專利名稱：一種拋磨塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋磨塊，特別是拋光電機(jī)傳動軸用的磨塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，拋磨塊是以剛玉或碳化硅等粉末為磨料，用燒結(jié)或澆注方法制造的小型拋光磨具，主要用于拋光磨削各種金屬或非金屬物品的表面。用于金屬拋光的拋磨塊通常是使用高溫?zé)Y(jié)剛玉制造的拋磨塊，由于現(xiàn)有工藝制作方法的影響，現(xiàn)有的拋磨塊存在拋光質(zhì)量差、耐磨度差等缺點(diǎn)，使用效果不夠理想，因此很多高要求的拋光、磨削處理仍然是采用進(jìn)口的拋磨塊，這樣大大提高了加工的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新的拋磨塊。這種拋磨塊更加耐磨，而且拋光的質(zhì)量好，使用效果好，制作成本低。
本發(fā)明的技術(shù)方案。由下述重量份配比的原料制作得到拋磨塊，高嶺土20～60份、鉀長石15～40份、滑石 1～10份、 棕剛玉10～40份、氧化硅5～10份。
上述的拋磨塊，比較好地是由下述重量份配比的原料制作得到，高嶺土40～45份、鉀長石20～30份、滑石 2～4份、 棕剛玉20～25份、氧化硅6～8份。
前述的拋磨塊，可按下述步驟方法制備a、配料將各種原料按配比取料后混合、加水拌勻，并將拌勻的濕料經(jīng)過陳腐處理，得到A料；
b、練泥將A料作混練、真空練泥后，得到B料；c、成型將B料經(jīng)過擠壓、切割成型后得到C料；d、燒制將C料送人窯爐高溫?zé)Y(jié)，得成品拋磨塊。
前述的拋磨塊，所述的制備步驟a為，將各種原料按配比取料后混合、加水拌勻，然后陳腐處理30小時(shí)以上后得到A料。
前述的拋磨塊，在制備步驟d中，總燒制時(shí)間可為30～60小時(shí)，最高燒制溫度可為1100℃～1400℃，最高溫度保持時(shí)間可為4～10小時(shí)。
前述的拋磨塊，在制備步驟d中，比較好的是，總燒制時(shí)間為45～50小時(shí)，最高燒制為1250℃-1350℃，最高溫度保持時(shí)間5～7小時(shí)。
本發(fā)明是申請人經(jīng)過長時(shí)間摸索研究的結(jié)果。本發(fā)明提供了新的原料配比和制備方法，使得制作出的拋磨塊與同類產(chǎn)品相比，更加的耐磨，拋光的質(zhì)量更好，而且制作成本低。本發(fā)明可以用于各種金屬拋光加工中，尤其是對于電機(jī)傳動軸等的精密器材的加工中。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例1。按下述步驟生產(chǎn)拋磨塊a、按重量份，將高嶺土43份、鉀長石25份、滑石2份、棕剛玉23份、氧化硅7份配比好后混合、加水拌勻，然后陳腐處理30小時(shí)以上，得到A料。
b、練泥將A料作混練處理，再做真空練泥，除去物料中的空氣后，得到B料。
c、成型將B料經(jīng)過擠壓、切割成型，制作成實(shí)用的形狀或規(guī)格；如邊長20mm、長度20mm的斜三角形料，圓柱形料，球形料等；得C料。
d、燒制將C料送入窯爐高溫?zé)Y(jié)，燒制的時(shí)間為45小時(shí)，燒制溫度從常溫逐步加熱到1300℃左右，在最高溫度保持5小時(shí)，然后再冷卻到常溫，得成品拋磨塊。
本發(fā)明的實(shí)施例2。也可按下述步驟生產(chǎn)拋磨塊a、將高嶺土45份、鉀長石27份、滑石3份、棕剛玉25份、氧化硅8份配比好后混合、加水拌勻，然后陳腐處理30小時(shí)以上后得到A料。
b、練泥將A料作混練處理，再進(jìn)行真空練泥，除去物料中的空氣后，得到B料。
c、成型將B料經(jīng)過擠壓、切割成型，制作成實(shí)用的形狀或規(guī)格的C料。
d、燒制將C料送入窯爐高溫?zé)Y(jié)，燒制的時(shí)間為48小時(shí)，燒制溫度從常溫逐步加熱到1380℃，在最高溫度保持7小時(shí)，然后再冷卻到常溫，得成品拋磨塊。
權(quán)利要求
1.一種拋磨塊，其特征在于它是由下述重量份配比的原料制作得到，高嶺土20～60份、鉀長石15～40份、滑石 1～10份、 棕剛玉10～40份、氧化硅5～10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋磨塊，其特征在于它是由下述重量份配比的原料制作得到，高嶺土40～45份、鉀長石20～30份、滑石 2～4份、 棕剛玉20～25份、氧化硅6～8份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拋磨塊，其特征在于按下述步驟方法制備a、配料將各種原料按配比取料后混合、加水拌勻，并將拌勻的濕料經(jīng)過陳腐處理，得到A料；b、練泥將A料作混練、真空練泥后，得到B料；c、成型將B料經(jīng)過擠壓、切割成型后得到C料；d、燒制將C料送人窯爐高溫?zé)Y(jié)，得成品拋磨塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋磨塊，其特征在于所述的步驟a為，將各種原料按配比取料后混合、加水拌勻，然后陳腐處理30小時(shí)以上后得到A料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋磨塊生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟d中，總燒制時(shí)間為30～60小時(shí)，最高燒制溫度1100℃～1400℃，最高溫度保持時(shí)間4～10小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋磨塊生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟d中，總燒制時(shí)間為45～50小時(shí)，最高燒制為1250℃-1350℃，最高溫度保持時(shí)間5～7小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拋磨塊。它是以合適配比的高嶺土、鉀長石、滑石、棕剛玉和氧化硅為原料，經(jīng)配料、陳腐處理、混練、真空練泥、擠壓切割成型，再送入窯爐高溫?zé)Y(jié)制成。本發(fā)明提供了新的原料配比和制備方法，使得制作出的拋磨塊與同類產(chǎn)品相比，更加的耐磨，拋光的質(zhì)量更好，而且制作成本低。本發(fā)明可以用于各種金屬拋光加工中，尤其是對于電機(jī)傳動軸等的精密器材的加工中。
文檔編號B24D3/00GK1982398SQ200510003330
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者徐金發(fā) 申請人:湖州星星研磨有限公司