專利名稱：耐蝕鋁導電性材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在由鋁或鋁合金構成的鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料及其制造方法，涉及對例如鋰離子二次電池的電極、鋁電解電容器的電極、在飲料水的由直接電分解而進行的氯滅菌或在制造堿性離子水、酸性水等時使用的水電解用電極、在鋁建材等的制造工序的電解處理(陽極氧化被膜處理、電解著色處理、電泳涂布處理等)中使用的電極等的很多的電極材料有用的耐蝕性優(yōu)異的耐蝕鋁導電性材料及其制造方法。
背景技術：
例如，作為在鋁材上的陽極氧化被膜的電解著色處理等的電解處理中使用的電極，大多使用耐蝕性優(yōu)異的石墨制的碳電極。但是，碳電極一般電阻較高，在電解處理時的電耗大，另外，缺乏加工性，難以制成復雜形狀的電極和薄箔狀的電極，另外，即使能夠制造，制造成本也高，而且存在缺乏再利用性的問題。
另外，作為這樣的電極材料，考慮使用電阻比較低、電耗少、重量輕、加工性優(yōu)異、而且再利用性也優(yōu)異的鋁材，但鋁材易發(fā)生電化學腐蝕，缺乏耐蝕性，例如在陽極氧化被膜處理中，作為其對電極(陰極)，使用鋁材的板材或擠出型材，另外，在鋁電解電容器中，作為其陰極箔，使用被蝕刻處理過的鋁箔，但其用途受限，另外，其耐用年數，陽極氧化被膜處理的對電極(陰極)為1～3年左右，鋁電解電容器的電極為5～8年左右，也存在壽命短的問題。
因此，考慮在鋁材的表面形成高導電性、耐蝕性優(yōu)異的碳膜或金、銀等的貴金屬被膜等的導電性被膜，由此不損害鋁材具有的優(yōu)異的導電性、加工性、輕量性、再利用性等的特性，并賦予耐蝕性。
但是，這樣地在鋁材的表面形成導電性被膜而作為電極材料的情況，在其導電性被膜比較薄，例如15μm以下、根據情況為5μm以下的情況，不可避免地產生針眼和裂紋等的缺陷(defect)，在作為電解處理等的電極材料使用的情況，基體鋁材在電解液中露出，鋁材從這樣的缺陷開始腐蝕，有時得不到所要求的耐蝕性，相反，當加厚該導電性被膜的膜厚以解決基于這樣的缺陷的腐蝕問題時，制造成本顯著提高，另外，重量增加，也損害鋁材的輕量性等特性。
例如，作為這種在鋁材的表面形成導電性被膜而成的電極材料，已知的有在鋁等導電性基板的表面電極沉積粒狀電極物質而形成的化學電池用電極(特開平5-94,821號公報)、使鋁等的集電體擔載了以活性炭為主體的極化性電極材料的電雙層電容器用的正極材料(特開平9-55,342號公報)、在鋁等的導電性基板上通過電泳電極沉積析出附著以活性炭為主成分的層的極化性電極(特開平9-74,052號公報)、在鋁等的集電體上配設石墨和炭黑等的導電層而成，再在其上面配設電極活性物質等的合劑漿而形成的非水電解質二次電池的電極材料(特開平9-97,625號公報)、以及由在鋁等的基體金屬上包覆金、鉑等貴金屬的包覆材料構成的電雙層電容器用的電極材料(特開2002-373,830號公報)。
但是，在這些電極的任一個的情況，為了制造沒有針眼和裂紋等缺陷的電極材料，必須在導電性基板或集電體的表面形成必要厚度以上的厚的導電性被膜，如上述，若重視長期耐久性(長壽命性)，就得犧牲輕量化和低成本化，相反，若重視輕量化和低成本化，就得犧牲長期耐久性(長壽命性)等等，未必可以說是能同時滿足長期耐久性(長壽命性)、輕量化和低成本化。
因此，本發(fā)明人等對下述的耐蝕鋁導電性材料進行了深入研究，結果是該耐蝕鋁導電性材料，是在鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料，不會損害鋁材的優(yōu)異特性(導電性、加工性、輕量性、再利用性等)，另外，即使是其導電性被膜的膜厚為15μm以下、根據情況為5μm以下的薄膜，也盡可能解決了基于針眼和裂紋等的缺陷的腐蝕問題，具有優(yōu)異的耐蝕性，而且制造容易，能夠謀求低成本化。還令人驚喜地發(fā)現，通過熱水處理或水蒸汽處理，在鋁材的表面不可避免地形成的導電性被膜的缺陷被實質地封閉(seal off)，能夠賦予優(yōu)異的耐蝕性，從而完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供不會損害鋁材的優(yōu)異特性，實質上封閉在鋁材表面形成的導電性被膜上不可避免地產生的缺陷，即使導電性被膜的膜厚薄，也具有優(yōu)異的耐蝕性的耐蝕鋁導電性材料。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供用于廉價地制造這樣的耐蝕鋁導電性材料的方法。

發(fā)明內容
即，本發(fā)明涉及一種耐蝕鋁導電性材料，是在由鋁或鋁合金構成的鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料，其特征在于，導電性被膜的缺陷通過熱水處理或水蒸汽處理被實質地封閉。
還有，本發(fā)明涉及一種耐蝕鋁導電性材料的制造方法，是在由鋁或鋁合金構成的鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料的制造方法，其特征在于，在鋁材的表面形成了導電性被膜之后，通過熱水處理或水蒸汽處理，實質地封閉導電性被膜的缺陷。
在本發(fā)明中，作為鋁材，是由鋁或鋁合金構成的鋁材，并無特別限制，例如可舉出高純度鋁(JIS H4170；1N99)，和使用A1100、A5052、A6063等各種的鋁合金形成的板材、擠出型材、箔材等，此外還能舉出例如在由合成樹脂、陶瓷、玻璃、鋁以外的其他金屬、紙、纖維等的各種材質構成的基材的表面，采用粘貼、蒸鍍、鍍覆等方法設置了薄膜狀的鋁材的復合鋁材。
另外，在本發(fā)明中，作為在這樣的鋁材的表面形成的導電性被膜，如果是具有導電性和耐蝕性、還對在熱水處理或水蒸汽處理中使用的熱水或水蒸汽具有高溫耐水性的導電性被膜，則用任何的方法形成的任何的導電性物質的被膜都可以，例如能夠例舉碳被膜、或金(Au)、銀(Ag)、鉑(Pt)、鈀(Pd)等的貴金屬被膜、或從銀、氮化鉻、鉑族的復合氧化物或者碳化硼與鎳的復合物中選擇的材料等的導電性被膜，進而還有導電性涂料、導電性樹脂等，另外，關于在鋁材的表面形成這樣的導電性被膜的手段也沒有特別限制，例如可例舉出濕式或干式鍍覆處理、噴鍍處理、電泳處理、涂布處理等的各種的方法。
關于上述導電性被膜的膜厚，并無特別限制，但本發(fā)明的效果被顯著地發(fā)揮的話，導電性被膜的膜厚比較薄，存在不可避免地產生針眼和裂紋等的缺陷的情況，通常膜厚為15μm以下，優(yōu)選為10μm以下，更優(yōu)選為5μm以下。當該導電性被膜的膜厚比15μm厚時，基于導電性被膜的膜厚，針眼和裂紋等的缺陷變少，但除了重量相應增加，損害鋁材的輕量性這一特性之外，例如在碳被膜或貴金屬被膜等的情況，其制造成本顯著變高，不適用于工業(yè)生產。
另外，關于在該導電性被膜上不可避免地產生的針眼和裂紋等的缺陷，其大小為至少水分子能夠進入的程度的大小的缺陷，成為本發(fā)明的通過熱水處理或水蒸汽處理來進行封閉的對象，水分子不能進入的極微小的缺陷，從耐蝕性的觀點考慮也不重要，索性不當作缺陷對待。
在本發(fā)明中，在鋁材的表面形成了導電性被膜之后，對得到的鋁導電性材料實施熱水處理或水蒸汽處理，實質地完全封閉在導電性被膜上不可避免地存在的針眼和裂紋等的缺陷。在此，所謂“實質地封閉”是指在熱水處理或水蒸汽處理時，在具有水分子能進入的程度以上的大小的針眼和裂紋等的缺陷內，水分子進入，到達基體鋁材的表面與鋁反應，在該鋁材的表面形成水合物，將缺陷實質地閉塞，從而絕緣化，而對水分子不能進入的極微小的針眼和裂紋等的缺陷不看作問題的意思。
另外，在本發(fā)明中，熱水處理或水蒸汽處理是將在鋁材的表面形成導電性被膜而得到的鋁導電性材料浸漬在通常70℃以上、優(yōu)選90℃以上的熱水中，或者暴露于通常70℃以上、優(yōu)選100℃以上的水蒸汽氣氛中，在常壓或加壓下通常保持5分鐘以上，在通過存在于導電性被膜上的針眼和裂紋等的缺陷露出的鋁材的基體表面生成三羥鋁石(Al2O3·3H2O)和勃姆石(Al2O3·H2O)這些鋁水合物，通過這種鋁水合物封閉上述的存在于導電性被膜上的針眼和裂紋等的缺陷，將鋁材的基體從外部絕緣的處理。當處理溫度低于70℃時，優(yōu)先生成三羥鋁石，有時得不到所要求的耐蝕性。
在本發(fā)明中，關于在上述熱水處理或水蒸汽處理中使用的水，優(yōu)選在25℃下的pH值為3～12，更優(yōu)選為4～9的范圍內，當該水的pH小于3、或者大于12時，與鋁水合物的生成反應同時發(fā)生的鋁的溶解反應的反應速度變快，鋁水合物的生成變慢，故不優(yōu)選。
另外，關于在上述熱水處理中使用的水，其磷酸根離子濃度，按磷(P)計[以下表示為磷酸根離子濃度(P)]為25ppm以下，優(yōu)選為10ppm以下，并且，其硅酸根離子濃度，按硅(Si)計[以下表示為硅酸根離子濃度(Si)]為25ppm以下，優(yōu)選為10ppm以下為好。當使用的水的磷酸根離子濃度(P)超過25ppm時，生成磷酸鋁，發(fā)生水合物的形成被抑制的問題，另外，使用的水的硅酸根離子濃度(Si)超過25ppm時，也生成硅酸鋁，發(fā)生水合物的形成被抑制的問題。
在本發(fā)明中，在上述熱水處理或水蒸汽處理后得到的鋁導電性材料，根據需要進行干燥，可以直接作為耐蝕性優(yōu)異的耐蝕鋁導電性材料在各種的電極材料的用途中使用。
本發(fā)明的耐蝕鋁導電性材料，不會損害鋁材的優(yōu)異特性(導電性、加工性、輕量性、再利用性等)，另外，即使是導電性被膜的膜厚為15μm以下、根據情況為5μm以下的薄膜，在該導電性被膜上不可避免地產生的針眼和裂紋等的缺陷被實質地封閉，發(fā)揮出優(yōu)異的耐蝕性。
另外，根據本發(fā)明的方法，將在鋁材的表面形成了導電性被膜的鋁導電性材料只進行熱水處理或水蒸汽處理，就能夠容易、且廉價地制造具有優(yōu)異的耐蝕性的耐蝕鋁導電性材料。
具體實施例方式
以下基于實施例和比較例，具體說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案。
在以下的實施例和比較例中，如以下那樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
使測定對象的試樣在pH3的乙酸水溶液中與鉑對電極相向而設置，作為參考電極使用銀-氯化銀電極，將該參考電極浸漬在飽和氯化鉀水溶液中，將飽和氯化鉀水溶液和試樣之間用鹽橋連結，將試樣、鉑對電極、及銀-氯化銀電極與恒電位器(北斗電工公司制的電化學測定系統(tǒng)HZ-3000)連接，接著，將試樣的電位相對于銀-氯化銀電極從自然電極電位到氧發(fā)生電位掃描至陽極側，測定此時在試樣電極上流通的電流的峰值電流，將測定值作為極化電流(μA/cm2)來評價。
關于由該極化電流值進行的耐蝕性的評價，當極化電流值超過10μA/cm2時，就令引起基體鋁材的溶解，變得缺乏耐蝕性，因此為了具有優(yōu)異的耐蝕性，極化電流值為10μA/cm2以下，優(yōu)選為6μA/cm2以下，特別是為了作為電極材料使用，為5μA/cm2以下，優(yōu)選為3μA/cm2以下為宜。
作為接觸探頭，使用尖端為4.5R的半球狀的鋼制棒，對該接觸探頭賦予100gf的載荷，使之靜靜地接觸導電性被膜的表面，接著，利用低電阻計(日置電氣公司制的低電阻計3540)測定了該接觸探頭與基體鋁材之間的電阻。將電阻值為5Ω以下定為有導通，測定50次，由測定為有導通的次數評價了導電性。
由該方法進行的導電性的評價，當測定為有導通的次數低于25/50時，就意味著變得電阻大的面積多，因此導電性低。為了具有優(yōu)異的導電性，測定為有導通的次數為30/50以上、優(yōu)選為35/50以上，特別是為了作為電極材料使用，次數為40/50以上、優(yōu)選45/50以上為宜。
以上述的耐蝕性評價和導電性評價為中心，在這些評價基礎上再加粘附性和經濟性等的觀點，考慮將本發(fā)明的耐蝕鋁導電性材料適用于各種的電極材料的情況，如以下的基準進行綜合評價○滿足耐蝕性、導電性、粘附性和經濟性這4項；△滿足包含耐蝕性和導電性在內的3項；以及，×滿足的項目為2項以下。
關于粘附性，對耐蝕性評價試驗后的耐蝕鋁導電性材料，根據其導電性被膜有無剝離來評價，將無剝離的情況記為“滿足粘附性”，將有剝離的情況記為“不滿足粘附性”。
脫脂處理板厚0.5mm的鋁板(JIS H 4000；A5052)，接著進行鋅酸鹽處理后，通過處理電鍍鎳處理(電鍍Ni處理)，在表面形成厚度2μm的鍍鎳被膜，進一步進行電鍍金處理(電鍍Au處理)，形成了厚度1μm的鍍金被膜。
其次，將得到的鍍覆處理后的鋁板在100℃的熱水(pH5.5、磷酸根離子濃度(P)2ppm、硅酸根離子濃度(Si)1ppm)中保持30分鐘，進行熱水處理，從熱水中提出并干燥，制作了實施例1的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)。
從得到的實施例1的耐蝕鋁板切取長50mm×寬50mm大小的試驗片，使掃描電位為0～1000mV vs.Ag/AgCl，將試驗片的電位相對于銀-氯化銀電極極化，將其峰值電流作為極化電流而測定，進行了耐蝕性評價試驗。結果為5μA/cm2，證實了具有優(yōu)異的耐蝕性。
另外，使用在耐蝕性評價試驗中使用過的試驗片，進行了導電性評價試驗。結果測定次數50次都為“有導通”，證實了具有優(yōu)異的導電性。
還有，以上述的耐蝕性評價及導電性評價的結果為基礎，再加粘附性和經濟性進行了綜合評價。結果為○。
表1示出以上的結果。
在含有平均粒徑0.5μm的炭黑10g和聚偏二氟乙烯2g的1-甲基-2-吡咯烷酮1L中，配置與實施例1同樣地脫脂處理過的鋁板作為陽極，還配置碳電極作為陰極，在這些電極間施加10V的電壓1分鐘，進行碳電泳，在鋁板的表面形成了厚度1μm的碳被膜。
其次，將得到的碳電泳處理后的鋁板在120℃的水蒸汽中保持30分鐘，進行水蒸汽處理，制作了實施例2的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)。
關于得到的實施例2的耐蝕鋁板，與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
向1-甲基-2-吡咯烷酮中以1∶1的比例混合平均粒徑0.5μm的炭黑和聚偏二氟乙烯，制備涂敷液，將該涂敷液涂敷在與上述實施例1同樣地脫脂處理過的鋁板的表面，進行碳涂布處理，接著在200℃干燥2分鐘，在鋁板的表面形成了厚度1μm的含碳被膜。
其次，將得到的進行了碳涂布處理后的鋁板在120℃的水蒸汽中保持30分鐘，進行水蒸汽處理，制作了實施例3的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)。
關于得到的實施例3的耐蝕鋁板，與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
對與上述實施例1同樣地脫脂處理過的鋁板的表面進行以下的處理該處理是在0.15MPa的減壓下導入以1∶3的比例混合了甲烷和乙烯的混合氣體，使之輝光放電，從而在鋁板的表面形成碳被膜的碳CVD處理。由此，在鋁板的表面形成了厚度1μm的碳被膜。
其次，將得到的進行了碳CVD處理后的鋁板在120℃的水蒸汽中保持30分鐘，進行水蒸汽處理，制作了實施例4的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)。
關于得到的實施例4的耐蝕鋁板，與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。

與實施例1相同地對鋁板進行脫脂處理，接著在1×10-6Torr的減壓下通過電子束蒸鍍進行10分鐘鉑噴鍍處理，形成了厚度3μm的鉑被膜。
其次，將得到的進行了鉑噴鍍處理后的鋁板在100℃的熱水(pH5.5、磷酸根離子濃度(P)2ppm、硅酸根離子濃度(Si)1ppm)中保持30分鐘，進行熱水處理，從熱水中提出并干燥，制作了實施例5的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)。
關于得到的實施例5的耐蝕鋁板，與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
在pH2、100℃的熱水(磷酸根離子濃度(P)2 ppm、硅酸根離子濃度(Si)1ppm)中保持45分鐘進行了熱水處理，除此以外與上述實施例1同樣地制備實施例6的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)，并與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
在磷酸根離子濃度按磷計為30ppm、并且為100℃的熱水(pH2.5、硅酸根離子濃度(Si)1ppm)中保持45分鐘進行了熱水處理，除此以外與上述實施例1同樣地制備實施例7耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)，并與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
在60℃的熱水(pH5.5、磷酸根離子濃度(P)2ppm、硅酸根離子濃度(Si)1ppm)中保持60分鐘進行了熱水處理，除此以外與上述實施例5同樣地制備實施例8的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)，并與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
將與上述實施例1～4同樣地得到的鍍覆處理后、碳電泳處理后、碳涂布處理后、或者碳CVD處理后的鋁板，不進行熱水處理或水蒸汽處理就分別作為比較例1～4的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)，與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
通過電鍍Au處理形成厚度8μm的鍍金被膜，不進行熱水處理，除此以外，與上述實施例1同樣地制備比較例5的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)，并與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
代替厚度2μm的電鍍Ni處理和厚度1μm的電鍍Au處理，進行厚度3μm的電鍍Ni處理，代替熱水處理進行120℃的水蒸汽處理(磷酸根離子濃度(P)2ppm、硅酸根離子濃度(Si)1ppm)，除此以外，與上述實施例1同樣地制備了實施例9的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)。
關于得到的實施例9的耐蝕鋁板，將試樣的電位，相對于銀-氯化銀電極，從自然電極電位到0mV掃描至陽極側，除此以外，與上述實施例1同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
除了未進行120℃的水蒸汽處理以外，與上述實施例9同樣地制備比較例6的耐蝕鋁板(耐蝕鋁導電性材料)，與實施例9同樣地進行了耐蝕性評價試驗和導電性評價試驗以及綜合評價。
表1示出結果。
表1

(注)EMP-Ni電鍍Ni處理、EMP-Au電鍍Au處理、EPT-C碳電泳處理、CST-C碳涂布處理、CVD-C碳CVD處理、FCT-Pt鉑噴鍍處理、pHpH值P磷酸根離子濃度(P)、Si硅酸根離子濃度(Si)。
產業(yè)上的可利用性本發(fā)明為在鋁材的表面形成導電性被膜從而成的鋁導電性材料，其導電性被膜的膜厚比較薄，采用熱水處理或水蒸汽處理這些簡單的方法能夠切實消除由不可避免地產生的針眼和裂紋等的缺陷導致的腐蝕問題，在不損害鋁材的優(yōu)異特性(導電性、加工性、輕量性、再利用性等)的情況下，能夠賦予優(yōu)異的耐蝕性，在要求優(yōu)異的導電性和耐蝕性的各種的電極材料等的很多用途中是有用的，其工業(yè)價值高。
權利要求
1.耐蝕鋁導電性材料，是在由鋁或鋁合金構成的鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料，其特征在于，導電性被膜的缺陷通過熱水處理或水蒸汽處理被實質地封閉。
2.根據權利要求1所述的耐蝕鋁導電性材料，其中，導電性被膜采用鍍覆處理、噴鍍處理、電泳處理、或者涂布處理的任一方法形成。
3.根據權利要求1或2所述的耐蝕鋁導電性材料，其中，導電性被膜的膜厚為5μm以下。
4.根據權利要求1-3的任1項所述的耐蝕鋁導電性材料，其中，熱水處理或水蒸汽處理使用70℃以上的水進行。
5.根據權利要求1-4的任1項所述的耐蝕鋁導電性材料，其中，熱水處理或水蒸汽處理使用在25℃下的pH值為3～12的范圍內的水進行。
6.根據權利要求1-5的任1項所述的耐蝕鋁導電性材料，其中，熱水處理使用下述的水進行所述的水，其磷酸根離子濃度按磷計為25ppm以下，并且，其硅酸根離子濃度按硅計為25ppm以下。
7.耐蝕鋁導電性材料的制造方法，是在由鋁或鋁合金構成的鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料的制造方法，其特征在于，在鋁材的表面形成了導電性被膜之后，通過熱水處理或水蒸汽處理，實質地封閉導電性被膜的缺陷。
8.根據權利要求7所述的耐蝕鋁導電性材料的制造方法，其中，導電性被膜采用鍍覆處理、噴鍍處理、電泳處理、或者涂布處理的任一方法形成。
9.根據權利要求7或8所述的耐蝕鋁導電性材料的制造方法，其中，導電性被膜的膜厚為5μm以下。
10.根據權利要求7-9的任1項所述的耐蝕鋁導電性材料的制造方法，其中，熱水處理或水蒸汽處理使用70℃以上的水進行。
11.根據權利要求7-10的任1項所述的耐蝕鋁導電性材料的制造方法，其中，熱水處理或水蒸汽處理使用在25℃下的pH值為3～12的范圍內的水進行。
12.根據權利要求7-11的任1項所述的耐蝕鋁導電性材料的制造方法，其中，熱水處理使用下述的水進行所述的水，其磷酸根離子濃度按磷計為25ppm以下，并且，其硅酸根離子濃度按硅計為25ppm以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐蝕鋁導電性材料，該材料是在由鋁或鋁合金構成的鋁材的表面形成導電性被膜而成的鋁導電性材料，導電性被膜的缺陷通過熱水處理或水蒸汽處理被實質地封閉。本發(fā)明還涉及一種耐蝕鋁導電性材料的制造方法，在該方法中，在鋁材的表面形成了導電性被膜之后，通過熱水處理或水蒸汽處理，實質地封閉導電性被膜的缺陷。根據本發(fā)明，不會損害鋁材的優(yōu)異特性，并實質地封閉在其表面形成的導電性被膜上不可避免地產生的缺陷，即使導電性被膜的膜厚薄，也能夠賦予優(yōu)異的耐蝕性。
文檔編號C23C8/02GK1860254SQ20038011053
公開日2006年11月8日 申請日期2003年10月14日 優(yōu)先權日2003年10月14日
發(fā)明者島田英樹, 田口喜弘, 海老原健 申請人:日本輕金屬株式會社