專利名稱:一種大容積的搪玻璃燒成爐窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，包括爐殼、爐底、爐底驅(qū)動裝置、爐門和爐門驅(qū)動裝置，所述爐殼的底部敞口，并且在爐殼的前端開設(shè)有爐口，所述爐殼的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)有爐襯，所述爐底的下表面上固定安裝有滾輪，所述滾輪與固定安裝在地基上的軌道配合，所述爐底驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐底前后移動，當(dāng)爐底向后移動后，能夠封閉所述爐殼的底部開口，所述爐門驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐門打開和封閉爐殼端部的爐口。本實(shí)用新型一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，省去運(yùn)輸車占用的空間，大大的擴(kuò)展了產(chǎn)品的燒成范圍。
【專利說明】一種大容積的搪玻璃燒成爐窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搪玻璃燒成設(shè)備，尤其涉及一種大容積的搪玻璃燒成爐窯。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的搪玻璃設(shè)備燒成爐窯為采用高溫耐火磚砌成建在地上的固定式設(shè)備，爐門采用升降式結(jié)構(gòu)，在燒制搪玻璃設(shè)備時需要先通過吊車將搪玻璃設(shè)備吊到專用運(yùn)輸車上，通過運(yùn)輸車將設(shè)備運(yùn)進(jìn)爐膛內(nèi)卸下，燒成后再通過專用運(yùn)輸車將搪玻璃設(shè)備運(yùn)出后卸下。受到運(yùn)輸車承載量的限制，很多大型產(chǎn)品無法進(jìn)入爐內(nèi)，如果選用大承載量的運(yùn)輸車，就要占用較大的生產(chǎn)空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，省去運(yùn)輸車占用的空間，大大的擴(kuò)展了產(chǎn)品的燒成范圍。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，包括爐殼、爐底、爐底驅(qū)動裝置、爐門和爐門驅(qū)動裝置，所述爐殼的底部敞口，并且在爐殼的前端開設(shè)有爐口，所述爐殼的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)有爐襯，所述爐底的下表面上固定安裝有滾輪，所述滾輪與固定安裝在地基上的軌道配合，所述爐底驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐底前后移動，當(dāng)爐底向后移動后，能夠封閉所述爐殼的底部開口，所述爐門驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐門打開和封閉爐殼端部的爐口。
[0005]可選的，所述爐門驅(qū)動裝置包括電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸、左鏈輪、右鏈輪、左鏈條和右鏈條，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在爐殼的頂部，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述電動機(jī)固定安裝在爐殼上，電動機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述左鏈輪固定套裝在轉(zhuǎn)軸的左端，所述右鏈輪固定套裝在轉(zhuǎn)軸的右端，在左鏈輪上安裝有左鏈條，所述左鏈條的下端與爐門的下部左側(cè)固定連接，在右鏈輪上安裝有右鏈條，所述右鏈條的下端與爐門的下部右側(cè)固定連接。
[0006]可選的，所述爐門的左側(cè)或右側(cè)固定安裝有導(dǎo)軌，所述爐殼上固定安裝有導(dǎo)軌槽，所述爐門開啟或關(guān)閉時，所述導(dǎo)軌能夠在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)上下滑動。
[0007]可選的，所述電動機(jī)通過固定架安裝在爐殼上。
[0008]可選的，所述爐門的左側(cè)壁上端和右側(cè)壁上端均固定安裝有一個水平設(shè)置的擋柱，兩個擋柱左右對稱設(shè)置，在爐殼的左右兩側(cè)的頂部分別固定安裝有一個第一氣缸和一個擋板支架，在每個第一氣缸的活塞桿外端均固定安裝有一個水平設(shè)置的安全銷，每個安全銷均能夠在擋板支架上左右滑動，當(dāng)爐門被向上拉起后，所述第一氣缸能夠驅(qū)動安全銷向內(nèi)滑動支撐所述擋柱。
[0009]可選的，所述爐殼的外壁上固定安裝有護(hù)板。
[0010]可選的，所述爐殼上固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿外端與爐門連接，當(dāng)所述爐門關(guān)閉時，所述第二氣缸的活塞桿伸出，使?fàn)t門緊貼所述爐殼，密封所述爐殼的爐口。
[0011]可選的，所述爐底上固定安裝有加熱板和接觸塊，所述接觸塊與爐底絕緣連接，加熱板通過電線與接觸塊連接，爐底的左右兩側(cè)均設(shè)置有供電裝置，所述供電裝置包括移動支架、電纜、導(dǎo)電觸頭和第三氣缸，所述移動支架的底部固定安裝有車輪，所述第三氣缸的缸體固定安裝在地基上，第三氣缸的活塞桿外端固定連接在所述移動支架上，使移動支架能夠在地基上左右移動，所述導(dǎo)電觸頭固定安裝在移動支架上，導(dǎo)電觸頭與移動支架之間絕緣連接，所述電纜的一端連接在導(dǎo)電觸頭上，電纜的另一端外接電源，當(dāng)移動支架向左或向后移動后，所述導(dǎo)電觸頭能夠與爐底上的接觸塊接觸。
[0012]可選的，所述移動支架上通過連接板固定有密封槽，所述密封槽前后設(shè)置，所述爐殼上固定安裝有密封刀，所述連接板的中部鉸接在移動支架上，連接板的一端與密封槽連接，連接板的另一端與第四氣缸的活塞桿外端鉸接，所述第四氣缸安裝在移動支架上，所述第四氣缸能夠驅(qū)動連接板繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使所述密封刀能夠插入密封槽內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本裝置采用可以移動的爐底，需要裝燒制產(chǎn)品時，將爐底開出來后，可以直接采用天車將產(chǎn)品吊裝放入爐底上，然后再將爐底開回，即可實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品裝入燒成爐內(nèi)，因而省去了運(yùn)輸車占用的空間，大大的擴(kuò)展了產(chǎn)品的燒成范圍。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型一種大容積的搪玻璃燒成爐窯的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種大容積的搪玻璃燒成爐窯的左視圖；
[0016]圖3為圖1中A處的放大圖；
[0017]圖4為圖1中B處的放大圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型一種大容積的搪玻璃燒成爐窯的第四氣缸、連接板和密封槽組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記不意為:10_爐殼；11-護(hù)板；12-第四氣缸；13_電纜溝；20_爐底；21_滾輪；22_接觸塊；23_供電裝置；24_移動支架；25_電纜；26_導(dǎo)電觸頭；27_第三氣缸；28-連接板；29_密封槽；30_爐門；31_電動機(jī)；32_轉(zhuǎn)軸；33_右鏈輪；34_固定架；35_擋柱；36_第一氣缸；37_擋板支架；38_安全銷；40_地基；41_軌道。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例提供了一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，如圖1、圖2所示，包括爐殼10、爐底20、爐底驅(qū)動裝置、爐門30和爐門驅(qū)動裝置。爐殼10的底部敞口，并且在爐殼10的前端開設(shè)有爐口。在爐殼10的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)有爐襯，爐殼10的外壁上固定安裝有護(hù)板11。在爐底20的下表面上固定安裝有滾輪21，滾輪21與固定安裝在地基40上的軌道41配合，軌道41為兩條，兩條軌道41相互平行，且沿前后方向布置。爐底驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐底20前后移動，當(dāng)爐底20向后移動后，能夠封閉所述爐殼10的底部開口，爐門驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐門30打開和封閉爐殼10端部的爐口。
[0023]本實(shí)施例中在爐底20的上表面上鋪設(shè)有第一耐火層，第一耐火層的上表面從前到后向下傾斜設(shè)置，在爐殼10和爐襯的下表面從前到后向下傾斜設(shè)置，爐殼10和爐襯的下表面與第一耐火層的上表面具有相同的坡度。第一耐火層上鋪設(shè)有第二耐火層，第二耐火層位于爐襯內(nèi)側(cè)，第二耐火層的左右兩側(cè)與爐襯之間存在間隙。
[0024]本實(shí)施例中，爐門驅(qū)動裝置包括電動機(jī)31、轉(zhuǎn)軸32、左鏈輪、右鏈輪33、左鏈條和右鏈條。結(jié)合圖3所示，轉(zhuǎn)軸32通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在爐殼10的頂部，轉(zhuǎn)軸32水平設(shè)置，電動機(jī)31通過固定架34固定安裝在爐殼10上，電動機(jī)31的輸出軸與轉(zhuǎn)軸32通過聯(lián)軸器傳動連接。左鏈輪固定套裝在轉(zhuǎn)軸32的左端，右鏈輪33固定套裝在轉(zhuǎn)軸32的右端，在左鏈輪上安裝有左鏈條，左鏈條的下端與爐門30的下部左側(cè)固定連接，在右鏈輪33上安裝有右鏈條，右鏈條的下端與爐門30的下部右側(cè)固定連接。
[0025]本實(shí)施例中，爐底驅(qū)動裝置可以采用液壓缸、氣缸或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。
[0026]為了避免爐門在開關(guān)時晃動，在爐門30的左側(cè)或右側(cè)固定安裝有導(dǎo)軌，在爐殼10上固定安裝有導(dǎo)軌槽，當(dāng)爐門30開啟或關(guān)閉時，導(dǎo)軌能夠在導(dǎo)軌槽內(nèi)上下滑動。
[0027]為了提高爐門的安全性，本實(shí)施例中爐門30的左側(cè)壁上端和右側(cè)壁上端均固定安裝有一個水平設(shè)置的擋柱35，兩個擋柱35左右對稱設(shè)置，在爐殼10的左右兩側(cè)的頂部分別固定安裝有一個第一氣缸36和一個擋板支架37，在每個第一氣缸36的活塞桿外端均固定安裝有一個水平設(shè)置的安全銷38，第一氣缸36也水平設(shè)置。每個安全銷38均能夠在擋板支架37上左右滑動，當(dāng)爐門30被向上拉起后，第一氣缸36能夠驅(qū)動安全銷38向內(nèi)滑動支撐擋柱35。其中向內(nèi)滑動是指左側(cè)的安全銷向右滑動，右側(cè)的安全銷向左滑動。
[0028]本實(shí)施例中，在爐殼10上固定安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿外端與爐門30連接，當(dāng)爐門30關(guān)閉時，第二氣缸的活塞桿伸出，使?fàn)t門30緊貼爐殼10，密封爐殼10的爐口。其中導(dǎo)軌槽的寬度略大于導(dǎo)軌的寬度，以提供爐門向后移動的間隙。
[0029]結(jié)合圖4所示，在爐底20上固定安裝有加熱板和接觸塊22，接觸塊22與爐底20絕緣連接，加熱板通過電線與接觸塊22連接。在爐底20的左右兩側(cè)均設(shè)置有供電裝置23，供電裝置23包括移動支架24、電纜25、導(dǎo)電觸頭26和第三氣缸27。移動支架24的底部固定安裝有車輪，第三氣缸27的缸體固定安裝在地基40上，第三氣缸27的活塞桿外端固定連接在移動支架24上，第三氣缸27水平設(shè)置，第三氣缸27能夠推動移動支架24在地基上左右移動。導(dǎo)電觸頭26固定安裝在移動支架24上，導(dǎo)電觸頭26與移動支架24之間絕緣連接，電纜25的一端連接在導(dǎo)電觸頭26上，電纜25的另一端外接電源，本實(shí)施例中，電纜部分位于電纜溝13內(nèi)。當(dāng)移動支架24向左或向后移動后，導(dǎo)電觸頭26能夠與接觸塊22接觸，為爐底20上的加熱板供電。
[0030]結(jié)合圖5所示，移動支架24上通過連接板28固定有密封槽29，密封槽29沿前后方向水平設(shè)置，爐殼10上固定安裝有密封刀，連接板28的中部鉸接在移動支架24上，連接板28的一端與密封槽29連接，連接板28的另一端與第四氣缸12的活塞桿外端鉸接，第四氣缸12安裝在移動支架24上，第四氣缸12的活塞桿豎直設(shè)置，第四氣缸12能夠驅(qū)動連接板28繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使密封刀能夠插入密封槽29內(nèi)。
[0031]當(dāng)爐底20要向前開出爐殼10時，第四氣缸12的活塞桿向上伸出，使密封槽29向下移動，密封刀從密封槽內(nèi)脫出，然后第三氣缸27的活塞桿縮回，帶動移動支架24向左或右移動，導(dǎo)電觸頭26與接觸塊22斷開，爐底20的加熱板斷電，然后爐底驅(qū)動裝置驅(qū)動爐底20向前運(yùn)動；當(dāng)裝完需要燒制的產(chǎn)品后，爐底驅(qū)動裝置驅(qū)動爐底20向后運(yùn)動，然后第三氣缸27的活塞桿伸出，驅(qū)動移動支架24向右或向左移動，導(dǎo)電觸頭26與接觸塊22接觸，爐底20的加熱板通電，然后第四氣缸12的活塞桿縮回，使密封槽29向上移動，密封刀進(jìn)入密封槽內(nèi)。
[0032]本實(shí)用新型采用了移動式爐底，將爐底開出來后，可以直接采用天車將需要燒制的產(chǎn)品吊放好，省去了運(yùn)輸車的空間，大大的擴(kuò)展了產(chǎn)品的燒成范圍，100立方米的產(chǎn)品可以很容易的進(jìn)入爐內(nèi)搪燒。
[0033]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，包括爐殼(10)、爐底(20)、爐底驅(qū)動裝置、爐門(30)和爐門驅(qū)動裝置，所述爐殼(10)的底部敞口，并且在爐殼(10)的前端開設(shè)有爐口，所述爐殼(10)的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)有爐襯，所述爐底(20)的下表面上固定安裝有滾輪(21)，所述滾輪(21)與固定安裝在地基(40)上的軌道(41)配合，所述爐底驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐底(20)前后移動，當(dāng)爐底(20)向后移動后，能夠封閉所述爐殼(10)的底部開口，所述爐門驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動爐門(30)打開和封閉爐殼(10)端部的爐口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述爐門驅(qū)動裝置包括電動機(jī)(31)、轉(zhuǎn)軸(32)、左鏈輪、右鏈輪(33)、左鏈條和右鏈條，所述轉(zhuǎn)軸(32)通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在爐殼(10)的頂部，所述轉(zhuǎn)軸(32)水平設(shè)置，所述電動機(jī)(31)固定安裝在爐殼(10)上，電動機(jī)(31)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(32)傳動連接，所述左鏈輪固定套裝在轉(zhuǎn)軸(32)的左端，所述右鏈輪(33)固定套裝在轉(zhuǎn)軸(32)的右端，在左鏈輪上安裝有左鏈條，所述左鏈條的下端與爐門(30)的下部左側(cè)固定連接，所述右鏈輪(33)上安裝有右鏈條，所述右鏈條的下端與爐門(30)的下部右側(cè)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述爐門(30)的左側(cè)或右側(cè)固定安裝有導(dǎo)軌，所述爐殼(10)上固定安裝有導(dǎo)軌槽，所述爐門(30)開啟或關(guān)閉時，所述導(dǎo)軌能夠在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)上下滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述電動機(jī)(31)通過固定架(34)安裝在爐殼(10)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述爐門(30)的左側(cè)壁上端和右側(cè)壁上端均固定安裝有一個水平設(shè)置的擋柱(35)，兩個擋柱(35)左右對稱設(shè)置，在爐殼(10)的左右兩側(cè)的頂部分別固定安裝有一個第一氣缸(36)和一個擋板支架(37)，在每個第一氣缸(36)的活塞桿外端均固定安裝有一個水平設(shè)置的安全銷(38)，每個安全銷(38)均能夠在擋板支架(37)上左右滑動，當(dāng)爐門(30)被向上拉起后，所述第一氣缸(36)能夠驅(qū)動安全銷(38)向內(nèi)滑動支撐所述擋柱(35)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述爐殼(10)的外壁上固定安裝有護(hù)板(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述爐殼(10)上固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿外端與爐門(30)連接，當(dāng)所述爐門(30)關(guān)閉時，所述第二氣缸的活塞桿伸出，使?fàn)t門(30)緊貼所述爐殼(10)，密封所述爐殼(10)的爐口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述爐底(20)上固定安裝有加熱板和接觸塊(22)，所述接觸塊(22)與爐底(20)絕緣連接，所述加熱板通過電線與接觸塊(22)連接，爐底(20)的左右兩側(cè)均設(shè)置有供電裝置(23)，所述供電裝置(23)包括移動支架(24)、電纜(25)、導(dǎo)電觸頭(26)和第三氣缸(27)，所述移動支架(24)的底部固定安裝有車輪，所述第三氣缸(27)的缸體固定安裝在地基(40)上，第三氣缸(27)的活塞桿外端固定連接在所述移動支架(24)上，使移動支架(24)能夠在地基上左右移動，所述導(dǎo)電觸頭(26)固定安裝在移動支架(24)上，導(dǎo)電觸頭(26)與移動支架(24)之間絕緣連接，所述電纜(25)的一端連接在導(dǎo)電觸頭(26)上，電纜(25)的另一端外接電源，當(dāng)移動支架(24)向左或向后移動后，所述導(dǎo)電觸頭(26)能夠與所述接觸塊(22)接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大容積的搪玻璃燒成爐窯，其特征在于，所述移動支架(24)上通過連接板(28)固定有密封槽(29)，所述密封槽(29)前后設(shè)置，所述爐殼(10)上固定安裝有密封刀，所述連接板(28)的中部鉸接在移動支架(24)上，連接板(28)的一端與密封槽(29)連接，連接板(28)的另一端與第四氣缸(12)的活塞桿外端鉸接，所述第四氣缸(12)安裝在移動支架(24)上，所述第四氣缸(12)能夠驅(qū)動連接板(28)繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使所述密封刀能夠插入密封槽(29)內(nèi)。
【文檔編號】C23D9-00GK204265851SQ201420761519
【發(fā)明者】金生, 楊柱強(qiáng), 李小紅 [申請人]北京華騰大搪設(shè)備有限公司