專利名稱：造型機(jī)用鑄造噴砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型芯造型機(jī)用鑄造噴砂裝置的改良。特別是涉及在使用了薄殼砂或冷芯盒法型芯砂用垂直分型金屬模的造型機(jī)中、可變更噴砂位置的裝置。
另外，本發(fā)明也是關(guān)于附設(shè)有對薄殼砂燒結(jié)時所產(chǎn)生的有臭氣體進(jìn)行處理的裝置的鑄造噴砂裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴砂裝置，大概如

圖1所示，貯砂槽21、連結(jié)裝置23、給排氣閥25、與空氣箱27通過活塞桿22與導(dǎo)管24、26連結(jié)構(gòu)成。在這樣構(gòu)成的現(xiàn)有噴砂裝置中，從空氣箱27至貯砂槽21的距離長，裝置整體上膨大，同時其間的壓縮空氣壓力損失也大，為供給需要的壓縮空氣，需要大容量的空氣箱。
變更金屬模噴入位置的現(xiàn)有裝置，如日專利特公昭51-43973號公報中所展示的那樣，大概為可滑動地構(gòu)成設(shè)置了造型機(jī)構(gòu)的整個臺架。從而在現(xiàn)有裝置中，滑動部分構(gòu)造變得復(fù)雜，裝置規(guī)模加大，噴砂位置的調(diào)整需要較多工序。
具有有臭氣體處理裝置的現(xiàn)有薄殼機(jī)，大致構(gòu)成為在多個機(jī)器的各自正上方固定設(shè)置罩，從各機(jī)器產(chǎn)生的有臭氣體是通過引導(dǎo)管與吸引裝置輸送到工廠外另外設(shè)置的一個有臭氣體處理裝置。在這樣的有臭氣體處理裝置構(gòu)成中，從機(jī)器中產(chǎn)生的有臭氣體之外還必須沿長距離輸送大量的氣體，因此，輸送中壓力損失增大，包括吸引裝置有臭氣體處理裝置加大，價格升高。
發(fā)明展示本發(fā)明就是有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述諸問題而提出的。
本發(fā)明的目的在于提供可以減小空氣箱與貯砂槽間壓縮空氣壓力損失的型芯造型機(jī)用小型噴砂裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供可容易變更金屬模噴砂位置、構(gòu)造簡單的造型機(jī)。
本發(fā)明的再一個目的在于提供具有薄殼機(jī)用有臭氣體處理裝置的噴砂式造型機(jī)，該有臭氣體處理裝置可減小有臭氣體輸送中的壓力損失，薄殼機(jī)具有單獨(dú)的小型而廉價的罩。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一實施例的造型機(jī)用鑄造噴砂裝置由鑄造貯砂槽、壓縮空氣貯槽、和噴入口開關(guān)裝置構(gòu)成。其中，鑄造貯砂槽是在水平與上下方向可自由移動配置的鑄造貯砂槽，它具有貫穿貯槽上部的鑄造供砂口、貫穿貯槽底部的鑄造噴砂嘴、形成貯槽中央部的中空室、設(shè)在中空室的排氣閥；壓縮空氣貯槽是在配置于鑄型正上方的鑄造貯砂槽上方可自由升降設(shè)置的壓縮空氣貯槽，它具有貫穿壓縮空氣貯槽底部的壓縮空氣噴入口，當(dāng)壓縮空氣貯槽下降、和前述鑄造貯砂槽相抵接時，由和前述鑄造供砂口連通的壓縮空氣噴入口來的壓縮空氣、通過前述鑄造噴砂嘴噴入鑄造砂；噴入口開關(guān)裝置用來開關(guān)設(shè)于壓縮空氣貯槽內(nèi)的前述壓縮空氣噴入口。
這樣構(gòu)成的鑄造噴砂裝置，使壓縮空氣貯槽下降而使壓縮空氣排出口抵接于貯砂槽供砂口之后，由排氣口開關(guān)裝置打開壓縮空氣排出口，可將壓縮空氣貯槽內(nèi)的壓縮空氣供入貯砂槽內(nèi)。另外，向金屬模噴砂結(jié)束后，貯砂槽內(nèi)殘留壓縮空氣的排出，在由排氣口開關(guān)裝置關(guān)閉壓縮空氣口之后，可由操作排氣閥來進(jìn)行。
本發(fā)明一實施例的造型機(jī)用噴砂位置設(shè)定裝置的特征在于，它由固定構(gòu)件5與滑動構(gòu)件6構(gòu)成。其中，固定構(gòu)件35是用于適應(yīng)前述鑄造噴砂口位置決定垂直分型鑄型噴入位置而可調(diào)節(jié)地固定第一分型位置；滑動構(gòu)件36是使對應(yīng)第一分型的第二分型滑動與固定的第一分型相適應(yīng)地配置第二分型。
這樣構(gòu)成的噴砂位置設(shè)定裝置，可在左右方向容易調(diào)節(jié)移動安裝了固定側(cè)金屬模片的金屬模安裝構(gòu)件，以使金屬模噴砂位置與噴砂裝置的噴砂口、即噴砂嘴相一致。
本發(fā)明一實施例的薄殼機(jī)用有臭氣體處理裝置，由罩、對有臭氣體的處理裝置、吸引機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)管所構(gòu)成。其中，罩設(shè)置成覆蓋大致整個薄殼機(jī)；對有臭氣體的處理裝置與罩相鄰接設(shè)置；吸引機(jī)構(gòu)吸引罩內(nèi)有臭氣體送入有臭氣體處理裝置；引導(dǎo)管連接吸引機(jī)構(gòu)、用于將從吸引機(jī)構(gòu)來的有臭氣體引導(dǎo)至有臭氣體處理裝置。
在這樣構(gòu)成的有臭氣體處理裝置中，在薄殼機(jī)中所產(chǎn)生的有臭氣體由吸引機(jī)構(gòu)的吸引作用依次通過罩內(nèi)與引導(dǎo)管內(nèi)之后，送入有臭氣體處理裝置進(jìn)行燃燒或脫臭處理。
附圖簡要說明圖1是表示現(xiàn)有噴砂裝置剖面的正視圖；圖2是表示本發(fā)明造型機(jī)鑄型用鑄造噴砂裝置一實施例的剖面的正視圖；圖3是表示本發(fā)明噴入式造型機(jī)一實施例的正視圖；圖4是圖3的噴入式造型機(jī)平面圖；圖5是表示本發(fā)明薄殼機(jī)用有臭氣體處理裝置一實施例的正視圖；圖6是圖5的有臭氣體處理裝置平面圖。
發(fā)明實施例下邊參照圖2來說明本發(fā)明的鑄造噴砂裝置之一實施例。噴砂裝置由貯砂槽4、設(shè)在它上方的壓縮空氣貯槽8和噴砂口開關(guān)裝置9所構(gòu)成。
可水平與上下移動配設(shè)的貯砂槽4由中空室3構(gòu)成，其上端與下端分別具有供砂口1與噴砂嘴2，在其上部具有用于排出貯槽內(nèi)殘留壓縮空氣的排氣閥5。噴砂嘴2的位置，如以下詳細(xì)說明的那樣，要使其適應(yīng)設(shè)在貯砂槽4正下方的制芯機(jī)金屬模6(圖中未示出)的噴砂位置。
在下端具有壓縮空氣排出口7的壓縮空氣貯槽8，靠設(shè)在其兩側(cè)的向下缸12、12的伸縮作動可自由升降地設(shè)在貯砂槽4的上方。壓縮空氣貯槽8，為了通過暫時保有的壓縮空氣放出砂子，在下降時刻其排出口7連接供砂口1。
噴砂口開關(guān)裝置9由缸11構(gòu)成，而缸11又由貫穿壓縮空氣貯槽8的頂板并可自由上下動地延伸、其下端固定著閥10的活塞桿構(gòu)成。
按上述構(gòu)成之噴砂裝置，在缸12、12伸長作動下，下降的壓縮空氣貯槽8的壓縮空氣排出口7抵接于貯砂槽4的芯砂供給口1之后，靠在缸11的收縮作動下上升的閥10的作用打開壓縮空氣排出口7，由此，壓縮空氣貯槽8的壓縮空氣供入貯砂槽4內(nèi)并將芯砂噴入金屬模6內(nèi)。噴砂結(jié)束后，貯砂槽4內(nèi)的殘留壓縮空氣，由缸11的伸長作動使閥10下降而關(guān)閉了壓縮空氣排出口7之后，借操作排氣閥5來排出貯砂槽4內(nèi)的殘留壓縮空氣，完成1個噴砂循環(huán)。
參照圖3與圖4，下邊來說明用于本發(fā)明的造型機(jī)噴砂位置設(shè)定裝置之一實施例。噴砂位置設(shè)定裝置由在垂直分型的金屬模45中的固定安裝的固定側(cè)金屬模片46、和相對其自由移動安裝的可動側(cè)金屬模片47構(gòu)成。
按圖3、圖4所示，在噴入式造型機(jī)的機(jī)臺3上，以規(guī)定間隔按圖中左右方向裝設(shè)著2個長方形裝模板31、32，在其4角間架設(shè)4根連接桿34、34。在連接桿34、34的靠左側(cè)位置與靠右側(cè)位置分別可自由滑動地裝架著安裝固定金屬模片46的固定側(cè)安裝構(gòu)件35、和安裝可動金屬模片47的可動側(cè)安裝構(gòu)件36。
在左側(cè)裝模板31的中央貫穿該裝模板安裝著向左方延伸的特殊螺母37。在該特殊螺母37上，貫穿它螺合著特殊螺栓38。特殊螺栓38的右端，通過軸承39可自由轉(zhuǎn)動地連結(jié)于固定側(cè)安裝構(gòu)件35背面上。固定側(cè)安裝構(gòu)件35安裝成，借使特殊螺栓38正反轉(zhuǎn)可向左右方向自由移動調(diào)節(jié)。在特殊螺母37的左端有使特殊螺栓38止轉(zhuǎn)的螺母40螺合于特殊螺栓38上。在右側(cè)裝模板32的中央貫穿它安裝著向左右方向延伸的缸41。在缸41的活塞桿的前端通過連接構(gòu)件42連接于可動側(cè)安裝構(gòu)件36的背面上。在固定側(cè)安裝構(gòu)件35與可動側(cè)安裝構(gòu)件36上，分別安裝著通用的金屬模緊固機(jī)構(gòu)43、44。
按上述構(gòu)成的噴砂位置設(shè)定裝置，在缸41收縮作動、可動側(cè)安裝構(gòu)件36向右方移動之后，通過金屬模緊固機(jī)構(gòu)43、44金屬模45的固定片46與移動片47分別安裝于固定側(cè)安裝構(gòu)件35與可動側(cè)安裝構(gòu)件36。這時為使金屬模45的噴砂位置與噴砂裝置49的噴砂嘴(圖中未示出)相一致，使特殊螺栓38正反轉(zhuǎn)而固定側(cè)安裝構(gòu)件35的位置向左右向移動來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
下邊參照圖5和圖6來說明本發(fā)明有臭氣處理裝置的一實施例。本發(fā)明的有臭氣處理裝置，由包圍了圖5中虛線表示其概略輪廓的大致整個薄殼機(jī)的罩51和與其相接的處理有臭氣體的有臭氣體處理裝置52構(gòu)成。
在罩51上安裝著吸引罩51內(nèi)的有臭氣體送入有臭氣體處理裝置52中的鼓風(fēng)機(jī)53。鼓風(fēng)機(jī)53配置在相當(dāng)于薄殼機(jī)金屬模上方的罩51外面上。被吸入的有臭氣體，由鼓風(fēng)機(jī)53通過引導(dǎo)管54送到有臭氣體處理裝置52。在對應(yīng)于安裝了金屬模的薄殼機(jī)位置的罩51部分，設(shè)有可開關(guān)的滑動門55，可用來確認(rèn)上述噴砂嘴2與制芯機(jī)金屬模6的噴砂位置是否一致。有臭氣體處理裝置52由使有臭氣體燃燒的燃燒部和利用有臭氣體燃燒熱使有臭氣體溫度上升的熱交換部構(gòu)成。
在按上述構(gòu)成的有臭氣體處理裝置中，在薄殼機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的有臭氣體，由鼓風(fēng)機(jī)53抽引順序通過罩51與引導(dǎo)管54內(nèi)之后，在有臭氣體處理裝置52內(nèi)燃燒處理。
發(fā)明效果從以上說明可以看清楚，本發(fā)明的鑄造噴砂裝置，與圖1所示的現(xiàn)有裝置相比，可在許多方面起到優(yōu)良的效果如下可減少從空氣箱到貯砂槽壓縮空氣的壓力損失；本發(fā)明造型機(jī)用噴砂位置設(shè)定裝置構(gòu)造簡單；可以容易而準(zhǔn)確地變更調(diào)節(jié)金屬模噴砂位置；本發(fā)明的有臭氣體處理裝置與現(xiàn)有薄殼機(jī)相比，可以小型而廉價地做出有臭氣體處理裝置與吸引機(jī)構(gòu)，且可減小由引導(dǎo)管輸送有臭氣體的壓力損失。
權(quán)利要求
1.一種用于造型機(jī)用噴砂裝置的位置設(shè)定裝置，其中由壓縮空氣將鑄造砂噴入垂直定位金屬模中，該造型機(jī)用噴砂裝置包括貯砂槽(4)、壓縮空氣貯槽(8)及開關(guān)裝置(9)；其中，貯砂槽(4)可沿上下方向移動，用于貯存鑄造砂，并具有貫穿該貯砂槽上部的鑄造砂供給口(1)、貫穿該貯砂槽底部的噴嘴、構(gòu)成該貯砂槽中央部的中空室、設(shè)于該中空室中的排氣閥；該壓縮空氣貯槽(8)配置在一鑄模正上方，該鑄模可自由升降地設(shè)于前述貯砂槽上方，用于貯存壓縮空氣，具有貫穿該壓縮空氣貯槽底部的壓縮空氣噴入口(7)、用于吹入壓縮空氣，在前述壓縮空氣貯槽下降、抵接于前述貯砂槽(4)時，前述鑄造供砂口(1)與壓縮空氣噴入口(7)連通，從而由來自該壓縮空氣噴入口的壓縮空氣通過前述噴嘴噴入鑄造砂；該開關(guān)裝置(9)裝在前述壓縮空氣貯槽(8)上，所述開關(guān)裝置(9)通過所述壓縮空氣貯槽(8)的一頂板、并具有一活塞桿和裝于該活塞桿下端的一閥(10)，該活塞桿能夠在壓縮空氣貯槽(8)中的壓縮空氣噴入口(7)伸縮，以便通過閥(10)打開和關(guān)閉該壓縮空氣噴入口(7)，其特征在于，所述用于造型機(jī)用噴砂裝置的位置設(shè)定裝置包括固定構(gòu)件(35)與滑動構(gòu)件(36)；其中固定構(gòu)件(35)可調(diào)節(jié)地固定第一垂直分型位置，以使該分型的位置適應(yīng)噴砂噴嘴的位置；滑動構(gòu)件(36)是使第二垂直分型滑動、以便與前述第一垂直分型對齊。
2.按權(quán)利要求1所記述的鑄模噴入位置設(shè)定裝置，其特征在于，前述鑄模噴入位置設(shè)定裝置包含通過鑄模緊固機(jī)構(gòu)(1、1)與連接桿(4、4)將該垂直分型鑄?？裳厮椒较蜃杂苫瑒拥乇３种惭b于機(jī)臺(3)上的一對裝模板(1、2)；可調(diào)節(jié)地固定第一分型位置的前述固定構(gòu)件(5)由與設(shè)在裝模板(1)中央部的螺母(7)相螺合并與連接桿(4)平行延伸的螺栓(8)、將第一分型可自由轉(zhuǎn)動地連結(jié)于該螺栓的前端的軸承(9)、設(shè)于該螺母(7)端部的止動螺母(10)所構(gòu)成；配置第二分型的滑動構(gòu)件(6)由通過該裝模板(2)的中心并與該連接桿(4)并行伸展的缸(11)、和設(shè)于該缸的活塞桿前端的連接構(gòu)件(12)構(gòu)成。
全文摘要
一種可減小壓縮空氣壓力損失、可容易變更金屬模噴入位置、具有小型而廉價的有臭氣體處理裝置的造型機(jī)用鑄造噴砂裝置。鑄造噴砂裝置由具有噴砂嘴與排氣閥的貯砂槽、具有壓縮空氣排出口的壓縮空氣貯槽、壓縮空氣排出口開關(guān)裝置構(gòu)成。鑄模噴入位置設(shè)定裝置由固定固定側(cè)金屬模片的固定構(gòu)件、滑動可動側(cè)金屬模片的滑動構(gòu)件構(gòu)成。有臭氣體處理裝置由包圍薄殼機(jī)的罩、有臭氣體處理機(jī)構(gòu)、有臭氣體吸引機(jī)構(gòu)、有臭氣體引導(dǎo)管構(gòu)成。
文檔編號B22C9/12GK1618546SQ20041009293
公開日2005年5月25日 申請日期2001年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月21日
發(fā)明者酒向剛司, 鹽瀨史和 申請人:新東工業(yè)株式會社