專利名稱：操作帶鑄機(jī)以生產(chǎn)金屬帶的方法及實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的主要描述的一種操作帶鑄機(jī)以生產(chǎn)金屬帶的方法以及實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置。
當(dāng)在兩個(gè)形成鑄造間隙的鑄造輥?zhàn)又g鑄造的過程中密封板被保持對(duì)著該鑄造輥?zhàn)拥亩吮砻嬉员阍诙佔(zhàn)又g包容并保持熔化的金屬。大多數(shù)情況中擠壓防火的密封板對(duì)著旋轉(zhuǎn)的鑄造輥?zhàn)印Ｔ诖诉^程中密封表面受到相當(dāng)大的磨損。在密封邊緣的區(qū)域中不希望的部分固化可能出現(xiàn)，該部分固化轉(zhuǎn)而可能導(dǎo)致該密封板沿輥?zhàn)舆吘壍膿p壞。在鑄造輥?zhàn)舆吘墔^(qū)域以內(nèi)的密封板的浸蝕，即磨損將導(dǎo)致金屬帶中很差的鑄造邊緣并在此區(qū)域呈飛邊的形式。一方面這樣生產(chǎn)的可能帶飛邊的金屬帶會(huì)導(dǎo)致密封板的進(jìn)一步磨損，同時(shí)另一方面在金屬帶中會(huì)出現(xiàn)邊緣破裂，這將迫使相當(dāng)多的邊緣修整并因此去除廢料，這對(duì)該方法的效率具有負(fù)面影響。
已知可以去除側(cè)密封或以在水平或垂直方向振動(dòng)的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)以便避免密封板不均勻磨損，還防止生產(chǎn)的金屬帶的粘著的帶鑄機(jī)。然而，即使采用這些解決辦法仍然存在出現(xiàn)在密封板和輥?zhàn)拥亩嗣娴囊粋?cè)之間輥?zhàn)舆吘墔^(qū)域中可能部分固化的危險(xiǎn)，同時(shí)一方面可能導(dǎo)致部分磨損另一方面導(dǎo)致帶邊緣的缺陷。
因此本發(fā)明的任務(wù)就是提供一種上述型式的方法以及實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置，使用該方法帶邊緣的質(zhì)量可以顯著改善同時(shí)該方法的效率提高。
根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的方法以及權(quán)利要求9的特征的裝置解決此任務(wù)。
本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成附帶子權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的事實(shí)在鑄造操作過程中密封板以振動(dòng)的狀態(tài)向里地并對(duì)著鑄造輥?zhàn)拥闹苓叿较虮贿\(yùn)動(dòng)，因而該運(yùn)動(dòng)交替地沿一個(gè)或另一個(gè)鑄造輥?zhàn)舆吘壈l(fā)生，這意味著部分固化的出現(xiàn)基本上避免并可能去除掉，同時(shí)這樣生產(chǎn)的金屬帶包括整齊的帶邊緣。將防止帶邊緣的破裂以及在密封板上的大的磨損痕跡，這將轉(zhuǎn)而提高該方法的效率(由于避免相當(dāng)大的邊緣切割排除了廢料，同時(shí)較長(zhǎng)的鑄造連產(chǎn)是可能的)。
現(xiàn)在將參照附圖較詳細(xì)描述本發(fā)明，其中

圖1表示為在輥?zhàn)訋цT機(jī)的側(cè)密封處產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的裝置的第一圖1到圖3表示為在輥?zhàn)予T帶機(jī)側(cè)密封2處產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的裝置1，該裝置被設(shè)想為通過連續(xù)地向形成鑄造間隙的兩個(gè)鑄造輥?zhàn)又g傾倒熔化的金屬以生產(chǎn)金屬帶。在圖2中可以看到該輥?zhàn)硬⒁詷?biāo)號(hào)3、4表示。位于二鑄造輥?zhàn)?、4的二相對(duì)側(cè)面的二個(gè)側(cè)密封2限制鑄造間隙的縱向擴(kuò)展并因此確定要生產(chǎn)的金屬帶的寬度。裝置1的每一個(gè)被設(shè)想為相關(guān)的側(cè)密封2。
該側(cè)密封2的每一個(gè)包括一個(gè)位于夾持框架2a(見圖1)的防火密封板，借助一個(gè)自身已知的且無需在此詳細(xì)描述的調(diào)節(jié)裝置5可以調(diào)節(jié)該夾持框架造著鑄造輥?zhàn)?、4的端表面3a、4a。該調(diào)節(jié)裝置5處于框架6上。該調(diào)節(jié)裝置5被定位在裝置1的基板10上。叉形夾持器11、12的每一個(gè)一方面固定到基板10上另一方面固定到側(cè)密封2的夾持框架2a上，將該叉形夾持器的垂直延伸軸與水平對(duì)準(zhǔn)的橫向螺栓13、14彼此連接。在兩個(gè)橫向螺栓13、14上放置一個(gè)基本上垂直方位的活塞/汽缸組件，該組件對(duì)于平行于基板10和側(cè)密封2延伸的垂直平面可稍微的傾斜，對(duì)于該組件軸的內(nèi)表面可以在二夾持器11、12處取例如稍微凸的形狀。該活塞/汽缸組件以此處未詳細(xì)表示的方式與一驅(qū)動(dòng)裝置連接并具有產(chǎn)生側(cè)密封2的隨其上/下運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的目的，但是根據(jù)本發(fā)明該上/下運(yùn)動(dòng)不是垂直的，但是對(duì)著鑄造輥?zhàn)?、4的周邊(圖2)的方向U3和/或U4，也就是如圖5和6所示的交替地沿一個(gè)或另一個(gè)鑄造輥?zhàn)舆吘?k、4k進(jìn)行。這樣密封板2b的所謂密封區(qū)域7的每個(gè)點(diǎn)被—如圖4和5所示—從一個(gè)中間的位置C設(shè)定成在具有中心D3(鑄造輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線)和在周邊U3的方向，即在鑄造方向，的輥?zhàn)影霃絘的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，直到下死點(diǎn)d并對(duì)著周邊U3的方向返回直到上死點(diǎn)b。圖6表示密封區(qū)域7的每一點(diǎn)也可以從具有中心D4(鑄造輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線)和在周邊U4的方向的輥?zhàn)影霃絘的圓的圓周上的中間位置f在下死點(diǎn)g和上死點(diǎn)e之間振動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明如上所述為了將活塞/汽缸組件產(chǎn)生的振動(dòng)的上/下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成側(cè)密封2的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)一方面該側(cè)密封2以及另一方面定位地固定的基板10被配置導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件的第一部分被設(shè)想為沿一個(gè)鑄造輥?zhàn)舆吘?k控制側(cè)密封2，而該導(dǎo)向件的第二部分沿另一鑄造輥?zhàn)舆吘?k控制側(cè)密封2。此外設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，用該調(diào)節(jié)裝置可以交替地使用該導(dǎo)向件的第一部分或第二部分?，F(xiàn)在參照?qǐng)D1至圖3還有圖7至圖10更詳細(xì)地描述這些導(dǎo)向件以及調(diào)節(jié)裝置。
在基板10上固定三個(gè)位置圓柱體20、23、24(見圖1和圖3)，最好螺紋擰在該基板中，該圓柱體的一個(gè)，位置圓柱體20，以這樣一種方式固定到裝置1的下部區(qū)域中，即其軸線延伸到鑄造間隙的區(qū)域中，也就是基本上沿對(duì)鑄造輥?zhàn)虞S線D3、D4是共有的一個(gè)平面。另外兩個(gè)位置圓柱體23、24則相對(duì)于基板10的垂直中心軸線對(duì)稱地放置，即側(cè)密封2在裝置1的上部區(qū)域中，也就是它們被固定在側(cè)密封2的擴(kuò)展區(qū)域中并且位于活塞/汽缸組件的叉形夾封器11的兩側(cè)。
下位置圓柱體20設(shè)置用于二導(dǎo)向汽缸33、34的夾持器25，該二導(dǎo)向汽缸33、34水平地以對(duì)位置圓柱體20成直角設(shè)置并彼此面對(duì)，該導(dǎo)向汽缸的可調(diào)節(jié)活塞33a、34a的每一個(gè)用作導(dǎo)向輥?zhàn)?5、36的支承。也如同從圖9和10可見到的，該導(dǎo)向輥?zhàn)?5、36被支撐地和可旋轉(zhuǎn)地放置在螺栓35a、36b上，該螺栓與活塞33a、34a成直角對(duì)準(zhǔn)并與之相連接。使用活塞33a、34a可將導(dǎo)向輥?zhàn)訅涸熳A形導(dǎo)向件40，該導(dǎo)向件裝配到，最好螺紋擰到，側(cè)密封2上，即在兩側(cè)的側(cè)密封的夾持框架2a。圓形導(dǎo)向件40的橫截面包括圓的外側(cè)，即導(dǎo)向表面41、42，該導(dǎo)向表面與導(dǎo)向輥?zhàn)?5、36的類似形成的圓周表面35u、36u結(jié)合。下位置圓柱體20以下圓形導(dǎo)向件40位于活塞/汽缸組件15的下夾持器12的下面。
上位置圓柱體23、24的每一個(gè)也包括導(dǎo)向汽缸43、44(特別見圖2)，該汽缸的活塞43a、44a的每一個(gè)作為導(dǎo)向輥?zhàn)?5、46的支承。該導(dǎo)向輥?zhàn)?5、46依次支撐地和可旋轉(zhuǎn)地地放置城螺栓45a、46a上，該二螺栓與活塞43a、44a(見圖7和8)成直角定位。在側(cè)密封2上，即支持框架2a上，固定其兩個(gè)圓形導(dǎo)向件51、52，即以螺紋擰入上部區(qū)域中，該上部區(qū)域每一個(gè)設(shè)置面對(duì)側(cè)密封2的外邊緣的側(cè)導(dǎo)向表面53、54。該圓形導(dǎo)向表面53、54以其向外的拱形橫截面的每一個(gè)與導(dǎo)向輥?zhàn)?5、46的相應(yīng)形狀的圓周表面45u、46u相結(jié)合。
該上圓形導(dǎo)向件51、52以這樣的方式布置成使其導(dǎo)向表面53、54每一個(gè)處于沿具有如上述的半徑a的中心D3(圓形導(dǎo)向件51)，和D4(圓形導(dǎo)向件52)的圓的圓周面的狀態(tài)。圍繞相關(guān)圓的圓周面還設(shè)置下圓形導(dǎo)向件40的相關(guān)外表面41、42。以這樣的方式對(duì)準(zhǔn)上導(dǎo)向汽缸43、44，即在其活塞43a、44a的調(diào)節(jié)以使它們進(jìn)入與導(dǎo)向輥?zhàn)忧邢蚪佑|的過程中調(diào)節(jié)該導(dǎo)向輥?zhàn)?5、46對(duì)相關(guān)表面53、54成直角。根據(jù)本發(fā)明如已經(jīng)提及的活塞33a、43a和活塞34a、44a交替地被致動(dòng)，同時(shí)因此導(dǎo)向輥?zhàn)?5、45交替地被壓靠住導(dǎo)向表面41、53，然后該導(dǎo)向輥?zhàn)?6、46靠住導(dǎo)向表面42、54，因此活塞/汽缸組件15的振動(dòng)的上/下運(yùn)動(dòng)交替地振勸側(cè)密封2如圖5所示，同時(shí)如圖6所示。
代替具有兩個(gè)外表面41、42的單個(gè)下圓形導(dǎo)向件。當(dāng)然也可以使用具有一個(gè)外表面的兩個(gè)分立的圓形導(dǎo)向件，每一個(gè)固定到夾持框架2a上。
代替活塞/汽缸組件15也可以使用不同的傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)組件以產(chǎn)生上和下的運(yùn)動(dòng)。
可以改變振動(dòng)頻率，因而側(cè)密封2，即與其整體的防火密封板2b，在鑄造輥?zhàn)?、4的周邊方向U3和/或U4的運(yùn)動(dòng)可以略比鑄造輥?zhàn)?、4的旋轉(zhuǎn)表面的運(yùn)動(dòng)快、相同、或甚至大體上稍慢。換句話說，可能是最小的優(yōu)先送進(jìn)、相等的送進(jìn)、或者甚至可能大體上較低的送進(jìn)。
密封板2b對(duì)著鑄造輥?zhàn)?、4的周邊方向U3和/或U4的運(yùn)動(dòng)，即返回運(yùn)動(dòng)，可能比上述鑄造方向的運(yùn)動(dòng)較快、相同、或甚至大體上較慢。
根據(jù)鑄造速度振動(dòng)頻率可以變化。但是對(duì)于簡(jiǎn)單的控制振動(dòng)頻率也可以被固定以適應(yīng)常規(guī)的鑄造速度。
密封板2b的抬起最好可能是±0.5到±10毫米并且在鑄造方向運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)在快達(dá)10％的一個(gè)速度，而在返回運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)在慢達(dá)10倍的速度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)事實(shí)是，側(cè)密封2，即與其一體的防火密封板2b在鑄造操作過程中以振動(dòng)的方式、在和對(duì)著鑄造輥?zhàn)?、4的周邊的方向U3和/或U4移動(dòng)，因而運(yùn)動(dòng)可以交替地沿一個(gè)或另一個(gè)鑄造輥?zhàn)拥倪吘?k、4k發(fā)生，意味著可以基本上防止部分固化的產(chǎn)生而且如果需要可以去除，同時(shí)可以生產(chǎn)具有整齊帶邊緣的最后得到的金屬帶。可以避免帶邊緣碎裂以及在密封板2b上的明顯磨損痕跡，因此提高該方法的效率(由于避免明顯的邊緣切割可以省去廢料和較長(zhǎng)的鑄造連產(chǎn)是可能的)。
圖11表示為在輥?zhàn)訋цT機(jī)的側(cè)密封上產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的裝置1’的又一實(shí)施例。它也包括一個(gè)固定的基板100，對(duì)著該基板可移動(dòng)地設(shè)置另一與側(cè)密封相連接的板102。在圖11中未表示側(cè)密封本身，但是板102固定在側(cè)密封的夾持框架中，該側(cè)密封如上所述已接納一密封板。
該可移動(dòng)的板102包括二個(gè)沿其外周邊的側(cè)導(dǎo)向表面103、104，該側(cè)導(dǎo)向表面的每一個(gè)處在具有鑄造輥?zhàn)影霃絘和中心D3，和D4，的圓的圓周面上(見圖4和圖5)，該中心D3、D4對(duì)應(yīng)于相關(guān)輥?zhàn)?、4的旋轉(zhuǎn)軸線。該導(dǎo)向表面103、104可操縱地與兩個(gè)導(dǎo)向輥?zhàn)痈?05、106、107、108連接，該兩個(gè)導(dǎo)向輥?zhàn)痈毕鄬?duì)于基板的垂直中心平面對(duì)稱地設(shè)置在固定基板100上，其中一個(gè)導(dǎo)向輥?zhàn)痈?05、106設(shè)置在下面，而另一導(dǎo)向輥?zhàn)痈?07、108設(shè)置在上面，擴(kuò)展區(qū)域。
在可移動(dòng)板102的上部區(qū)域中設(shè)置一對(duì)于可移動(dòng)板的垂直中心平面是對(duì)稱的凹槽，兩個(gè)偏心桿111、112從后面通過基板100伸到該凹槽中。該二偏心桿111、112可由一個(gè)在圖中未表示的且設(shè)置在通電部分外面的驅(qū)動(dòng)器通過驅(qū)動(dòng)軸113和在相反方向的齒輪114、115；116、117來驅(qū)動(dòng)。該齒輪114設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸113上，齒輪115與安裝在一軸上的齒輪114嚙合，該軸定位到一偏心桿111上并被支承地定位在一支持箱120中，另一齒輪116也定位在該支持箱中，該齒輪116與由另一偏心桿112驅(qū)動(dòng)的齒輪117嚙合。
該二偏心桿111、112與凹槽110的內(nèi)表面借助于磨擦閉合以這樣一種方式彼此配合，即在偏心桿111、112的旋轉(zhuǎn)過程中可動(dòng)板102以其導(dǎo)向表面103、104與下導(dǎo)向輥?zhàn)?05、106保持恒定的接觸，雖然可動(dòng)板被交替地壓靠一個(gè)或另一個(gè)上導(dǎo)向輥?zhàn)?07、108。這樣該板102，并與其側(cè)密封，沿一個(gè)或另一個(gè)鑄造輥?zhàn)舆吘?k、4k進(jìn)行一種交替地振動(dòng)的V型運(yùn)動(dòng)。該密封板的抬起最好可以是從0與1毫米之間到0與20毫米之間。
具有可動(dòng)板102的側(cè)密封以及具有支持箱120的基板100以及支承地定位在支持箱中的齒輪115、116、117構(gòu)成一個(gè)裝置，該裝置從下面在預(yù)熱之后被插入以便固定地驅(qū)動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)軸113上的齒輪114，因而齒輪115進(jìn)入與固定齒輪114的嚙合。
原則上可以省去圖11的兩個(gè)上導(dǎo)向輥?zhàn)?07、108，同時(shí)可動(dòng)板102的導(dǎo)向可以由嚙合凹槽110的兩個(gè)偏心桿111、112進(jìn)行。然后一方面該板102可以由此二偏心桿111、112夾持并導(dǎo)向，另一方面可以由位于下端的二個(gè)導(dǎo)向輥?zhàn)?05、106夾持并導(dǎo)向。
此外，在板102與基板100之間可以放置一彈簧，最好是壓力彈簧，該彈簧起這樣的作用，總是使可動(dòng)板102在以其凹槽110內(nèi)表面向下的方向壓靠住偏心桿，因此借助于偏心桿的摩擦閉合保證無間隙的剛性貼合。
權(quán)利要求
1.操作帶鑄機(jī)以生產(chǎn)金屬帶的方法，在該方法的過程中將熔化的金屬連續(xù)地注入形成鑄造間隙的兩鑄造輥?zhàn)?3、4)之間，對(duì)著該輥?zhàn)?3、4)的端表面調(diào)節(jié)密封板(2b)以側(cè)向限制鑄造間隙，因而使該密封板(2b)在鑄造操作過程中橫過鑄造輥?zhàn)?3、4)軸線的方向進(jìn)行振動(dòng)，其特征在于該密封板(2b)以振動(dòng)的狀態(tài)在鑄造輥?zhàn)?3、4)周邊的和逆著的方向(U3和/或U4)運(yùn)動(dòng)，因而運(yùn)動(dòng)交替地沿鑄造輥?zhàn)舆吘?3k和/或4k)的一個(gè)或另一個(gè)發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于該密封板(2b)的振動(dòng)頻率是可變化的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于該振動(dòng)頻率取決于鑄造速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的一款的方法，其特征在于密封板(2b)在有關(guān)鑄造輥?zhàn)?3和/或4)周邊的方向(U3和/或U4)，即在鑄造方向的運(yùn)動(dòng)略快于、等于、或大體上小于鑄造輥?zhàn)?3、4)的旋轉(zhuǎn)表面的運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于該密封板(2b)逆著有關(guān)鑄造輥?zhàn)?3、4)周邊的方向(U3和/或U4)，即逆著鑄造方向的運(yùn)動(dòng)是快于、等于、或大體上慢于周邊方向(U3和/或U4)，即在鑄造方向的運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的一款的方法，其特征在于該密封板(2b)的拾起為±0.5至±10毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于該密封板(2b)的抬起出現(xiàn)在鑄造方向運(yùn)動(dòng)過程中的速度快達(dá)10％時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于該密封板(2b)的抬起出現(xiàn)在逆著鑄造方向的返回運(yùn)動(dòng)過程中的速度慢達(dá)10倍時(shí)。
9.為實(shí)行根據(jù)權(quán)利要求1至8的一款的方法的裝置，具有在接納相關(guān)密封板(2b)的側(cè)密封(2)的每一個(gè)處為產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(15)，其特征在于一方面每個(gè)側(cè)密封(2)，以及另一方面相鄰的固定地放置的基板(10；100)配置有導(dǎo)向元件(40、41、42、51、52；35、36、45、46、103、104、105、106、107、108)，因而可設(shè)想第一部分(41、51；35；45；103、105、107)用以沿一個(gè)鑄造輥?zhàn)舆吘?3k)控制側(cè)密封(2)，同時(shí)第二部分(42、52；36、46；104、106、108)用以沿另一鑄造輥?zhàn)舆吘?4k)控制側(cè)密封(2)，因而設(shè)置用于可以交替地使用導(dǎo)向元件(41、42、51、52；35、36、45、46、103、104、105、106、107、108)的第一部分或第二部分的調(diào)節(jié)裝置(33、33a；34、34a；43、43a；44、44a；110、111、112)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于配置到側(cè)密封(2)上的導(dǎo)向元件(40、51、52)取圓形導(dǎo)向件(41、42、53、54)的形式，其中至少一個(gè)被設(shè)置在下面等于鑄造間隙的區(qū)域，同時(shí)兩個(gè)放置在側(cè)密封(2)上面的擴(kuò)展區(qū)域，要使得它們的面向側(cè)密封(2)的外邊緣的導(dǎo)向表面(41、42和/或53、54)的每一個(gè)處在具有鑄造輥?zhàn)影霃?a)和中心(D3和/或D4)的圓的圓周面上，該中心(D3和/或D4)對(duì)應(yīng)于相關(guān)鑄造輥?zhàn)?3、4)的旋轉(zhuǎn)軸線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，配置到基板(10)上的導(dǎo)向元件構(gòu)成為能夠進(jìn)入與導(dǎo)向表面(41、42和/或53、54)相接觸的導(dǎo)向輥?zhàn)?35、36、45、46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于每個(gè)導(dǎo)向輥?zhàn)?35、36、45、46)支承地并可旋轉(zhuǎn)地放置在螺栓(35a、36a、45a、46a)上，該螺栓與可調(diào)節(jié)地放置在固定的導(dǎo)向汽缸內(nèi)的活塞相連接構(gòu)成調(diào)節(jié)裝置，因而與螺栓連接的活塞(33a、34a、43a、44a)可以垂直地對(duì)于相關(guān)的導(dǎo)向表面(41、42、53、54)被調(diào)節(jié)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于設(shè)置在鑄造間隙區(qū)域中可以被調(diào)節(jié)靠住下導(dǎo)向表面(41、42)的導(dǎo)向輥?zhàn)?35、36)的導(dǎo)向汽缸(33、34)借助于夾持器(25)被固定到牢固地與基板(10)連接的下面位置汽缸(20)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的裝置，其特征在于可以調(diào)節(jié)靠住上圓形導(dǎo)向件(51、52)的導(dǎo)向表面(53、54)的導(dǎo)向輥?zhàn)?45、46)的導(dǎo)向汽缸(33、34)對(duì)稱地固定到基板(10)的垂直中心平面，也就是側(cè)密封(2)固定到上位置汽缸(23、24)的每一個(gè)，并被牢固地固定到基板(10)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14的裝置，其特征在于為產(chǎn)生相關(guān)側(cè)密封(2)的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(15)包括一個(gè)下活塞/汽缸組件(15)，該組件夾持在上基板固定夾持器(11)與固定到側(cè)密封(2)的夾持器(12)之間，該側(cè)密封(2)幾乎垂直地在兩個(gè)上位置汽缸(23、24)之間延伸，因而下夾持器(12)放置在下位置汽缸(20)的上面，即圓形導(dǎo)向件(40)固定到側(cè)密封(2)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10到15的一款的裝置，其特征在于該下圓形導(dǎo)向件(40)包括兩個(gè)指向側(cè)密封(2)的外邊緣的導(dǎo)向表面(41、42)，該具有圓形橫截面的導(dǎo)向表面(41、42)可以進(jìn)入與相應(yīng)形狀的配置導(dǎo)向輥?zhàn)?35、36)的圓周表面(35u、36u)接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求10到16的一款的裝置，其特征在于上圓形導(dǎo)向件(51、52)的每一個(gè)包括對(duì)著相關(guān)側(cè)密封(2)的外邊緣的導(dǎo)向表面(53、54)，該具有圓的橫截面的導(dǎo)向表面可以進(jìn)入與相應(yīng)形狀的配置導(dǎo)向輥?zhàn)?45、46)的圓周表面(45u、46u)接觸。
18.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于配置到側(cè)密封(2)上的導(dǎo)向元件其形狀如同設(shè)置在可動(dòng)板(102)的外周面上的導(dǎo)向表面(103、104)的形狀，該可動(dòng)板與密封板夾持框架連接，該夾持框架的每一個(gè)處在具有鑄造輥?zhàn)拥陌霃?a)和中心(D3、D4)的圓的圓周面上，該中心D3、D4相當(dāng)于相關(guān)鑄造輥?zhàn)?3、4)的旋轉(zhuǎn)軸線。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的裝置，其特征在于配置到基板(100)上的導(dǎo)向元件其形狀與對(duì)稱地設(shè)置在基板(10)，即側(cè)密封(2)，的垂直中心平面上的兩導(dǎo)向輥?zhàn)痈?105、106；107、108)的形狀相同，其中一個(gè)導(dǎo)向輥?zhàn)痈?105、106)位于下面，而另一輥?zhàn)痈?107、108)在側(cè)密封(2)的上面延伸區(qū)域中，因而可動(dòng)板(102)的導(dǎo)向表面(103、104)恒定地與下導(dǎo)向輥?zhàn)?105、106)接觸并能夠交替地壓靠一個(gè)或另一個(gè)上導(dǎo)向輥?zhàn)?107、108)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于設(shè)置導(dǎo)向表面(103、104)的可動(dòng)板(102)還在其上部區(qū)域設(shè)置一對(duì)稱于其垂直中心平面的凹槽(110)，兩個(gè)可聯(lián)合操作地與能在反方向被驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接的偏心桿(111、112)伸入到該凹槽(110)中，因而該二偏心桿(111、112)和凹槽(110)的內(nèi)表面在一種力閉合中彼此適配，這樣在二偏心桿(111、112)的旋轉(zhuǎn)過程中可以將該可動(dòng)板(102)交替地以一個(gè)或另一個(gè)導(dǎo)向表面(103、104)壓靠住一個(gè)或另一個(gè)上導(dǎo)向輥?zhàn)?107、108)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種操作帶鑄機(jī)以生產(chǎn)金屬帶的方法，在該方法的過程中熔化的金屬連續(xù)地倒入形成鑄造間隙的兩個(gè)鑄造輥?zhàn)?3、4)之間。設(shè)置二密封板(26)以便橫向限制該鑄造間隙，因而在以一種橫過鑄造輥?zhàn)?3)軸線的方向?qū)χ鲨T造輥?zhàn)?3、4)的前表面(3a、4a)的振動(dòng)狀態(tài)的鑄造操作過程中移動(dòng)該密封板(2b)。所述密封板(2b)以在和相反于鑄造輥?zhàn)?3、4)的周邊方向(U
文檔編號(hào)B22D11/06GK1863623SQ200480029530
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者H·馬蒂, J·巴爾貝 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司, 主要管理靈感有限公司