一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合樁的雙管路鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭，屬于巖土工程地基處理施工機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥土攪拌粧施工成本低、施工工藝簡單，但其承載力較低、工后沉降大，因此其應(yīng)用受到較大程度的限制。目前國內(nèi)為解決這一問題，發(fā)明了加芯組合粧或復(fù)合粧，而根據(jù)芯粧材料不同，又有多種類型的加芯組合粧或復(fù)合粧，但提出概念較多、能用于實踐的機械設(shè)備卻寥寥無幾；成本合理、軟土地基加固效果好、適用性廣而又施工工藝簡單的機械設(shè)備更是鳳毛麟角，各種加芯組合粧或復(fù)合粧并未得到廣泛使用。
[0003]專利申請?zhí)枮?01510098526中所公開的超高承載力勁性復(fù)合粧的施工方法，其配套使用的機械設(shè)備為專利申請?zhí)枮?01220315185中所公開的變壓多重噴管攪拌粧機，其鉆頭內(nèi)設(shè)置多根輸料管，可以將粉、水、漿料同時通過不同輸料管輸送，完成不同強度的水泥土外圍攪拌粧，再在外圍粧中施工打入內(nèi)芯粧，實現(xiàn)超高承載力勁性復(fù)合粧的施工。這種鉆頭雖然實現(xiàn)了水泥土外圍粧的施工，但進行芯粧施工時必須加設(shè)打粧裝置，增大了設(shè)備成本，施工工藝復(fù)雜；水泥土外圍粧與芯粧分開施工，難以保證二者粧心一致，成粧質(zhì)量偏低；該方法及設(shè)備所用芯粧為打入式，對芯粧強度要求很高，大部分芯粧強度在復(fù)合粧內(nèi)并未得到充分有效利用，芯粧材料造價很高，在施工機械之外又增加了施工材料成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有施工技術(shù)及施工機械存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭，可直接安裝于普通水泥土攪拌粧機上，外接水泥漿及混凝土栗送裝置進行使用，可完成外圍粧為水泥土攪拌粧，芯粧為現(xiàn)澆混凝土芯粧的現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧成粧，并實現(xiàn)一次成型。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭，其特征在于:包括開合葉片、芯粧成型護筒、空心鉆管、水泥漿管路、混凝土管路；所述開合葉片設(shè)置在鉆頭底端，且與空心鉆管底部鉸接，開合葉片上設(shè)置有磁鐵；所述空心鉆管內(nèi)設(shè)置有雙管路，即水泥漿管路和混凝土管路，空心鉆管外側(cè)設(shè)置有三對切削葉片，空心鉆管底部設(shè)置有水泥漿噴嘴，且位于護筒上方；水泥漿管路上端外接水泥漿栗送裝置，下端與水泥漿噴嘴連通；混凝土管路為空心鉆管的空心部位，上端外接混凝土栗送裝置，下端與開合葉片連通；所述護筒外側(cè)設(shè)置有一對切削葉片，護筒上設(shè)置有滑動槽，空心鉆管對應(yīng)部位設(shè)置有定位銷。
[0006]作為優(yōu)化，所述開合葉片可設(shè)置為四片，數(shù)量亦可合理調(diào)整，且通過螺栓與空心鉆管底部可轉(zhuǎn)動連接；
[0007]作為優(yōu)化，所述開合葉片上設(shè)置有磁鐵，磁鐵可為永磁鐵或電磁鐵，永磁鐵通過壓灌混凝土栗壓和人工實現(xiàn)葉片的開合，電磁鐵通過控制電流變化控制開合葉片的開合；
[0008]作為優(yōu)化，所述空心鉆管外側(cè)切削葉片可設(shè)置為三對，數(shù)量亦可合理調(diào)整，葉片長度從上至下依次遞減，便于鉆進土體，同時實現(xiàn)對土體的多次切削和充分攪拌。切削葉片與鉆桿的垂直平面成一定的角度，所成角度不超過40° ;切削葉片加工成微下凸的弧形。
[0009]成功實現(xiàn)了現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧一次成型，簡化了施工工藝，縮短了工期；成功實現(xiàn)了單鉆頭同時完成水泥土外圍攪拌粧和現(xiàn)澆混凝土芯粧，無需重復(fù)對準粧位，確保二者的同軸度，保證了成粧質(zhì)量。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0011]1、一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭可安裝于普通水泥土攪拌粧機上，外接水泥漿及混凝土栗送裝置進行使用，適用性強，無需定制粧機，節(jié)約了成本。
[0012]2、本發(fā)明所述的鉆頭首次實現(xiàn)了現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧一次成型，簡化了工藝，縮短了工期。
[0013]3、本發(fā)明所述的鉆頭成功實現(xiàn)了單鉆頭同時完成水泥土外圍攪拌粧和現(xiàn)澆混凝土芯粧，無需重復(fù)對準粧位，確保二者的同軸度，保證了成粧質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1a是一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭在提鉆狀態(tài)下的三維側(cè)視圖；圖1b是一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭在下鉆狀態(tài)下的三維側(cè)視圖。
[0015]圖2a是一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭在提鉆狀態(tài)下的正視示意圖；圖2b是一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭在下鉆狀態(tài)下的正視示意圖。
[0016]圖3a是一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭在提鉆狀態(tài)下的俯視示意圖；圖3b是一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭在下鉆狀態(tài)下的俯視示意圖。
[0017]圖中:I一開合葉片，2—磁鐵，3—螺栓，4一芯粧成型護筒，5—定位銷，6—滑動槽，7—切削葉片，8—切削葉片二，9 一切削葉片三，10—切削葉片四，11 一空心鉆管，12—水泥漿噴嘴，13—水泥漿管路，14 一混凝土管路。
【具體實施方式】
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0020]一種用于現(xiàn)澆勁芯復(fù)合粧的雙管路鉆頭，包括開合葉片1、芯粧成型護筒4、空心鉆管11、水泥漿管路13、混凝土管路14 ;
[0021 ] 所述開合葉片I設(shè)置在鉆頭底端，建議可設(shè)置為四片，且通過螺栓3與空心鉆管11底部可轉(zhuǎn)動連接；開合葉片I邊緣設(shè)置有磁鐵2，磁鐵2的N極與S極依據(jù)同性相斥、異性相吸原理在四片開合葉片I上合理設(shè)置，確保各開合葉片I處于相吸狀態(tài)，磁鐵可為永磁鐵或電磁鐵；
[0022]所述空心鉆管11內(nèi)設(shè)置有雙管路，即水泥漿管路13和混凝土管路14，空心鉆管11外側(cè)設(shè)置有三對切削葉片8?10用于鉆進切削土體，空心鉆管11底部設(shè)置有水泥漿噴嘴12，且位于護筒4上方；
[0023]所述水泥漿管路13上端外接水泥漿栗送裝置，用以輸送水泥漿，下端與水泥漿噴嘴12連通，水泥楽從水泥楽噴嘴12中噴出；
[0024]所述混凝土管路14為空心鉆管11的空心部位，上端外接混凝土栗送裝置，用以輸送混凝土，下端與開合葉片I連通，當開合葉片I打開時，混凝土通過開合葉片I壓入芯粧孔內(nèi)；
[0025]所述護筒4外側(cè)設(shè)置有一對切削葉片7，護筒4上設(shè)置有滑動槽6，空心鉆管11對應(yīng)部位設(shè)置有定位銷5，當鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)下鉆時，土對切削葉片7有逆時針向作用力，在土體力作用下，切削葉片7帶動護筒4通過滑動槽6沿定位銷5向上移動至卡位，露出閉合狀態(tài)下的開合葉片1，用于更好的鉆進土體和形成芯粧粧孔；當鉆頭上提逆時針旋轉(zhuǎn)時，土對切削葉片7有順時針向作用力，在土體力作用下，切削葉片7帶動護筒4通過滑動槽6沿定位銷5向下移動至卡位，護筒下端外伸，