專利名稱：隱形眼鏡的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隱形眼鏡的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法采用凸凹面兩面車削、凸凹面兩面拋光的方法，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟(1)制作半模具制作一凸模，其底部外側(cè)的曲度與隱形眼鏡的曲度相同，作為隱形眼鏡的成型模具；(2)毛坯料的成型將隱形眼鏡的液體原料注入所述的半模具內(nèi)烘干成型為鏡片毛坯料，該鏡片毛坯料與半模具形成一個復(fù)合體；(3)車削毛坯用車床將所述的復(fù)合體上的鏡片毛坯料外露的一側(cè)車削加工成需要的球面形狀；(4)車削面的研磨對所述的車削面進(jìn)行表面研磨處理，以消除車削的痕跡；(5)脫模將鏡片與半模具脫離；(6)研磨鏡片邊緣。
所述的半模具的制作過程包括(1)原料烘干把適量的BTI顆粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；(2)注塑機(jī)準(zhǔn)備接通注塑機(jī)電源，打開電源，使得注塑機(jī)料桶和注塑加熱部分達(dá)到要求溫度，然后把已烘干的BTI顆粒狀原料加入到料桶中；
(3)安裝模具把所述的半模具按要求安裝在注塑機(jī)上，注意調(diào)整好鎖模力，盡量使鎖模力大些。
(4)注塑工件按工藝要求設(shè)定好注塑機(jī)工藝參數(shù)，然后開始打件；(5)清洗把打好的工件進(jìn)行清洗、烘干；(6)包裝按要求把洗凈烘干后的半模具包裝，進(jìn)行紅外線消毒，入庫。
所述的毛坯料的制作過程包括(1)把所述的半模具烘干，烘干溫度為100℃；(2)將隱形眼睛液體原料聚甲基丙烯酸羥乙脂(PHEMA)澆鑄在烘干后的半模具內(nèi)；(3)用道式烘箱將澆鑄有隱形眼睛液體原料和半模具烘干，道式烘箱共分為三個溫區(qū)第一個溫區(qū)為60℃～65℃，為反映區(qū)；第二個溫區(qū)為80℃～85℃，為聚合區(qū)；第三個溫區(qū)為101℃～108℃，為烘干區(qū)；三個溫區(qū)烘干時間為2.5～3小時。
所述的車削面的研磨包括將車削后的鏡片安裝在正軸表面研磨機(jī)上，采用由拋光布、拋光海棉和拋光杯組成研磨杯，通過軸的旋轉(zhuǎn)和擺放的變化，對鏡片車削表面進(jìn)行研磨處理。
所述的研磨時間約為1分鐘。
所述的脫模在離心脫模機(jī)上進(jìn)行，即把已經(jīng)研磨完一側(cè)表面的鏡片和半模具安裝在離心脫模機(jī)上進(jìn)行擠壓，使鏡片與半模具脫離。
所述的研磨鏡片邊緣把已完成脫模的半成品鏡片放在正軸研磨機(jī)上并用真空泵把鏡片吸附在固定吸頭上，鏡片與研磨材料成90°角同時旋轉(zhuǎn)，研磨約1分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明半模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1和圖2，本發(fā)明包括以下步驟1、半模具制作一圖2所示的凸模，其形狀近似杯型，底部7為球面形狀，外側(cè)的曲度與隱形眼鏡的曲度相同，頂部7作為隱形眼鏡的成型模具，杯深8作為生產(chǎn)過程中的夾持體。杯身8有沿圓周的臺階9，用于在生產(chǎn)過程中進(jìn)行定位。半模具的具體工藝過程為(1)原料烘干把適量的BTI顆粒原料(禁止使用再生料)放入烘干器中，溫度設(shè)定為100℃，烘烤30分鐘，然后取出待用。注意不要暴露在空氣中，防止返潮。
(2)注塑機(jī)準(zhǔn)備接通注塑機(jī)電源，打開電源，使得注塑機(jī)料桶和注塑加熱部分達(dá)到要求溫度，然后把已烘干的BTI顆粒狀原料加入到料桶中。
(3)安裝模具把相應(yīng)模具按要求裝一注塑機(jī)上，安裝到位。注意調(diào)整好鎖模力，盡量使鎖模力大些。
(4)注塑工件按工藝要求設(shè)定好注塑機(jī)工藝參數(shù)，然后開始打件。前5件要仔細(xì)檢查，合格后開始正式打件，每隔半小時檢查一次工件。
(5)清洗把打好的工件進(jìn)行超聲波清洗，去除油污，最后用純凈水洗干凈、烘干。
(6)包裝按要求把洗凈烘干后的眼鏡凸模包裝好，包裝上應(yīng)有批次號。
(7)消毒進(jìn)行紅外線消毒，消毒后入庫。
2、毛坯料的成型將隱形眼鏡的液體原料注入所述的半模具內(nèi)烘干成型為鏡片毛坯料，該鏡片毛坯料與半模具形成一個復(fù)合體。具體工藝過程如下(1)把所述的半模具烘干，烘干溫度為100℃；(2)將隱形眼睛液體原料聚甲基丙烯酸羥乙脂(PHEMA)澆鑄在烘干后的半模具內(nèi)；(3)用道式烘箱將澆鑄有隱形眼睛液體原料和半模具烘干，道式烘箱共分為三個溫區(qū)第一個溫區(qū)為+62°±0.2，為反映區(qū)。
第二個溫區(qū)為+82°±0.2，為聚合區(qū)。
第三個溫區(qū)為+105°±0.2，為烘干區(qū)。
以上三個溫區(qū)烘干時間為2.5～3小時。
以上工序完成后即是隱形眼鏡待車削的毛坯料，鏡片與半模具為一復(fù)合體毛坯。
3、車削毛坯把毛坯原料固定在車床的旋轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整好中心厚度、光區(qū)、邊緣厚度成像。通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)用球面旋轉(zhuǎn)車刀時對毛坯料進(jìn)行車削加工成形。
4、車削面的研磨因為車削過的鏡片表面會有車削的痕跡，所以要進(jìn)行表面研磨處理。將車削后的鏡片放在+軸表面研磨機(jī)用研磨杯(研磨杯由拋光布、拋光海棉和拋光杯組成)。通過軸的旋轉(zhuǎn)和擺放的變化，對鏡片表面進(jìn)行研磨處理。研磨時間為1分鐘。
5、脫模所述的脫模在離心脫模機(jī)上進(jìn)行，即把已經(jīng)研磨完一側(cè)表面的鏡片和半模具安裝在離心脫模機(jī)上進(jìn)行擠壓，使鏡片與半模具脫離。
6、研磨鏡片邊緣把已完成脫臘的半成品鏡片放在正軸研磨機(jī)上并用真空泵把鏡片吸在吸頭上，使鏡片固定在吸頭上。鏡片與研磨材料成90°角同時旋轉(zhuǎn)，研磨1分鐘，即生產(chǎn)出本發(fā)明的隱形眼鏡鏡片。
權(quán)利要求
1.一種隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)制作半模具制作一凸模，其底部內(nèi)側(cè)的曲度與隱形眼鏡的曲度相同，作為隱形眼鏡的成型模具；(2)毛坯料的成型將隱形眼鏡的液體原料注入所述的半模具內(nèi)烘干成型為鏡片毛坯料，該鏡片毛坯料與半模具形成一個復(fù)合體；(3)車削毛坯用車床將所述的復(fù)合體上的鏡片毛坯料外露的一側(cè)車削加工成需要的球面形狀；(4)車削面的研磨對所述的車削面進(jìn)行表面研磨處理，以消除車削的痕跡；(5)脫模將鏡片與半模具脫離；(6)研磨鏡片邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的半模具的制作過程包括(1)原料烘干把適量的BTI顆粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；(2)注塑機(jī)準(zhǔn)備接通注塑機(jī)電源，打開電源，使得注塑機(jī)料桶和注塑加熱部分達(dá)到要求溫度，然后把已烘干的BTI顆粒狀原料加入到料桶中；(3)安裝模具把所述的半模具按要求安裝在注塑機(jī)上，注意調(diào)整好鎖模力，盡量使鎖模力大些。(4)注塑工件按工藝要求設(shè)定好注塑機(jī)工藝參數(shù)，然后開始打件；(5)清洗把打好的工件進(jìn)行清洗、烘干；(6)包裝按要求把洗凈烘干后的半模具包裝，進(jìn)行紅外線消毒，入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的毛坯料的制作過程包括(1)把所述的半模具烘干，烘干溫度為100℃；(2)將隱形眼睛液體原料聚甲基丙烯酸羥乙脂(PHEMA)澆鑄在烘干后的半模具內(nèi)；(3)用道式烘箱將澆鑄有隱形眼睛液體原料和半模具烘干，道式烘箱共分為三個溫區(qū)第一個溫區(qū)為60℃～65℃，為反映區(qū)；第二個溫區(qū)為80℃～85℃，為聚合區(qū)；第三個溫區(qū)為101℃～108℃，為烘干區(qū)；三個溫區(qū)烘干時間為2.5～3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的車削面的研磨包括將車削后的鏡片安裝在正軸表面研磨機(jī)上，采用由拋光布、拋光海棉和拋光杯組成研磨杯，通過軸的旋轉(zhuǎn)和擺放的變化，對鏡片車削表面進(jìn)行研磨處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的研磨時間約為1分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的脫模在離心脫模機(jī)上進(jìn)行，即把已經(jīng)研磨完一側(cè)表面的鏡片和半模具安裝在離心脫模機(jī)上進(jìn)行擠壓，使鏡片與半模具脫離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的研磨鏡片邊緣把已完成脫模的半成品鏡片放在正軸研磨機(jī)上并用真空泵把鏡片吸附在固定吸頭上，鏡片與研磨材料成90°角同時旋轉(zhuǎn)，研磨約1分鐘。
全文摘要
一種隱形眼鏡的生產(chǎn)方法，包括以下步驟制作半模具制作一凹模，其底部內(nèi)側(cè)的曲度與隱形眼鏡的曲度相同，作為隱形眼鏡的成型模具；毛坯料的成型將隱形眼鏡的液體原料注入所述的半模具內(nèi)烘干成型為鏡片毛坯料，該鏡片毛坯料與半模具形成一個復(fù)合體；車削毛坯用車床將所述的復(fù)合體上的鏡片毛坯料外露的一側(cè)車削加工成需要的球面形狀；車削面的研磨對所述的車削面進(jìn)行表面研磨處理，以消除車削的痕跡；脫模將鏡片與半模具脫離；研磨鏡片邊緣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B24B13/00GK1951678SQ200510109538
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者周振宇 申請人:周振宇