專利名稱：鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其應(yīng)用于一鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的末端(即該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)和銅基座的連接端)的鍍鎳制作過程，如此可使鎳均勻地電鍍于該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的末端，使該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的外表美觀，并提高該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的散熱效果，且在鍍鎳制作過程中能回收鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)上多余的鋅，使鋅資源能重新利用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的一種鋁銅組合散熱器，是將鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)和銅基座接合而形成，為了讓該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)和銅基座能接合，在該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)末端(即該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)和銅基座的連接端)鍍上一鎳層，再借錫和鎳及銅的良好結(jié)合性，在該鎳層上涂布一熔融錫膏，待該熔融錫膏冷卻后，該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)即和銅基座相連接?，F(xiàn)有技術(shù)的該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鍍鎳流程如

圖1所示，其中該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a鍍鎳前，將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a的末端，浸入一鋅槽2a的鋅液21a中，進(jìn)行局部鋅化的操作(如圖2及圖3所示)。由于該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a的鋁合金散熱片11a以極小的間隔平行排列，故當(dāng)將其浸于鋅槽2a中的鋅液21a中，作局部鋅化時(shí)，由于該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a浸入鋅液21a的深度無法控制得很準(zhǔn)確，故會(huì)有浸入過深的情形發(fā)生，因而造成鋅液21a在鋁合金散熱片11a上形成中間高、兩側(cè)低的丘陵?duì)罘植?；鋅化后，在鋁合金散熱片11a上形成一丘陵?duì)钿\層12a(如圖4所示)。再將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a整個(gè)浸入鎳槽3a的鎳液31a中，并進(jìn)行鍍鎳的操作。鍍鎳時(shí)，由于鎳只會(huì)電鍍于該鋁合金散熱片11a的丘陵?duì)钿\層12a上，故經(jīng)鍍鎳處理后，會(huì)在該鋁合金散熱片11a上形成黑色的丘陵?duì)铈噷与婂儗?；因?yàn)殒嚨纳嵝暂^鋁合金差，如此會(huì)造成鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a的散熱效能降低及較不美觀，且鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1a在鍍鎳時(shí)，其上多余的鋅會(huì)殘留在該鋁合金散熱片11a平行排列的間隙內(nèi)(如圖5所示)，使多余的鋅無法回收而造成資源的浪費(fèi)。
綜觀上述現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鍍鎳方法，會(huì)造成鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的散熱效果變差、鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)外表較不美觀及在鍍鎳制作過程中多余的鋅將無法回收，如此會(huì)造成鋅資源的浪費(fèi)。因此，本發(fā)明人為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的，在于提供一種鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，以提高鋁合金散熱片的散熱效能及其外表的美觀。
本發(fā)明的第二目的，在于提供一種鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，使該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)在鍍鎳時(shí)，多余的鋅可進(jìn)行回收處理，并能再利用，且可節(jié)省電鍍于該鋁合金散熱片上的鎳的用量(約為現(xiàn)有技術(shù)中電鍍于該鋁合金散熱片上的鎳的用量的十分之一)。
本發(fā)明提供一種鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其步驟包括將一鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)置于一鋅槽內(nèi)的一海棉上進(jìn)行鋅化，其中所述海綿連接于該鋅槽的底部且該鋅槽內(nèi)含有一鋅液；及將所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后，完全浸入一鎳槽的一鎳液中進(jìn)行鍍鎳。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述鋁合金散熱片進(jìn)行鋅化時(shí)，所述鋅液的高度較所述海綿的高度高0～5mm。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述鋁合金散熱片進(jìn)行鋅化時(shí)，更包括將二尖狀片體插入所述鋅液中的步驟。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述鎳槽底部通入空氣。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述空氣在所述鎳液中形成多個(gè)氣泡，該多個(gè)氣泡將所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)上的多余的鋅帶至所述鎳液上方。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述將鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的步驟前，更包括一水洗及超聲波震蕩的步驟。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋅化的步驟前，更包括一脫脂的步驟。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋅化的步驟前，更包括一酸洗的步驟。
本發(fā)明所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋅化的步驟前，更包括一浸泡熱水及一烘干的步驟。
為了能更進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容與附圖，并列舉較佳實(shí)施例及配合圖式詳細(xì)說明如后，相信對(duì)本發(fā)明的目的、特征與優(yōu)點(diǎn)，可由此得出深入而且具體的了解。
附圖簡(jiǎn)要說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鍍鎳法的步驟流程圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鍍鎳法中的鋅化示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鍍鎳法中的鋅化側(cè)面剖視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鋁合金散熱片經(jīng)鋅化后的鋅層分布圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鍍鎳法中的鍍鎳側(cè)面剖視圖；圖6為本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法中的鋅化示意圖；圖7A為本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法中的鋅化側(cè)面剖視圖(一)；圖7B為本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法中的鋅化側(cè)面剖視圖(二)；圖7C為本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法中的鋅化側(cè)面剖視圖(三)；圖8為本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的鋁合金散熱片經(jīng)鋅化后的鋅層分布圖；圖9為本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法中的鍍鎳側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明鋁合金散熱結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其步驟包括a.可先將一鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)經(jīng)過脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸泡熱水→烘干等前處理步驟，使該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)能達(dá)到較佳的鋅化效果；
b.將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1置入一鋅槽2的海綿22上，該海綿22連接于該鋅槽2的底部，且該鋅槽2內(nèi)含有一鋅液21，此時(shí)該鋅液21的高度小于該海綿22的高度(如圖6及圖7A所示)；c.鋅化時(shí)，先將兩尖狀片體4插入鋅槽2的鋅液21中，使該鋅液21的高度比該海綿22的高度高0～5mm，再將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1進(jìn)行鋅化(如圖7B所示)，之后將該兩尖狀片體4從鋅液21中取出(如圖7C所示)，如此會(huì)在該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1的鋁合金散熱片11上形成一均勻條狀鋅層12(如圖8所示)，之后該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1可再經(jīng)過一水洗及超聲波震蕩的制作過程；及d.將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1翻轉(zhuǎn)后置入一充滿鎳液31的鎳槽3中，進(jìn)行鍍鎳的操作(如圖9所示)。由于鎳只會(huì)電鍍于該鋁合金散熱片11的該條狀鋅層12上，故經(jīng)鍍鎳處理后，會(huì)形成黑色均勻的條狀鎳層，其面積比現(xiàn)有技術(shù)鋁合金散熱片上的丘陵?duì)铈噷有?，所以可使該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的散熱效能提高，并使其外表美觀，且由于該鎳槽3的底部通有空氣并將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1翻轉(zhuǎn)的緣故，該空氣所形成的多個(gè)氣泡會(huì)將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)1上多余的鋅帶至鎳液31的上方，因此該鋁合金散熱片11的平行排列的間隙內(nèi)不會(huì)殘留有多余的鋅，使鋅能充份回收并再利用。
綜上所述，本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，所制作出的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)末端(即該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)和銅基座的連接端)，鍍有一黑色均勻的條狀鎳層，其面積比現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金散熱片上的丘陵?duì)铈噷有?，因此可提高該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的散熱效能，并使該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的外表美觀，且能使鋅資源充份回收及再使用。
當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，其并不局限本發(fā)明的實(shí)施范圍，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的精神所作的任何修改均應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以下列所述的權(quán)利要求范圍做為依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其步驟包括將一鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)置于一鋅槽內(nèi)的一海棉上進(jìn)行鋅化，其中所述海綿連接于該鋅槽的底部且所述鋅槽內(nèi)含有一鋅液；及將所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后，完全浸入一鎳槽的一鎳液中進(jìn)行鍍鎳。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述鋁合金散熱片進(jìn)行鋅化時(shí)，所述鋅液的高度較所述海綿的高度高0～5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述鋁合金散熱片進(jìn)行鋅化時(shí)，更包括將二尖狀片體插入所述鋅液中的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述鎳槽底部通入空氣。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中所述空氣在所述鎳液中形成多個(gè)氣泡，該多個(gè)氣泡將所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)上的多余的鋅帶至該鎳液上方。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述將鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的步驟前，更包括一水洗及超聲波震蕩的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋅化的步驟前，更包括一脫脂的步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋅化的步驟前，更包括一酸洗的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其中在所述鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋅化的步驟前，更包括一浸泡熱水及一烘干的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法，其步驟包括將一鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)置于一鋅槽內(nèi)的一海綿上進(jìn)行鋅化，其中該海綿連接于該鋅槽的底部且該鋅槽內(nèi)含有一鋅液；及將該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后，完全浸入一鎳槽的一鎳液中進(jìn)行鍍鎳。本發(fā)明鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的局部鍍鎳法能提高該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的散熱效能，及使該鋁合金散熱片結(jié)構(gòu)的外表美觀，且能使鋅資源充分回收及再利用。
文檔編號(hào)C23C18/00GK1482276SQ0213167
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2002年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月11日
發(fā)明者簡(jiǎn)明河 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)明河