專利名稱：一種劍麻纖維拋光輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光輪的制造方法，特別涉及到一種模壓成型劍麻纖維拋光輪的制造方法，屬于磨削拋光技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拋光技術(shù)，是一門新興的技術(shù)以及復(fù)雜的邊沿學(xué)科，屬于磨削拋光技術(shù)領(lǐng)域。拋光輪集磨削、拋光于一體，具有優(yōu)良的磨削、拋光性能，廣泛應(yīng)用在航空、機(jī)械、汽車、造船、冶金、化工、建筑、家具、裝璜以及日常用品等各個領(lǐng)域。
傳統(tǒng)劍麻纖維拋光輪由劍麻纖維布加工而成，其表現(xiàn)為劍麻纖維拋光輪的品種和結(jié)構(gòu)較少，異型結(jié)構(gòu)品種少，不能適應(yīng)不同材質(zhì)及工件的加工要求；拋磨面粗糙，纖維密度分布不均勻，使得大多數(shù)劍麻纖維拋光輪僅用在工件的粗磨工序；同時由于劍麻纖維布采用45度織法，織紋組織為單經(jīng)平紋，在拋磨過程中導(dǎo)致經(jīng)緯紗易脫落，使用壽命縮短，研磨料用量增大；以及拋光輪厚度不夠，需經(jīng)組裝使用；產(chǎn)品密度小，只有0.40-0.60g/cm3，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)線投資大，制造成本高等缺點。
發(fā)明名稱為“一種劍麻拋光輪及其制備方法”的中國發(fā)明專利CN1238254A公開了一種劍麻纖維拋光輪，其制備方法是，采用針刺機(jī)將劍麻短纖維制成氈狀胚料，然后將2-4層劍麻氈狀胚料經(jīng)疊合、縫合成一種劍麻纖維拋光輪。用此種方法制備的劍麻纖維拋光輪存在以下的缺點①由于所使用的劍麻纖維長度只有4-12cm，因而拋光輪在使用過程中劍麻纖維容易脫落，使拋光輪的使用壽命縮短；②因為針刺密度的限制，不能保證拋光輪的任何部位都能緊密結(jié)合，因而也會影響拋光輪的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種模壓制備劍麻纖維拋光輪的方法，其特征在于將劍麻切短纖維、合成樹脂和任選的其它植物和無機(jī)化合物均勻混合、干燥后，熱壓成型。采用本方法制成的劍麻纖維拋光輪既保持了傳統(tǒng)的縫合劍麻纖維拋光輪的彈性、纖維粗硬和耐磨的特點，而且散熱性、拋光精度得到提高，更加拓寬了劍麻纖維拋光輪的結(jié)構(gòu)和品種，擴(kuò)大了使用范圍，延長使用壽命，結(jié)合緊密，并且制造工藝簡單，降低了制造成本。本發(fā)明的工藝流程包括如下步驟將劍麻纖維切短，與其它原料混合、干燥，熱壓成型，經(jīng)修整后即可得本發(fā)明拋光輪。
在具體實施方案中，先將劍麻纖維切成20-300mm；然后將質(zhì)量百分比為4％-20％，優(yōu)選為5％-15％的合成樹脂，70％-96％，優(yōu)選為75％-90％的劍麻切短纖維，0-10％，優(yōu)選為3％-10％的其它植物纖維，0％-15％，優(yōu)選為3-10％無機(jī)化合物混合均勻；將上述混合后的原料干燥到含水率為5％-15％，優(yōu)選為10％-15％；將干燥后的原料整理均勻鋪放在模具中；然后在溫度為110-180℃，優(yōu)選為120-160℃，壓力為0.1-5Mpa，優(yōu)選為1-5Mpa條件下用熱壓成型；上述成型的產(chǎn)品經(jīng)修整包裝即為成品。
所述合成樹脂為聚乙烯醇樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、脲醛樹脂或者酚醛樹脂。
所述的其它植物纖維為棉纖維或者黃麻纖維。
所述的無機(jī)化合物為碳化硅、硅灰石或者氧化鋁。(1)可根據(jù)工件的拋磨要求，壓制不同的結(jié)構(gòu)和形狀，通風(fēng)結(jié)構(gòu)多樣，散熱性提高，品種多，應(yīng)用范圍更廣。
(2)劍麻纖維拋磨面的纖維分布精細(xì)，分布均勻，拋磨速度提高，可應(yīng)用在粗磨和精拋磨工序，工件拋光質(zhì)量提高。
(3)拋磨過程中纖維不易脫落，保持纖維密度穩(wěn)定，延長使用壽命和減少研磨劑用量。
(4)根據(jù)工件加工要求，劍麻纖維拋光輪可選擇厚度2-50mm；密度0.38-0.90g/cm3。
(5)制造工藝簡單，工藝設(shè)備投資少，劍麻纖維拋光輪制造成本較低。

圖1為本發(fā)明工藝流程圖具體實施方式
實施例一先將劍麻纖維切短成20-50mm，然后按以下配比混料(質(zhì)量百分比)劍麻切短纖維85％，聚乙烯醇樹脂6％，棉纖維5％，碳化硅4％。將混合料干燥至含水率10％左右，再將干燥后的混合料均勻鋪放在金屬模具中，模具預(yù)熱到120℃，再將模具放于油壓機(jī)上熱壓，壓力為3Mpa，待模具冷卻至60℃以下，卸壓脫模。制得劍麻纖維拋光輪的厚度為10mm，密度為0.75g/cm3。
實施例二先將劍麻纖維切短成40-200mm，然后按以下配比混料(質(zhì)量百分比)劍麻切短纖維78％，聚乙烯醇縮丁醛樹脂8％，黃麻纖維6％，硅灰石8％。將混合料干燥至含水率12％，再將干燥后的混合料均勻鋪放在金屬模具中，模具預(yù)熱到140℃，再將模具放于油壓機(jī)上熱壓，壓力為1Mpa，待模具冷卻至60℃以下，卸壓脫模。制得劍麻纖維拋光輪的厚度為30mm，密度為0.50g/cm3。
實施例三先將劍麻纖維切短成30-300mm，然后按以下配比混料(質(zhì)量百分比)劍麻切短纖維75％，脲醛樹脂10％，棉纖維8％，碳化硅7％。將混合料干燥至含水率15％，再將干燥后的混合料均勻鋪放在金屬模具中，模具預(yù)熱到150℃，再將模具放于油壓機(jī)上熱壓，壓力為2Mpa，待模具冷卻至60℃以下，卸壓脫模。制得劍麻纖維拋光輪的厚度為50mm，密度為0.65g/cm3。
實施例四先將劍麻纖維切短成30-200mm，然后按以下配比混料(質(zhì)量百分比)劍切麻短纖維75％，聚乙烯醇縮丁醛樹脂10％，棉纖維5％，氧化鋁10％。將混合料干燥至含水率10％左右，再將干燥后的混合料均勻鋪放在金屬模具中，模具預(yù)熱到160℃，再將模具放于油壓機(jī)上熱壓，壓力為3Mpa，待模具冷卻至60℃以下，卸壓脫模。制得劍麻纖維拋光輪的厚度為60mm，密度為0.80g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種劍麻纖維拋光輪的制造方法，其特征在于將劍麻纖維切成長度為20-300mm；然后將質(zhì)量百分比為4％-20％的合成樹脂，70％-96％劍麻切短纖維，0％-10％其它植物纖維，0％-15％無機(jī)化合物均勻混合，干燥至含水量為5％-15％，制成原料；將干燥的原料鋪放在模具中，在溫度為110-180℃，壓力為0.1-5MPa條件下熱壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述原料組成如下5％-15％的合成樹脂，75％-90％的劍麻纖維，3％-10％的植物纖維，3％-10％的無機(jī)化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，所述的合成樹脂為聚乙烯醇樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、脲醛樹脂或者酚醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，所述的其它植物纖維為棉纖維或者黃麻纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，所述的無機(jī)化合物為碳化硅、硅灰石或者氧化鋁。
全文摘要
一種劍麻纖維拋光輪的制造方法，其特征是將劍麻纖維切成長度為20～300mm；然后將質(zhì)量百分比為4％～20％的合成樹脂，70％～96％劍麻切短纖維，0％～10％植物纖維，0％～15％無機(jī)化合物均勻混合，干燥至含水量為5％－15％，制成原料；將干燥的原料整理均勻鋪放在模具中，在溫度為110～180℃，壓力為0.1～5MPa條件下熱壓成型，經(jīng)修整后即成。采用本方法可壓制不同的結(jié)構(gòu)和形狀，品種多；可應(yīng)用在粗磨和精拋磨工序，延長使用壽命和減少研磨劑用量；可選擇厚度2－50mm；密度0.38－0.90g/cm
文檔編號B24D13/00GK1562570SQ200410029879
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者黃煥儀, 鄭靜 申請人:黃煥儀, 鄭靜