彈性變形，且比粗磨削用磨石片或磨石更向砂輪的內側退讓。
本發(fā)明，在上述的第七個改良后的砂輪中，在上述砂輪的任意一個母線上，上述粗磨削用磨石片或磨石部的長度的總和與上述精磨削用磨石片或磨石部的長度的總和相等。
由此，由于在上述砂輪的任意一個母線上，粗磨削用磨石片或磨石部的長度的總和與精磨削用磨石片或磨石部的長度的總和相等，所以盡管在圓板狀基體的外周部上交替地結合有性狀不同的多個磨石片或磨石部，也可以基本上消除砂輪的一次旋轉中的磨削阻力的變動。


圖1是表示第一實施方式涉及的砂輪的主視圖。
圖2是表示安裝有第一實施方式涉及的砂輪的磨床的圖。
圖3是表示修整時、粗磨削中、精磨削中的砂輪的磨削面的狀態(tài)的圖。
圖4是表示第二實施方式涉及的砂輪的主視圖。
圖5是表示第二實施方式涉及的砂輪的側視圖。
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。圖1所示的砂輪10，構成為性狀不同的各5個的粗磨削用磨石片11以及精磨削用磨石片12，交替地結合在以鐵或鋁等的金屬或樹脂等成形且繞旋轉軸線被旋轉驅動的圓板狀基體13的外周部上。圓弧狀的粗磨削用磨石片11中，用結合劑15結合了CBN、金剛石等超磨粒14的磨石層16形成于外周側，且不包括超磨粒的基底層17在磨石層16的內側重疊且一體地形成。磨石層16，例如，是利用陶瓷結合劑15使粒度#80的CBN磨粒以集中度為200來結合成3～5mm的厚度?；讓?7是使基底粒子18用陶瓷結合劑15來結合成1～3mm的厚度的。
粗磨削用磨石片11的制造，是將對構成磨石層16的超磨粒14以及結合劑15等進行混合的磨石層用粉體，以均勻的厚度充填在凹圓弧狀的沖壓機的下模中，并利用第一上模進行預沖壓而使磨石層16預成形為圓弧狀。使包括基底粒子18的基底層用粉體，以均等厚度充填在預沖壓成形后的磨石層用粉體的上側，并利用第二上模對基底層用粉體和磨石層用粉體同時進行沖壓，而使基底層17在磨石層16的內側重疊而一體地成形，且對圓弧狀的粗磨削用磨石片進行沖壓成形。將沖壓成形后的粗磨削用磨石片干燥后進行燒成，而完成粗磨削用磨石片11。
精磨削用磨石片12，是將CBN、金剛石等的超磨粒19利用拉伸彈性模量比粗磨削用磨石片11的結合劑15小的結合劑20結合而形成的，例如，利用樹脂結合劑20使粒度#800的CNB磨粒以集中度30結合成形為4～8mm的厚度且圓弧狀。作為樹脂結合劑，例如使用酚醛樹脂。
這樣形成的相同厚度的粗磨削用磨石片11以及精磨削用磨石片12交替地排列在圓板狀基體13的外周面上，并以粗磨削用磨石片11的基底層17的圓弧狀底面以及精磨削用磨石片12的圓弧狀底面用粘合劑21而粘貼在圓板狀基體13的外周面上。由于精磨削用磨石片12的樹脂結合劑20的拉伸彈性模量比粗磨削用磨石片11的陶瓷結合劑15小，所以對于朝向砂輪10的內側的旋轉中心而作用在粗磨削用以及精磨削用磨石片11、12的外周面45、46上的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面45、46的負荷方向的位移量而言，精磨削用磨石片12比粗磨削用磨石片11大。而且，為使鄰接的粗磨削用磨石片11以及精磨削用磨石片12可在負荷方向上分別獨立地彈性變形，磨石片11、12的端面需由具有彈性的環(huán)氧類的粘合劑22結合。
下面，基于圖2，對安裝有上述砂輪10并對工件W進行磨削加工的磨床25進行說明。在機座26上，可滑動地搭載有工作臺27，且其由伺服電動機28借助滾珠絲杠而在Z軸方向上移動。在工作臺27上，對置地安裝有主軸箱29和尾座30，在主軸箱29和尾座30之間沿Z軸方向地中心支承工件W。在主軸箱29中可以旋轉地軸支承有主軸31，且其由伺服電動機32旋轉驅動。工件W由帶動旋轉等而與主軸31連結且并旋轉驅動。在主軸31的前端部，同軸地固定有修整砂輪10的修整工具33。
在機座26上，可滑動地搭載有砂輪座34，且其由伺服電動機35借助滾珠絲杠而在與Z軸呈直角地交叉的X方向上移動。在砂輪座34上可旋轉地軸支承有砂輪軸36，且其由裝入式電動機37被旋轉驅動。在砂輪軸36的前端，嵌合有穿設于砂輪10的圓板狀基體13上的中心孔38，且其由螺栓固定。
CNC裝置40，連接于伺服電動機28、32、35以及裝入式電動機37的驅動電路41乃至44。CNC裝置40，在修整時執(zhí)行修整用NC程序，而使得修整工具33修整砂輪10，且在磨削加工時依次執(zhí)行磨削加工用NC程序，而使得砂輪10對工件W進行磨削加工。
下面，對上述實施方式的動作進行說明。CNC裝置40在修整砂輪10時，執(zhí)行修整用NC程序，將使砂輪10以較低旋轉速度旋轉的旋轉指令輸出到裝入式電動機37的驅動電路44中，并將使修整工具33以適合修整的較低的周向速度相對砂輪10逆旋轉的指令輸出到旋轉驅動主軸31的伺服電動機32的驅動電路42中。然后，將使砂輪座34在X軸方向上切入前進的前進指令輸出到伺服電動機35的驅動電路43中，而使砂輪10的粗磨削用以及精磨削用磨石片11、12的磨削面45、46相對修整工具33的外周面僅前進修整切入量，并且將使工作臺27以及砂輪座34以修整速度沿修整形狀相對移動的進給指令，輸出到伺服電動機28、35的驅動電路41、43中，從而砂輪10的磨削面45、46被修整工具33修整。
在進行砂輪10的修整時，由于修整工具33將磨石片11、12的磨削面45、46向砂輪10的內側的旋轉中心按壓的負荷較大，所以精磨削用磨石片12發(fā)生彈性變形而比粗磨削用磨石片11更向砂輪10的旋轉中心側退讓，而難于彈性變形的粗磨削用砂輪11被更多地修整。因此，如圖3(a)所示，被修整后的砂輪10中，精磨削用磨石片12的磨削面46形成為比粗磨削用磨石片11的磨削面45略微大的直徑。
在使砂輪10對工件W進行磨削加工時，CNC裝置40執(zhí)行磨削加工用NC程序，將使砂輪10以高旋轉速度旋轉的旋轉指令輸出到裝入式電動機37的驅動電路44中，且將使工件W以適合磨削加工的周向速度旋轉的旋轉指令輸出到旋轉驅動主軸31的伺服電動機32的驅動電路42中。然后，使工作臺27在Z軸方向上移動至工件W與砂輪10對置的位置上的進給指令被輸出到伺服電動機28的驅動電路41中。
若砂輪10與工件W的磨削部位相對置，則使砂輪座34在X軸方向上以粗磨削進給速度前進移動的指令被輸出到伺服電動機35的驅動電路43中，砂輪10一邊從冷卻液噴嘴供給冷卻液一邊對工件W進行粗磨削加工。在進行粗磨削時，由于砂輪10的對工件W的切入量較大，且工件W將磨石片11、12的磨削面45、46朝向砂輪10的旋轉中心側按壓的負荷較大，所以如圖3(b)地精磨削用磨石片12發(fā)生彈性變形而比粗磨削用磨石片11向砂輪10的旋轉中心側退讓，這樣由難于彈性變形的粗磨削用磨石片11的磨削面45來對工件W進行粗磨削加工。
若粗磨削加工結束，則使砂輪座34在X軸方向上以精磨削進給速度前進的指令被輸出到伺服電動機35的驅動電路43中，而在精磨削的最終階段，砂輪座34的對工件的切入進給被停止。若砂輪10的前進移動被停止，則由粗磨削用磨石片11的磨削將不再進行，如圖3(c)所示，精磨削用磨石片12的磨削面46比粗磨削用磨石片11的磨削面45更向外側彈性恢復而進行工件W的精磨削。這樣，可相應于砂輪10對工件W的切入量，來使粗磨削磨石片11以及精磨削磨石片12的磨削面45、46依次切入到工件W中，因此由1個砂輪10即可高效地進行從粗磨削到精磨削。
上述第一實施方式中，為了使對于朝向砂輪10的內側而作用在磨石片的磨削面上的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面的負荷方向的位移量而言，精磨削用磨石片12的位移量比粗磨削用磨石片11的位移量大，雖然使精磨削用磨石片12的結合劑20的拉伸彈性模量比粗磨削用磨石片11的結合劑15的拉伸彈性模量小，但并不局限于此。也可以使精磨削用磨石片由利用陶瓷結合劑結合超磨粒的磨石層、和與該磨石層重疊而一體成形的基底層來構成，并使該精磨削用磨石片的基底層的拉伸彈性模量比粗磨削用磨石片11的基底層17的拉伸彈性模量小。而且，當基底層的拉伸彈性模量相同時，也可以使精磨削用磨石片12的基底層的厚度比粗磨削用磨石片的基底層的厚度厚。
而且，在第一實施方式中，粗磨削用磨石片以及精磨削用磨石片的磨粒均為CBN且磨粒種類相同，雖然使磨粒粒度、結合劑種類等不同，但根據(jù)工件的材質、磨削條件等，除了可以對磨粒種類、磨粒粒度、磨粒率、結合劑種類、結合劑率、基底層的規(guī)格等進行恰當?shù)倪x擇外，還可以使精磨削用磨石片12的磨削面46的負荷方向位移量，大于粗磨削用磨石片11的磨削面45的負荷方向位移量。
如圖4所示的第二實施方式中，在由鋁材等的金屬材料做成且繞旋轉軸線被旋轉驅動的圓板狀金屬基體50的外周面上，相對旋轉軸線傾斜45°地以規(guī)定間隔刻設有凹槽，且交替地形成有各15個的凸臺區(qū)域51與凹陷區(qū)域52。在凸臺區(qū)域51上，例如粒度#60的CBN磨粒作為超磨粒通過金屬電鍍層54被電沉積而形成有粗磨削用磨石部55。CBN、金剛石等的超磨粒53，利用由電鍍而形成鎳、鉻等的金屬層的電解法，或由無電解電鍍(化學電鍍)形成金屬層的無電解法，而被電沉積在圓板狀金屬基體50的凸臺區(qū)域51的表面上。
凹陷區(qū)域52中，CNB、金剛石等的超磨粒56利用拉伸彈性模量比金屬電鍍層54小的結合劑57被結合，而使精磨削用用磨石部58形成為與粗磨削用磨石部55大致相同直徑。作為一例，粒度#800的CBN磨粒利用酚醛樹脂等的樹脂結合劑以集中度30被結合，從而形成精磨削用磨石部58。精磨削用磨石部58是通過模成形精磨削用磨石片60，且將該精磨削用磨石片60嵌入到凹陷區(qū)域52中，并用結合劑粘貼而形成。該精磨削用磨石片60具有酚醛樹脂的基部，其是嵌入到凹陷區(qū)域52中的形狀，且不包括超磨粒56；磨石層59，其是在從凹陷區(qū)域52突出的外周部分上用酚醛樹脂結合超磨粒56而成。
如圖5所示，使鄰接的粗磨削用磨石部55和精磨削用磨石部58的鄰接面61相對旋轉軸線傾斜，并使粗磨削用磨石部55的寬度A比精磨削用磨石部58的寬度B長或相等，精磨削用磨石部58的寬度B被設為，隔著精磨削用磨石部55而使鄰接的粗磨削用磨石部55的兩側端部62、63在砂輪10的旋轉方向上重疊的長度。由此，在對比砂輪10的寬度更長的工件W進行粗磨削時，砂輪10始終以粗磨削用磨石部55與工件W接觸，而精磨削用磨石部58由工件W向砂輪10的旋轉中心方向均等地被按壓而發(fā)生彈性變形，比粗磨削用磨石部55更向砂輪10的內側退讓。
另外，當使鄰接的粗磨削用磨石部55與精磨削用磨石部58的鄰接面61相對砂輪10的旋轉軸線傾斜時，為了使砂輪10的任意一個母線上粗磨削用磨石部55的長度的總和與精磨削用磨石部58的長度的總和相等，除了使粗磨削用磨石部55的寬度、與精磨削用磨石部58的寬度相等外，還可以將精磨削用或粗磨削用磨石部58、55的寬度，設為隔著精磨削用或粗磨削用磨石部58、55而鄰接的粗磨削用或精磨削用磨石部55、58的兩側端部62、63、64、65在砂輪10的旋轉方向上以相同量重疊的長度。由此，盡管在圓板狀金屬基體50的外周部上交替地結合有性狀不同的多個磨石部55、58，也可以基本上消除砂輪10的一次旋轉中的磨削阻力的變動。由于第二實施方式的動作，與第一實施方式的動作相同，故省略詳細說明。
在第一實施方式中，雖然使鄰接的粗磨削用磨石片11和精磨削用磨石片12的鄰接面與砂輪10的旋轉軸線平行，但也可以如第二實施方式地相對旋轉軸線傾斜。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及的砂輪，適合用于通過使可旋轉驅動地支承砂輪的砂輪座和保持工件的工件支承裝置相對移動而由砂輪對工件進行磨削加工的磨床。
權利要求
1.一種砂輪，由在繞旋轉軸線被旋轉驅動的圓板狀基體的外周部上交替地結合有性狀不同的多個磨石片，該磨石片具有結合磨粒的磨石層，該砂輪的特征在于，上述性狀不同的磨石片是粗磨削用磨石片以及精磨削用磨石片，且對于朝向砂輪的內側而作用于上述磨石片的磨削面的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面的負荷方向的位移量而言，上述精磨削用磨石片的位移量比上述粗磨削用磨石片的位移量大。
2.如權利要求1所述的砂輪，其特征在于，對于上述磨石片的結合劑的拉伸彈性模量而言，上述精磨削用磨石片比上述粗磨削用磨石片小。
3.如權利要求1所述的砂輪，其特征在于，上述磨石片由結合有磨粒的磨石層和與該磨石層重疊而一體成形的基底層構成，且上述磨石片通過上述基底層粘貼于上述基體的外周部，且對于上述基底層的拉伸彈性模量而言，上述精磨削用磨石片比上述出粗磨削用磨石片小。
4.如權利要求1至3中任意一項所述的砂輪，其特征在于，鄰接的上述精磨削用磨石片以及上述粗磨削用磨石片以可在上述砂輪的負荷方向上分別獨立地彈性變形的方式，利用具有彈性的粘合劑來結合。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的砂輪，其特征在于，上述粗磨削用以及精磨削用磨石片的至少一個的磨石層的磨粒是超磨粒。
6.一種砂輪，在繞旋轉軸線被旋轉驅動的圓板狀金屬基體的外周部上交替地形成有性狀不同的多個磨石部，該磨石部具有結合磨粒的磨石層，該砂輪的特征在于，在上述圓板狀金屬基體的外周部上交替地形成凸臺區(qū)域與凹陷區(qū)域，且上述性狀不同的磨石部，是在上述凸臺區(qū)域通過金屬電鍍層電沉積超磨粒而形成的粗磨削用磨石部、和在上述凹陷區(qū)域使磨粒通過拉伸彈性模量比上述金屬電鍍層小的結合劑結合而形成的精磨削用磨石部。
7.如權利要求1至6中任意一項所述的砂輪，其特征在于，使上述鄰接的粗磨削用磨石片或磨石部與精磨削用磨石片或磨石部之間的鄰接面相對上述旋轉軸線傾斜，并使上述精磨削用磨石片或磨石部的寬度設為，隔著精磨削用磨石片或磨石部而鄰接的粗磨削用磨石片或磨石部的兩側端部在上述砂輪的旋轉方向上重疊的長度。
8.如權利要求7所述的砂輪，其特征在于，在權利要求7中，在上述砂輪的任意一個母線上，上述粗磨削用磨石片或磨石部的長度的總和與上述精磨削用磨石片或磨石部的長度的總和相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種砂輪，其在繞旋轉軸線被旋轉驅動的圓板狀基體的外周部上交替地結合有性狀不同的多個磨石片，該磨石片具有結合磨粒的磨石層，在該砂輪中，性狀不同的磨石片是粗磨削用磨石片以及精磨削用磨石片，且對于朝向砂輪的內側而作用于磨石片的磨削面的加重而產(chǎn)生的磨石片的磨削面的負荷方向的位移量而言，精磨削用磨石片的位移量比粗磨削用磨石片的位移量大。由此，可以通過一個砂輪對工件的表面進行粗磨削，而且還可以精磨削成超高精度的表面粗糙度。
文檔編號B24D5/00GK101056741SQ20058003831
公開日2007年10月17日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權日2004年11月19日
發(fā)明者諸戶隆幸, 海野邦彥, 北島正人, 今井智康, 關谷泰久, 稻垣朋宏, 平巖昇, 竹原寬, 櫻井聰哲, 相馬伸司 申請人:豐田萬磨株式會社, 株式會社捷太格特