樹脂生產設備的反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型關于一種樹脂生產設備的反應器，尤其涉及一種聚氨酯樹脂生產設備的反應器。
【背景技術】
[0002]聚氨酯樹脂的合成是把所有的合成單體置入發(fā)生器中，設置溫度等工藝參數(shù)，讓合成單體通過化學反應而生產聚氨酯樹脂。為了控制反應的速度以及使得合成單體充分接觸并發(fā)生反應，在發(fā)生器上安裝有攪拌裝置?，F(xiàn)有的聚氨酯樹脂發(fā)生器的攪拌裝置，其驅動裝置為普通電機，普通電機驅動的攪拌裝置以恒定功率工作，當發(fā)生器內的物料由少變多時，其速度將會逐漸變慢，不能使各反應原料充分混合，從而導致產品合格率下降，又或者，發(fā)生器內的物料一定，電機提供固定的攪拌速度，但不同的反應階段所需要的攪拌速度并不相同，如此也會導致反應物料的混合不夠均勻。而且現(xiàn)有的聚氨酯樹脂生產設備的反應器，都是采用氣體直接對其反應容器進行加熱，但是利用氣體直接加熱會導致加熱不均勻，進而使得產品質量不均。
【實用新型內容】
[0003]因此，本實用新型的目的之一在于提供一種樹脂生產設備的反應器，克服了現(xiàn)有技術中聚氨酯生產設備的反應器所存在的不足。
[0004]為達上述目的，本實用新型提供一種樹脂生產設備的反應器，該反應器包括:機架；反應容器，該反應容器頂部具有第一接口 ；攪拌裝置，設置于該機架上，該攪拌裝置包括攪拌棒，該攪拌棒的一端穿過該第一接口伸入該反應容器內；控溫水浴，設置于機架上，該反應容器設置于該控溫水浴內；以及驅動裝置。該驅動裝置包括:變頻器，與電源電性連接；以及變頻電機，與該變頻器電性連接，該變頻電機傳動連接該攪拌棒的另一端。
[0005]作為可選的技術方案，該樹脂為聚氨酯樹脂。
[0006]作為可選的技術方案，該控溫水浴包括:水槽，該水槽內具有導熱介質；電加熱裝置，設置于該水槽上并用以對該導熱介質加熱；以及溫控裝置，與該電加熱裝置電性連接。
[0007]作為可選的技術方案，該溫控裝置還包括溫度傳感器，該反應容器頂部還開設有第二接口，該溫度傳感器穿過該第二接口伸入到該反應容器內。
[0008]作為可選的技術方案，該反應器還包括轉速檢測裝置，安裝于該變頻電機上。
[0009]作為可選的技術方案，該反應器還包括檢測回路，電性連接該變頻電機；以及電流檢測器，該電流檢測器用以檢測該檢測回路的電流。
[0010]作為可選的技術方案，該反應器還包括PLC控制模塊，該PLC控制模塊通過信號連接該電流檢測器、轉速檢測裝置和該變頻器。
[0011]作為可選的技術方案，該機架具有底座，該控溫水浴安裝于該底座上。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的樹脂生產設備的反應器，安裝了變頻器及變頻電機之后，變頻器將會輸出對應的經變換的交流電，驅動變頻電機轉動，根據(jù)頻率變化改變變頻電機轉速，從而使得連接在變頻電機上的攪拌器的速度可以根據(jù)殼體部分內物料的多少、工藝參數(shù)的要求以及不同的反應階段等在線、自動并準確的進行調整，實現(xiàn)分子鏈的均勻生成。而且，本實用新型的樹脂生產設備的反應器利用控溫水浴對反應容器進行加熱，替代傳統(tǒng)的氣體直接對反應容器加熱，使得對反應容器的加熱均勻，且配合攪拌器速度的變化，能夠在很多啊程度上提高產品的質量。
[0013]關于本實用新型的優(yōu)點與精神可以藉由以下的實用新型詳述及所附圖式得到進一步的了解。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為根據(jù)本實用新型的樹脂生產設備的反應器的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]請參見圖1，圖1所示為根據(jù)本實用新型的樹脂生產設備的反應器的示意圖，一種樹脂生產設備的反應器1，上述樹脂例如為聚氨酯樹脂，但本實用新型并不以此為限。樹脂生產設備的反應器I包括機架4、反應容器2、攪拌裝置3、控溫水浴6以及驅動裝置。反應容器2頂部具有第一接口 7。攪拌裝置設置于機架4上，攪拌裝置包括攪拌棒3，攪拌棒3的一端32穿過第一接口 7伸入反應容器2內。驅動裝置包括變頻器16以及變頻電機5。變頻器16與電源電性連接，變頻電機5與變頻器16電性連接，變頻電機5傳動連接攪拌棒3的另一端31。上述電源例如為市電。
[0016]機架4具有底座8，控溫水浴6安裝于底座8上，反應容器2設置于控溫水浴6內。另外，驅動裝置也固定于固定架4上。
[0017]其中，控溫水浴6包括水槽、電加熱裝置以及溫控裝置。水槽內具有導熱介質；電加熱裝置設置于水槽上并用以對導熱介質加熱；溫控裝置與電加熱裝置電性連接。另外，溫控裝置還包括溫度傳感器，反應容器2頂部還開設有第二接口，溫度傳感器穿過第二接口伸入到反應容器2內。
[0018]另外，反應器I還包括轉速檢測裝置，安裝于該變頻電機5上。
[0019]又一實施方式中，反應器I還包括檢測回路以及電流檢測器。檢測回路電性連接該變頻電機5 ;電流檢測器用以檢測該檢測回路的電流。
[0020]再一實施方式中，反應器I還包括PLC控制模塊，該PLC控制模塊通過信號連接該電流檢測器、轉速檢測裝置和該變頻器16。
[0021]當電源打開時，操作人員按工藝參數(shù)的需要，向PLC控制模塊輸入與攪拌器相應速度對應的變頻器頻率，電機將按設置的速度轉動。或者，根據(jù)工藝流程設定對應不同反應階段的多個變頻器頻率。
[0022]另外，變頻電機上的速度檢測裝置將檢測到的轉速值傳送到PLC控制模塊，與設定的轉速比較，如果與設定的轉速不符，PLC控制模塊將會按照設定的程序，調節(jié)變頻器變頻，以對變頻電機的速度進行微調，直至精確達到所設定的電機旋轉速度。所以本實用新型的反應器可實現(xiàn)在不同反應階段設定不同攪拌速度。
[0023]另外，當變頻電機轉速穩(wěn)定時，電流檢測器可實時檢測電機回路中的電流，并反饋到PLC控制模塊內，PLC控制模塊將檢測到的電流與根據(jù)工藝流程設置的參數(shù)相比較，當達到所設置的參數(shù)時，PLC控制模塊將發(fā)出控制信號，以控制加料或停止攪拌器的運轉等。
[0024]綜上所述，本實用新型的樹脂生產設備的反應器，安裝了變頻器及變頻電機之后，變頻器將會輸出對應的經變換的交流電，驅動變頻電機轉動，根據(jù)頻率變化改變變頻電機轉速，從而使得連接在變頻電機上的攪拌器的速度可以根據(jù)殼體部分內物料的多少、工藝參數(shù)的要求以及不同的反應階段等在線、自動并準確的進行調整，實現(xiàn)分子鏈的均勻生成。而且，本實用新型的樹脂生產設備的反應器利用控溫水浴對反應容器進行加熱，替代隹統(tǒng)的氣體直接對反應容器加熱，使得對反應容器的加熱均勻，且配合攪拌器速度的變化，能夠在很多啊程度上提高產品的質量。
[0025]藉由以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本實用新型的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本實用新型的保護范圍加以限制。因此，本實用新型所申請的權利要求的保護范圍應該根據(jù)上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
【主權項】
1.一種樹脂生產設備的反應器，其特征在于該反應器包括: 機架； 反應容器，該反應容器頂部具有第一接口 ； 攪拌裝置，設置于該機架上，該攪拌裝置包括攪拌棒，該攪拌棒的一端穿過該第一接口伸入該反應容器內； 控溫水浴，設置于機架上，該反應容器設置于該控溫水浴內；以及 驅動裝置，該驅動裝置包括 變頻器，與電源電性連接；以及 變頻電機，與該變頻器電性連接，該變頻電機傳動連接該攪拌棒的另一端； 其中，該反應器還包括轉速檢測裝置，安裝于該變頻電機上。2.如權利要求1所述的反應器，其特征在于，該樹脂為聚氨酯樹脂。3.如權利要求1所述的反應器，其特征在于，該控溫水浴包括: 水槽，該水槽內具有導熱介質； 電加熱裝置，設置于該水槽上并用以對該導熱介質加熱；以及 溫控裝置，與該電加熱裝置電性連接。4.如權利要求3所述的反應器，其特征在于，該溫控裝置還包括溫度傳感器，該反應容器頂部還開設有第二接口，該溫度傳感器穿過該第二接口伸入到該反應容器內。5.如權利要求1所述的反應器，其特征在于，該反應器還包括 檢測回路，電性連接該變頻電機；以及 電流檢測器，該電流檢測器用以檢測該檢測回路的電流。6.如權利要求5所述的反應器，其特征在于該反應器還包括PLC控制模塊，該PLC控制模塊通過信號連接該電流檢測器、轉速檢測裝置和該變頻器。7.如權利要求1所述的反應器，其特征在于，該機架具有底座，該控溫水浴安裝于該底座上。
【專利摘要】本實用新型公開一種樹脂生產設備的反應器，該反應器包括：機架；反應容器，該反應容器頂部具有第一接口；攪拌裝置，設置于該機架上，該攪拌裝置包括攪拌棒，該攪拌棒的一端穿過該第一接口伸入該反應容器內；控溫水浴，設置于機架上，該反應容器設置于該控溫水浴內；以及驅動裝置。驅動裝置包括：變頻器，與電源電性連接；以及變頻電機，與該變頻器電性連接，該變頻電機傳動連接該攪拌棒的另一端。本實用新型的樹脂生產設備的反應器利用控溫水浴對反應容器進行加熱以及可變的攪拌速度，可提高產品的質量。
【IPC分類】C08G18/08, B01J19/18
【公開號】CN204911488
【申請?zhí)枴緾N201520546637
【發(fā)明人】陳霞
【申請人】莆田市荔城區(qū)聚慧科技咨詢有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月26日