專利名稱：一模多鑄金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用來鑄造金屬磨球的金屬模。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)在金屬型磨球生產(chǎn)工藝中通常采用生產(chǎn)效率高的一模多鑄組合模具，這種模具如圖1和2所示，通常由上模[2]、下模[1]和型板組成，上模、下模沿周向分別設(shè)有若干球碗[7]，上下模球碗之間的空間為型腔[6]；型板由定位模塊[9]和托板[10]組成，定位模塊分布在與上、下模上的球碗相對(duì)應(yīng)位置的板托上，定位模塊定位中心直徑D與上、下模球碗中心直徑D1一致。由于定位模塊[9]與上、下模球碗[7]之間不可避免地存在間隙，加上做直冒口[4]和澆道[8]時(shí)外力的作用，使得砂型[5]在澆冒口處嵌入型腔[6]中形成凸起[3]，致使磨球在澆冒口位置有凹陷缺陷存在，影響了磨球的幾何形狀和外觀質(zhì)量，增加了磨球的打磨成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的是上述模具生產(chǎn)磨球時(shí)磨球在澆冒口位置有凹陷缺陷存在的問題。
本實(shí)用新型是這樣解決的將型板定位模塊的定位中心直徑小于上、下模球碗定位中心直徑。這樣由于型板定位模塊的定位中心與上、下模球碗定位中心有一定的偏移量，定位模塊與球碗配合時(shí)向澆道一側(cè)凸起，使得定位模塊與球碗在內(nèi)澆口處線接觸，接觸緊密無縫隙，型砂在內(nèi)澆口處不會(huì)嵌入型腔中，而且磨球在內(nèi)澆口交接處稍微外凸，內(nèi)澆口經(jīng)敲擊清除后，該處與磨球其余表面處于同一直徑球面上，既解決了磨球澆口處凹陷問題，提高了磨球的幾何形狀和外觀質(zhì)量，又降低了磨球的打磨成本。


圖1為現(xiàn)有一模多鑄金屬模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示一模多鑄金屬模型板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一模多鑄金屬模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一模多鑄金屬模具由上模[2]、下模[1]和型板組成，上模[2]、下模[1]沿周向分別設(shè)有若干球碗[7]，上下模球碗之間的空間為型腔[6]；型板如圖2，由定位模塊[9]和托板[10]組成，定位模塊[9]分布在與上、下模上的球碗[7]相對(duì)應(yīng)位置的板托[10]上，型板定位模塊[9]的定位中心直徑D1小于上、下模球碗[7]定位中心直徑D，兩者之差為2mm～6mm；為了便于兩者配合，定位模塊的半徑R1是球碗半徑R的0.9～0.95倍。由于型板定位模塊[9]的定位中心與上、下模球碗[7]定位中心有一定的偏移量，定位模塊與球碗配合時(shí)向澆道[8]一側(cè)凸起，使得定位模塊與球碗在內(nèi)澆口處線接觸，接觸緊密無縫隙，砂型[5]在內(nèi)澆口處不會(huì)嵌入型腔中，而且磨球在內(nèi)澆口交接處稍微外凸，內(nèi)澆口經(jīng)敲擊清除后，該處與磨球其余表面處于同一直徑球面上，既解決了磨球澆口處凹陷問題，提高了磨球的幾何形狀和外觀質(zhì)量，又降低了磨球的打磨成本。
權(quán)利要求1.一模多鑄金屬模，包括上模[2]、下模[1]和型板，上、下模沿周向分別設(shè)有若干球碗[7]，上下模球碗之間的空間為型腔[6]；型板由定位模塊[9]和托板[10]組成，定位模塊[9]分布在與上、下模的球碗[7]相對(duì)應(yīng)位置的板托[10]上，其特征在于定位模塊[9]定位中心直徑D1小于上、下模球碗定位中心直徑D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模多鑄金屬模，其特征在于上、下模球碗定位中心直徑D與定位模塊定位中心直徑D1之差為2mm～6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一模多鑄金屬模，其特征在于定位模塊[9]的半徑R1是球碗[7]半徑R的0.9～0.95倍。
專利摘要本實(shí)用新型一模多鑄金屬模具由上模[2]、下模[1]和型板組成，上模[2]、下模[1]沿周向分別設(shè)有若干球碗[7]；型板由定位模塊[9]和托板[10]組成，定位模塊與球碗相對(duì)應(yīng)，定位模塊的定位中心直徑D1小于上、下模球碗定位中心直徑D。定位模塊與球碗配合時(shí)向澆道[8]一側(cè)凸起，砂型[5]在內(nèi)澆口處不會(huì)嵌入型腔[6]中，既解決了磨球澆口處凹陷問題，提高了磨球的幾何形狀和外觀質(zhì)量，又降低了磨球的打磨成本。
文檔編號(hào)B22C9/06GK2754771SQ20042005106
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者張國慶, 陳榮滿, 章成希 申請(qǐng)人:銅陵市大明瑪鋼有限責(zé)任公司