專利名稱：一種包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋼鐵冶煉時(shí)必須使用脫氧劑塊脫氧，否則煉出的鋼質(zhì)地疏松、有氣泡，導(dǎo)致強(qiáng)度低、質(zhì)量差。傳統(tǒng)煉鋼業(yè)使用的脫氧劑塊，有些采用純鋁塊、鋁餅、鋁圓、鋁圈，有些采用鋁合金如硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣等，使用以上脫氧劑塊進(jìn)行鋼液脫氧存在很多弊病，因其熔點(diǎn)與鋼液差別過大(鋁熔點(diǎn)800攝氏度，鋼液1200-1300攝氏度)，鋁塊比重較小而鋼液比重較大，所以鋁塊浮在鋼液表面不沉淀、燒損嚴(yán)重，少則燒損10％，多則20-30％，脫氧效果不好，而且鋁塊和鋼渣混在一起不便于收得，既浪費(fèi)材料提高了煉鋼成本，又不能煉出好鋼，十分不經(jīng)濟(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述煉鋼過程中使用的脫氧劑塊的缺點(diǎn)，提供一種包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，有效地克服傳統(tǒng)脫氧劑塊的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊結(jié)構(gòu)包括脫氧物整體外層和比重大于7.6克/立方厘米的整塊芯體，該外層與芯體之間沒有空隙且閉合。
所述脫氧鋁外層與低碳廢鋼芯體其外形分別呈圓臺(tái)狀。
所述脫氧鋁外層與低碳廢鋼芯體其外形分別呈截棱錐狀。
所述外層上、下底面直徑分別為65、55厘米，高65厘米，芯體上、下底面直徑分為55、45厘米，高55厘米。
所述脫氧鋁外層占總重量的45-55％。
所述脫氧劑塊體總重為1公斤。
所述脫氧劑塊體總重為0.5公斤。
本實(shí)用新型的有益效果是本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊在鋼液中能迅速沉淀、擴(kuò)散脫氧、無燒損，由于外層脫氧物能夠充分與鋼液接觸，增大與鋼液中氧的反應(yīng)面積，因此脫氧速度快、完全、效果好，且鋁的收得率高，徹底解決了使用傳統(tǒng)脫氧劑鋁塊或鋁合金塊在鋼液中浮在表面不沉淀、燒損大、脫氧效果不好且成本高的問題。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊由整體外層1和整塊芯體2構(gòu)成，外層1是脫氧鋁，芯體2是低碳廢鋼。將低碳廢鋼在中頻爐中冶煉，澆筑芯體2呈圓臺(tái)形(還可以制作成截棱錐形)，該芯體2上、下底面直徑分別為55、45厘米，高為55厘米，再將芯體2外層用脫氧鋁包裹起來，并使外層1脫氧鋁與芯體2低碳廢鋼之間無空隙且閉合，鋁均厚包裹芯體2，該外層1脫氧鋁的外形也制作成圓臺(tái)形(還可以制作成截棱錐形)且其上、下底面直徑分別為65、55厘米，高為65厘米，本脫氧劑塊總重為1公斤，其中外層1脫氧鋁重占塊體總重的45-55％。本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊內(nèi)有害雜質(zhì)含量磷(P)不超過百分之0.4；硫(S)不超過百分之0.01；碳(C)不超過百分之0.3；硅(Si)不超過百分之0.8；銅(Cu)不超過百分之0.5。
本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊成分簡單、制作容易，還可以制作成每塊0.5公斤用于小爐煉鋼脫氧，上述1公斤的脫氧劑塊用于大爐煉鋼脫氧，可將本脫氧劑塊用麻袋分別包裝，每袋50公斤，既方便包裝、運(yùn)輸也方便使用。
本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊由于低碳廢鋼芯體2比重較大(約7.80克/立方厘米)，圓臺(tái)形鋁外層1阻力小，鋼液比重(約為7.60克/立方厘米)小于低碳廢鋼，因此本脫氧劑塊在鋼液中極易沉淀，外層1脫氧鋁與鋼液充分接觸、反應(yīng)完全、無燒損、擴(kuò)散脫氧效果好，有效地解決了傳統(tǒng)鋼液脫氧劑塊存在的問題，煉出高質(zhì)量的鋼，同時(shí)又能夠縮短冶煉時(shí)間、減少電耗、延長爐齡、提高產(chǎn)量、降低成本，每噸鋼液可比使用傳統(tǒng)鋁塊或鋁合金脫氧劑塊少燒損10％，節(jié)省脫氧劑塊費(fèi)用20％，本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊每噸可比傳統(tǒng)鋁脫氧劑塊節(jié)省3000元。
權(quán)利要求1.一種包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是包括脫氧物整體外層和比重大于7.6克/立方厘米的整塊芯體，該外層與芯體之間沒有空隙且閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是該脫氧鋁外層與低碳廢鋼芯體其外形分別呈圓臺(tái)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是該脫氧鋁外層與低碳廢鋼芯體其外形分別呈截棱錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是該外層上、下底面直徑分別為65、55厘米，高65厘米，該芯體上、下底面直徑分別為55、45厘米，高55厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是該脫氧鋁外層占塊體總重量的45-55％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是該脫氧劑塊體總重為1公斤。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是該脫氧劑塊體總重為0.5公斤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊，其特征是包括外層和芯塊，低碳廢鋼整體芯塊外層均厚包裹脫氧鋁，芯塊與外層之間無空隙且閉合，本脫氧劑塊可以制作成圓臺(tái)形、截棱錐形等。本脫氧劑塊的優(yōu)點(diǎn)是極易沉淀、擴(kuò)散脫氧、無燒損，脫氧速度快、效果好，且鋁的收得率高，徹底解決了使用傳統(tǒng)脫氧劑鋁塊或鋁合金塊在鋼液中不沉淀、燒損大、脫氧效果差的問題，冶煉出高質(zhì)鋼。本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，而且能縮短冶煉時(shí)間、減少電耗，延長爐齡、提高產(chǎn)量、降低成本，每噸鋼液節(jié)省脫氧劑塊費(fèi)用20％，本包芯式/鋼芯鋁鋼液脫氧劑塊每噸可比傳統(tǒng)鋁脫氧劑塊節(jié)省3000元。
文檔編號C21C7/06GK2714573SQ20042006030
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者王科, 王再建 申請人:王再建