專利名稱：復(fù)合金剛石磨輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨料磨具，尤其是涉及一種復(fù)合金剛石磨輪。
背景技術(shù)：
目前，已有的金剛石磨具是采用單一的樹脂結(jié)合劑制成的磨具或采用單一的金屬結(jié)合劑制成的磨具，它只能滿足一種磨削加工工藝的要求。也有人申請的專利名為“組合式金剛石磨輪(94222762.X)”，它是一種組合式金剛石磨輪，它具有中心帶軸孔且周邊上設(shè)有矩形截面環(huán)槽的剛性圓盤基體，該基體的周邊上通過矩形截面槽鑲裝有組成磨削作用層的金剛石磨塊；每兩磨塊間填充有固體潤滑劑；基體與磨塊鑲接處設(shè)有軸向的固定銷。該專利雖然采用組合式磨輪結(jié)構(gòu)，變整體熱壓燒結(jié)為分體單元熱壓燒結(jié)，使超大直徑金剛石磨輪采用熱壓工藝生產(chǎn)成為可能，在一定的程度上提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，且較易于設(shè)計組合石墨模具及在生產(chǎn)中采用成組技術(shù)，但是，該磨輪的制作程序多，且采用固定銷連接，因而穩(wěn)定性較差，材料消耗較大，成本較高，生產(chǎn)磨輪時的效率較低，同時，在磨削時，磨削層的磨損程度未能標(biāo)示出來。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的磨輪的制作程序多，不能滿足元器件不同位置，不同要求的一次性磨削加工任務(wù)，且采用固定銷連接，因而穩(wěn)定性較差，材料消耗較大，成本較高，生產(chǎn)磨輪時的效率較低，同時，在磨削時，磨削層的磨損程度未能標(biāo)示出來等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的復(fù)合金剛石磨輪，包括合金基體及附著其上的磨削層，其特征是所述的合金基體與所述的磨削層的結(jié)合部分有凸環(huán)，所述的磨削層由內(nèi)環(huán)和外環(huán)復(fù)合而成。在一只磨輪上同時具有兩種結(jié)合劑磨料層，有利于滿足元器件不同位置，不同要求的一次性磨削加工任務(wù)；凸環(huán)可以提示磨輪及時更換，減少磨輪的更換時間，提高功效，減少裝配誤差，提高精度。
作為優(yōu)選，所述的凸環(huán)為倒V型。有利于提示磨輪及時更換，減少磨輪的更換時間，提高功效，同時又能節(jié)省材料。
作為優(yōu)選，所述的凸環(huán)為內(nèi)側(cè)成直角的倒V型。有利于增加兩磨削層與磨輪基體的接觸面積，使磨削層與磨輪粘合更穩(wěn)定，減少裝配誤差，提高精度。
作為優(yōu)選，所述的凸環(huán)的內(nèi)側(cè)面與基體的上端面相交，其外側(cè)面與基體的外環(huán)面直接相交，且交線低于基體的上端面。有利于增加兩磨削層與磨輪基體的接觸面積，使磨削層與磨輪粘合更穩(wěn)定，減少裝配誤差，提高精度。
作為優(yōu)選，所述的凸環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個金屬結(jié)合劑金剛石磨削內(nèi)環(huán)與其相配合，所述的凸環(huán)的外側(cè)設(shè)有一個樹脂結(jié)合劑金剛石磨削外環(huán)其相配合；所述的內(nèi)環(huán)和外環(huán)的上端部相配合。能同時滿足兩種磨削加工工藝、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)環(huán)加上所述的外環(huán)的厚度大于基體的厚度；所述的內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁的下端面斜向與基體的上端面的內(nèi)角處相交。有利于減少磨削時產(chǎn)生的應(yīng)力，提高磨輪的適用壽命。
因此，本實用新型具有的特點1、結(jié)構(gòu)合理，兩種磨料的兩磨削層與基體的接觸面積大，粘貼牢固；2、能同時滿足兩種磨削加工工藝、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成；3、減少磨輪的更換時間，提高功效，減少裝配誤差，有利于提高精度；4、磨輪基體上的V型凸環(huán)，可以顯示磨削層的磨損情況，及時更換磨輪；5節(jié)約材料。


附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1復(fù)合金剛石磨輪，如圖1所示，附著合金基體1上的磨削層，合金基體1與磨削層的結(jié)合部分設(shè)有內(nèi)側(cè)成直角的倒V型的凸環(huán)11，磨削層由內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3復(fù)合而成，凸環(huán)11的內(nèi)側(cè)面與基體的上端面相交，其外側(cè)面與基體的外環(huán)面直接相交，且交線低于基體的上端面，凸環(huán)11的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個金屬結(jié)合劑金剛石磨削內(nèi)環(huán)2與其相配合，凸環(huán)11的外側(cè)設(shè)有一個樹脂結(jié)合劑金剛石磨削外環(huán)3其相配合，內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3的上端部相配合，內(nèi)環(huán)2加上外環(huán)3的厚度大于基體的厚度，內(nèi)環(huán)2的內(nèi)壁的下端面斜向與基體的上端面的內(nèi)角處相交。
使用時，該復(fù)合金剛石磨輪的兩不同的磨削層，能對被加工器件不同位置和要求進行一次性磨削加工的任務(wù)，同時，使用該磨輪可減少磨輪的更換時間，提高功效，減少裝配誤差，有利于精度提高。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合金剛石磨輪，包括合金基體及附著其上的磨削層，其特征是所述的合金基體(1)與所述的磨削層的結(jié)合部分有凸環(huán)(11)，所述的磨削層由內(nèi)環(huán)(2)和外環(huán)(3)復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金剛石磨輪，其特征在于所述的凸環(huán)(11)為倒V型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合金剛石磨輪，其特征在于所述的凸環(huán)(11)為內(nèi)側(cè)成直角的倒V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合金剛石磨輪，其特征在于所述的凸環(huán)(11)的內(nèi)側(cè)面與基體的上端面相交，其外側(cè)面與基體的外環(huán)面直接相交，且交線低于基體的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合金剛石磨輪，其特征在于所述的凸環(huán)(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個金屬結(jié)合劑金剛石磨削內(nèi)環(huán)(2)與其相配合，所述的凸環(huán)(11)的外側(cè)設(shè)有一個樹脂結(jié)合劑金剛石磨削外環(huán)(3)其相配合；所述的內(nèi)環(huán)(2)和外環(huán)(3)的上端部相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合金剛石磨輪，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)(2)加上所述的外環(huán)(3)的厚度大于基體的厚度；所述的內(nèi)環(huán)(2)的內(nèi)壁的下端面斜向與基體的上端面的內(nèi)角處相交。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合金剛石磨輪。它包括合金基體及附著其上的磨削層，并在所述的合金基體與所述的磨削層的結(jié)合部分有凸環(huán)，所述的磨削層由內(nèi)環(huán)和外環(huán)復(fù)合而成。本實用新型具有的特點1.結(jié)構(gòu)合理，兩種磨料的兩磨削層與基體的接觸面積大，粘貼牢固；2.能同時滿足兩種磨削加工工藝、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成；3.減少磨輪的更換時間，提高功效，減少裝配誤差，有利于提高精度；4.磨輪基體上的V型凸環(huán)，可以顯示磨削層的磨損情況，及時更換磨輪；5節(jié)約材料。
文檔編號B24D7/00GK2661374SQ20032012241
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者呂月珍, 孫黔陽, 馬青松 申請人:呂月珍