專(zhuān)利名稱:錳礦礦粉球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及礦石成形技術(shù),特別是錳礦礦粉球及其制備方法。
背景技術(shù):
冶金工業(yè)使用錳礦不僅對(duì)化學(xué)成分有一定的要求,還對(duì)錳礦的粒度有要求,冶金工業(yè)部1965年頒發(fā)的冶金錳礦石產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB319-65中對(duì)粒度作如下規(guī)定高爐平爐用礦石粒度焙燒燒結(jié)礦為200-10mm,粒度小于10mm不得超過(guò)6%,堆積礦粒度小于5mm的不超過(guò)8%。電爐用礦石粒度為75-3mm,粒度大于75mm的不超過(guò)20%,粒度小于3mm的不超過(guò)5%。
錳礦粉制塊的方法包括燒結(jié)、球團(tuán)和壓球三種工藝。目前我國(guó)多采用燒結(jié)法,只是在錳精礦或粉末很細(xì)、200目以下超過(guò)80%又不允許產(chǎn)品中含殘?zhí)紩r(shí),則采用球團(tuán)或壓團(tuán)法,焙燒燒結(jié)礦是用錳礦礦粉加入適量的焦碳添加物,經(jīng)焙燒獲得塊狀燒結(jié)礦,再經(jīng)破碎、篩分得到所需粒度的礦石,該方法不僅所需能耗較高,而且工序繁多,設(shè)備投資大,故成本較高,粒度勻一更是一個(gè)技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,利用滾壓成型,提供一種低成本的錳礦礦粉球及其制備方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明錳礦礦粉球,其特點(diǎn)在于按重量比的原料配方為硅酸鹽水泥5-8%、水16-20%,錳礦粉余量。
本發(fā)明錳礦礦粉球,其特點(diǎn)在于礦粉球的形狀為橢球體。
本發(fā)明所述錳礦礦粉球的制備,是按如下步驟進(jìn)行a、將錳礦粉、硅酸鹽水泥和水按設(shè)定的量混合均勻,制得混合料;b、將混合料經(jīng)滾壓,在滾壓模中成型為橢球體;c、步驟b所得橢球體經(jīng)晾曬,或自然風(fēng)干,或經(jīng)烘干處理,使其含水不超過(guò)6%。
與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明較之焙燒燒結(jié)法不僅設(shè)備投資小,工序簡(jiǎn)單,而且所需能耗較低,故成本降低30-40%;2、本發(fā)明的錳礦礦粉球,不僅粒度勻一,并且根據(jù)需要調(diào)整滾壓模的尺寸即可調(diào)整粒度大小。
具體實(shí)施例方式錳礦是提煉錳的重要的礦石礦物,其化學(xué)成分為MnO2,理論成分Mn63.19%,O36.81%。堿金屬、堿土金屬、氧化鐵、氧化硅等可能作為機(jī)械混入物存在。其晶體屬四方晶系金紅石型結(jié)構(gòu)的氧化物礦物。通常呈鐵黑色,條痕黑色,半金屬光澤,摩氏硬度1-2,比重4.5-5g/cm3。
具體實(shí)施中,對(duì)用于煉鋼生鐵、含錳生鐵、鏡鐵的礦石,鐵含量不受限制,但礦石中錳和鐵的總含量最好能達(dá)到40-50%。
本實(shí)施例中,制備錳礦礦粉球的原料配方為硅酸鹽水泥5-8%、水16-20%,粒度≤3mm的錳礦粉余量。具體取值可以如下表表1錳礦礦粉球配方Wt%
為了獲得所需礦石粒度,按照表1的配方稱取化學(xué)成份符合要求的錳礦粉、硅酸鹽水泥和水,放入攪拌機(jī)中混合均勻,制得混合料;再將混合料喂入滾壓機(jī)中,滾壓模將混合料滾壓成橢球形的錳礦礦粉球。
硅酸鹽水泥是作為粘接劑加入的,目的是增強(qiáng)錳礦粉成球的粘接強(qiáng)度。
具體實(shí)施中,向鋼鐵廠提供的錳礦礦粉球,要求Mn≥21-25%,P≤0.25%,粒度30-60mm。為此,可將滾壓模的形狀設(shè)計(jì)為橢球形狀,具體尺寸為橢球的長(zhǎng)軸L=55mm,短軸H=37mm,H/L=0.67。配料普通硅酸鹽水泥5%,水16%,粒度≤3mm錳粉余量。為適應(yīng)不同的需求,橢球體的粒度可控制在≤75 mm。
制備過(guò)程如下a、將錳礦粉、硅酸鹽水泥和水按設(shè)定的量混合均勻,制得混合料;b、將混合料經(jīng)滾壓,在滾壓模中成型為橢球體;c、步驟b所得橢球體經(jīng)晾曬24小時(shí)干燥,或自然風(fēng)干72小時(shí),或經(jīng)機(jī)械烘干機(jī)200℃烘干處理,使其含水不超過(guò)6%。
制備過(guò)程中,對(duì)于工作環(huán)境的溫度和濕度、壓力沒(méi)有特殊要求,水不上凍即可。
滾壓機(jī)上的滾壓模將混合料滾壓成所需粒度的錳礦礦粉球,采用這種尺寸的橢球形狀模具,成型脫模效果好,錳礦礦粉球強(qiáng)度達(dá)到0.3~0.5Mpa,滿足用戶要求。
本發(fā)明主要針對(duì)冶金工業(yè)使用,因冶金工業(yè)要求物料為塊狀,其他工業(yè)使用要求物料為粉狀,不存在成型問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種錳礦礦粉球,其特征是所述礦粉球按重量比的原料配方為硅酸鹽水泥5-8%、水16-20%,錳礦粉余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦礦粉球,其特征是所述錳礦粉粒度≤3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦礦粉球,其特征是所述礦粉球的形狀為橢球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錳礦礦粉球,其特征是所述橢球體的短軸與長(zhǎng)軸之比為0.6-0.7。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的錳礦礦粉球,其特征是所述橢球體的粒度≤75mm。
6.一種權(quán)利要求1所述錳礦礦粉球的制備方法,其特征是按如下步驟進(jìn)行a、將錳礦粉、硅酸鹽水泥和水按設(shè)定的量混合均勻,制得混合料;b、將混合料經(jīng)滾壓,在滾壓模中成型為橢球體;c、步驟b所得橢球體經(jīng)晾曬,或自然風(fēng)干,或經(jīng)烘干處理,使其含水不超過(guò)6%。
全文摘要
一種錳礦礦粉球及其制備方法,其特征是礦粉球的原料配方為硅酸鹽水泥、水和錳礦粉,礦粉球的形狀為橢球形,且橢球的短軸與長(zhǎng)軸之比為0.6-0.7,采用滾壓成型。本發(fā)明的錳礦礦粉球,不僅粒度勻一,并且根據(jù)需要調(diào)整滾壓模的尺寸即可調(diào)整粒度大?。槐景l(fā)明較之焙燒燒結(jié)法不僅設(shè)備投資小,工序簡(jiǎn)單,而且所需能耗較低,故成本降低30-40%。
文檔編號(hào)C22B1/14GK1837379SQ20051013493
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者李仲明, 王振新, 杜建武, 劉野, 呂輔中 申請(qǐng)人:安徽晶鑫信息技術(shù)工程有限公司