專利名稱：一種電動(dòng)磨刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的電動(dòng)磨刀機(jī)具，特別涉及一種電動(dòng)磨刀機(jī)。
背景技術(shù)：
關(guān)于家庭廚房磨刀，人們的意識(shí)普遍停留在利用人力在磨刀石上對(duì)刀刃進(jìn)行磨利，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且需熟練的磨刀技術(shù)才能磨好刀刃。近年來(lái)利用馬達(dá)帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)磨刀機(jī)開始出現(xiàn)，這樣較之手工磨刀更為迅速，省力。一般市面上出售的電動(dòng)磨刀機(jī)都是由馬達(dá)帶動(dòng)兩側(cè)的砂輪旋轉(zhuǎn)，使用者將刀具的刀刃以適當(dāng)角度靠壓在砂輪上，手緩慢地拖動(dòng)刀柄，利用旋轉(zhuǎn)磨削刀具使刀刃變利，完成磨刀操作。此種以機(jī)器取代人力的方法雖然提高了工作效率，較之人力磨刀省時(shí)省力。但由于其在結(jié)構(gòu)上和磨刀實(shí)施過程的局限性，仍有以下未盡之缺點(diǎn)尚待改良。其一是由于使用者在手拖刀柄時(shí)用力的大小方向不一致，所以容易造成研磨后的刀刃不平，刃口深淺不一。也有可能因手動(dòng)施加給刀柄的壓力過大鎖死磨輪和馬達(dá)甚至造成刀刃退出刀槽時(shí)砍傷殼體支架的情況。其二是由于上述磨刀機(jī)使用者在磨刀時(shí)每次只能做單面磨削，如此不管使用者的技術(shù)有多熟練，用力大小有多合適，都難免會(huì)在所磨刀刃的背面形成毛刺和卷刃，難以達(dá)到完美的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)新穎，精巧實(shí)用，省時(shí)省力，研磨刀具刃口鋒利，而且可以讓傳統(tǒng)磨刀方法磨出的刀刃單邊毛刺和卷刃得到校正的電動(dòng)磨刀機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案解決的該電動(dòng)磨刀機(jī)，包括上下殼體和位于殼體內(nèi)的馬達(dá)、風(fēng)葉、連軸器、主軸、軸端彈簧和粗細(xì)磨輪構(gòu)成的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，由小砂座和砂座支架形成刀槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的小砂座呈V形槽狀，通過砂座支架固定在殼體內(nèi)，并傾斜一角度使之與刀槽的角度一致，同時(shí)位于小砂座底部設(shè)有一可以支撐小砂座承受一個(gè)恒定壓力的彈簧；所述的馬達(dá)及由連軸器、磨輪、主軸共同構(gòu)成的軸組合固定于殼體內(nèi)，其中在主軸兩端各設(shè)有一只使主軸及磨輪受刀具擠壓時(shí)可做軸向移動(dòng)及保持動(dòng)平衡的壓力彈簧(10)。
上述的電動(dòng)磨刀機(jī)，所述小砂座置于磨輪的前方，小砂座的V形槽和刀槽一致并為同一角度方向，研磨刀具拖出時(shí)須先后通過磨輪和V形槽。
上述的電動(dòng)磨刀機(jī)，位于每只小砂座的下面均設(shè)有一個(gè)彈簧，此彈簧可支撐小砂座上下移動(dòng)，始終給通過V形槽的刀具一個(gè)恒定的壓力，使得刀刃在經(jīng)過小砂座時(shí)必然受到V形槽的研磨和校正。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)新穎，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)單方便，不會(huì)因使用者的操作不當(dāng)或用力大小方向不一而影響磨刀的質(zhì)量和效率。使用者只需手握刀柄稍有一個(gè)向下輕壓的力和向身前拖動(dòng)刀具的力即可完成磨刀。
2、研磨后的刀具鋒利平整，刃口無(wú)毛刺和卷刃，近乎完美的研磨效果，并可以讓傳統(tǒng)磨刀方法磨出的刀刃單邊毛刺和卷刃得到校正。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明；
圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2是揭去上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是產(chǎn)品展開爆炸圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖1-圖3對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述。該磨刀機(jī)由上殼體1、風(fēng)葉2、馬達(dá)3、下殼體4、開關(guān)5、小砂座6、彈簧7、砂座支架8、擋塵蓋9、軸端彈簧10、外連軸器11、磨輪12、主軸13、磨輪14、內(nèi)連軸器15、壓板16組成。其磨刀機(jī)的具體構(gòu)成是將馬達(dá)3及軸組合安裝在下殼體，馬達(dá)3的一端帶動(dòng)冷卻風(fēng)葉2，另一端則經(jīng)內(nèi)連軸器15和外連軸器11與主軸組合相連，內(nèi)外連軸器為松配合，使得主軸13在工作旋轉(zhuǎn)時(shí)仍可作軸向位移。主軸13和外連軸器11及磨輪12.14緊固在一起形成軸組合。主軸13的兩軸端分別有一小孔，內(nèi)置有彈簧10，此彈簧作用使主軸13及組合處于浮動(dòng)狀態(tài)，其受刀刃擠壓可作軸向位移。每只磨輪的兩邊都有一弧形壓板16，壓板同磨輪12.14還有殼體1本身的斜槽形成刀槽。當(dāng)?shù)毒叻湃氲恫圻M(jìn)行研磨時(shí)壓板16輕壓刀刃，加之主軸彈簧10的作用使刀刃與磨輪有一恒定的相互壓力，如此完成磨刀。避免了需用人力去控制刀刃和磨輪的接觸壓力，使磨刀省力又方便。
本實(shí)用新型的小砂座6分別置于磨輪12.14正前方的兩邊，(參見圖2)小砂座6下方設(shè)有一彈簧7，此兩零件和砂座支架8一起固定在上殼體1上。小砂座6中間有一V形槽，V形槽和刀槽一致并為同一角度方向，實(shí)施磨刀時(shí)刀刃剛好落在刀槽和V形槽上，兩處固定使刀刃不至于左右搖晃，研磨后的刀刃平整鋒利。另外小砂座6下方的彈簧7可以緩沖砂座受刀刃的擠壓，并可做上下位移，由于小砂座亦是由極細(xì)極硬質(zhì)的磨削材料制成，這樣刀刃經(jīng)研磨產(chǎn)生的單面毛刺和卷刃會(huì)在經(jīng)過小砂座V形槽時(shí)得到細(xì)磨和校正，以獲得完美的磨削效果。
本實(shí)用新型的磨輪和主軸的組合，由于主軸兩端的彈簧作用保持動(dòng)平衡，并受刀刃擠壓可做軸向位移，使得刀刃與磨輪之間的壓力基本保持恒定。另外磨輪的前方，也就是刀槽的出口處各有一只小砂座，刀具研磨時(shí)必同時(shí)落在磨輪與壓板形成的刀槽和小砂座上，使得刀刃始終保持直線運(yùn)行，避免了因手拖刀柄時(shí)方向和力度不一致造成的刀刃不平和刃口深淺不一；同時(shí)由于有了小砂座的支撐和主軸組合的可軸向位移使得磨輪和馬達(dá)不會(huì)因壓力過大而鎖死。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)磨刀機(jī)，包括上下殼體(1.4)和位于殼體內(nèi)的馬達(dá)(3)、風(fēng)葉(2)、連軸器(11.15)、主軸(13)、軸端彈簧(10)和粗細(xì)磨輪(12.14)構(gòu)成的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，其中由小砂座(6)和砂座支架(8)構(gòu)成刀槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的小砂座(6)呈V形槽狀，通過砂座支架(8)固定在殼體內(nèi)，并傾斜一角度使之與刀槽的角度一致，同時(shí)位于小砂座(6)底部設(shè)有一可以支撐小砂座承受一個(gè)恒定壓力的彈簧(7)；所述的馬達(dá)(3)及由連軸器(11)、磨輪(12)、主軸(13)、磨輪(14)共同構(gòu)成的軸組合固定于殼體內(nèi)，其中在主軸(13)兩端各設(shè)有一只使主軸及磨輪受刀具擠壓時(shí)可做軸向移動(dòng)及保持動(dòng)平衡的壓力彈簧(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于所述小砂座(6)置于磨輪(12.14)的前方，小砂座的V形槽和刀槽一致并為同一角度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于位于每只小砂座(6)的下面均設(shè)有一個(gè)彈簧(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)磨刀機(jī)，包括上下殼體和位于殼體內(nèi)的馬達(dá)、風(fēng)葉、連軸器、主軸、軸端彈簧和粗細(xì)磨輪構(gòu)成的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)；由小砂座和砂座支架構(gòu)成刀槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的小砂座呈V形槽狀，通過砂座支架固定在殼體內(nèi)，并傾斜一角度使之與刀槽的角度一致，同時(shí)位于小砂座底部設(shè)有一可以支撐小砂座承受一個(gè)恒定壓力的彈簧；所述的馬達(dá)及主軸組合固定于殼身內(nèi)，并與開關(guān)構(gòu)成連接；所述主軸兩端各有一只使主軸及磨輪受刀具擠壓時(shí)可做軸向移動(dòng)的壓力彈簧。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)單方便，研磨刀具刃口鋒利等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適應(yīng)于家庭、酒店、餐館等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B24B3/00GK2832427SQ200520065508
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者丁晶偉 申請(qǐng)人:博羅縣大洲電器有限公司