一種新型管端定徑機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種新型管端定徑機(jī)，包括床座，床座上安裝滑軌和電機(jī)，電機(jī)連接減速機(jī)和絲杠，滑軌上配合安裝滑塊，絲杠上配合安裝螺母，滑塊和螺母上安裝底座，底座上安裝拉桿箱，拉桿箱右側(cè)安裝第一液壓缸，拉桿箱左側(cè)設(shè)置安裝盤，安裝盤安裝在拉桿箱上，安裝盤上沿周向安裝數(shù)個(gè)第二液壓缸，安裝盤左側(cè)均勻開設(shè)數(shù)個(gè)沿直徑方向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)塊，滑塊與第二液壓缸的活塞桿連接，第二液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑槽移動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過第一液壓缸的活塞桿拉動(dòng)拉桿，拉桿的水平運(yùn)動(dòng)經(jīng)由錐套轉(zhuǎn)化為定徑模具的徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，將定徑模具置于鋼管端部?jī)?nèi)，定徑模具的徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到擴(kuò)張鋼管端部?jī)?nèi)徑的目的。
【專利說明】
一種新型管端定徑機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定徑機(jī)，具體地說是一種新型管端定徑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)鋼管生產(chǎn)中，由于受各種客觀因素影響，通常使制造的鋼管端部出現(xiàn)幾何尺寸和精度不一致。這樣就給某些工程中的管線安裝帶來不便，因?yàn)樵诎惭b管線中鋼管之間的兩端對(duì)接時(shí)，為了保證管線的安裝質(zhì)量，要求鋼管兩端直徑和圓整度必須達(dá)到一定的技術(shù)要求，對(duì)于管端直徑和圓整度不能達(dá)到精度要求的鋼管，往往需要將管端去除，這樣不僅大幅度降低了成材率，造成浪費(fèi)，而且加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能夠?qū)︿摴芏瞬慷◤降囊环N新型管端定徑機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種新型管端定徑機(jī)，包括床座，床座上安裝滑軌和電機(jī)，電機(jī)連接減速機(jī)和絲杠，滑軌上配合安裝滑塊，絲杠上配合安裝螺母，滑塊和螺母上安裝底座，底座上安裝拉桿箱，拉桿箱右側(cè)安裝第一液壓缸，拉桿箱左側(cè)設(shè)置安裝盤，安裝盤安裝在拉桿箱上，安裝盤上沿周向安裝數(shù)個(gè)第二液壓缸，安裝盤左側(cè)均勻開設(shè)數(shù)個(gè)沿直徑方向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與第二液壓缸的活塞桿連接，第二液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑槽移動(dòng)，第一液壓缸的活塞桿連接拉桿，拉桿上固定安裝錐套，錐套為外徑左大右小的錐臺(tái)，錐套外壁沿周向設(shè)置數(shù)個(gè)定徑模具，定徑模具由一個(gè)豎板的端部和一個(gè)橫板的端部連接而成，定徑模具的豎板與滑動(dòng)塊連接，定徑模具的橫板內(nèi)側(cè)端部開設(shè)斜面，斜面與錐套相配合。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的斜面上開設(shè)數(shù)個(gè)容納孔，容納孔內(nèi)設(shè)置碳?；蚴?；所述的拉桿箱左側(cè)側(cè)壁開設(shè)截面為T形的圓環(huán)形槽，安裝盤側(cè)部安裝截面為T形的圓環(huán)形塊，圓環(huán)形塊位于圓環(huán)形槽內(nèi)并與圓環(huán)形槽相配合;所述的定徑模具的橫板外側(cè)端部設(shè)置凸臺(tái)；所述的定徑模具的橫板上開設(shè)進(jìn)油孔，進(jìn)油孔的兩端分別連通定徑模具的橫板外側(cè)和斜面;所述的斜面上開設(shè)長(zhǎng)條形的進(jìn)油槽，進(jìn)油槽與進(jìn)油孔相通;所述的錐套為六棱臺(tái)或八棱臺(tái)。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過第一液壓缸的活塞桿拉動(dòng)拉桿，拉桿的水平運(yùn)動(dòng)經(jīng)由錐套轉(zhuǎn)化為定徑模具的徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，將定徑模具置于鋼管端部?jī)?nèi)，定徑模具的徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到擴(kuò)張鋼管端部?jī)?nèi)徑的目的。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是沿圖1的A-A線剖視圖；圖4是圖1的響放大圖；圖5是圖4的C向視圖；圖6是沿圖5的D-D線剖視圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1床座2滑軌3電機(jī)4減速機(jī)5絲杠6滑塊7螺母8底座9拉桿箱10第一液壓缸11拉桿12錐套13定徑模具14安裝盤15滑槽16滑動(dòng)塊17第二液壓缸18斜面19凸臺(tái)20進(jìn)油孔21容納孔22進(jìn)油槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種新型管端定徑機(jī)，如圖所示，包括床座I，床座I上安裝滑軌2和電機(jī)3，電機(jī)3連接減速機(jī)4和絲杠5，滑軌2上配合安裝滑塊6，絲杠5上配合安裝螺母7，滑塊6和螺母7上安裝底座8，底座8上安裝拉桿箱9，
[0010]拉桿箱9右側(cè)安裝第一液壓缸10，拉桿箱9左側(cè)設(shè)置安裝盤14，
[0011]安裝盤14安裝在拉桿箱9上，安裝盤14上沿周向安裝數(shù)個(gè)第二液壓缸17，安裝盤14左側(cè)均勻開設(shè)數(shù)個(gè)沿直徑方向的滑槽15，滑槽15內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)塊16，滑動(dòng)塊16與第二液壓缸17的活塞桿連接，第二液壓缸17能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊16沿滑槽15移動(dòng)，
[0012 ]第一液壓缸1的活塞桿連接拉桿11，拉桿11上固定安裝錐套12，
[0013]錐套12為外徑左大右小的錐臺(tái)，錐套12外壁沿周向設(shè)置數(shù)個(gè)定徑模具13，
[0014]定徑模具13由一個(gè)豎板的端部和一個(gè)橫板的端部連接而成，定徑模具13的豎板與滑動(dòng)塊16連接，定徑模具13的橫板內(nèi)側(cè)端部開設(shè)斜面18，斜面18與錐套12相配合。這種結(jié)構(gòu)通過第一液壓缸10的活塞桿拉動(dòng)拉桿11，拉桿11的水平運(yùn)動(dòng)經(jīng)由錐套12轉(zhuǎn)化為定徑模具13的徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，將定徑模具13置于鋼管端部?jī)?nèi)，定徑模具13的徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到擴(kuò)張鋼管端部?jī)?nèi)徑的目的。對(duì)鋼管端部定徑時(shí)，先將鋼管移動(dòng)到位，開啟電機(jī)3，通過絲杠5推動(dòng)拉桿箱9移動(dòng)，使定徑模具13位于鋼管端部?jī)?nèi)，開啟第一液壓缸10，使拉桿11帶動(dòng)錐套12向右移動(dòng)，使定徑模具13向徑向擴(kuò)張，從而實(shí)現(xiàn)鋼管的外脹;鋼管端部外脹完成后，驅(qū)動(dòng)第一液壓缸10，使拉桿11帶動(dòng)錐套12向左移動(dòng)，帶動(dòng)定徑模具13徑向收縮，再轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，并重復(fù)上述動(dòng)作，從而將鋼管端部定徑，使鋼管管端直徑和圓整度達(dá)到精度要求。第二液壓缸17通過滑動(dòng)塊16—直對(duì)定徑模具13的豎板施加向下的力，避免定徑模具13的橫板在定徑時(shí)受力過大產(chǎn)生形變。所述的拉桿11與錐套12可設(shè)計(jì)為一體。
[0015]所述的斜面18上開設(shè)數(shù)個(gè)容納孔21，容納孔21內(nèi)設(shè)置碳?；蚴＿@種結(jié)構(gòu)能夠減小錐套12和定徑模具13之間的摩擦，對(duì)錐套12和定徑模具13起到潤(rùn)滑作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)個(gè)定徑模具13的單獨(dú)潤(rùn)滑。
[0016]鋼管端部定徑時(shí)鋼管需由鋼管夾具固定，鋼管夾具松開以便于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，鋼管夾具夾緊以便于對(duì)鋼管定徑時(shí)保持鋼管定心，上述兩種鋼管夾具的狀態(tài)在定徑過程中需不停切換。
[0017]為了更換模具方便，所述的拉桿箱9左側(cè)側(cè)壁開設(shè)截面為T形的圓環(huán)形槽23，安裝盤14側(cè)部安裝截面為T形的圓環(huán)形塊24，圓環(huán)形塊24位于圓環(huán)形槽23內(nèi)并與圓環(huán)形槽23相配合。這種結(jié)構(gòu)能夠使安裝盤相對(duì)拉桿箱9轉(zhuǎn)動(dòng)而不脫離拉桿箱9，
[0018]在鋼管端部定徑時(shí)，能夠使定徑模具13相對(duì)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免減少了鋼管夾具的切換步驟。
[0019]為了方便對(duì)鋼管端部定徑，所述的定徑模具13的橫板外側(cè)端部設(shè)置凸臺(tái)19。
[0020]所述的定徑模具13的橫板上開設(shè)進(jìn)油孔20，進(jìn)油孔20的兩端分別連通定徑模具13的橫板外側(cè)和斜面18。鋼管定徑時(shí)，由外界通過進(jìn)油孔20向錐套12和定徑模具13之間注入潤(rùn)滑油，這種結(jié)構(gòu)能夠減小錐套12和定徑模具13之間的摩擦，對(duì)錐套12和定徑模具13起到潤(rùn)滑作用。
[0021]為了增大錐套12和定徑模具13之間的潤(rùn)滑面積，所述的斜面18上開設(shè)長(zhǎng)條形的進(jìn)油槽22，進(jìn)油槽22與進(jìn)油孔20相通。
[0022]所述的錐套12為六棱臺(tái)或八棱臺(tái)。這種結(jié)構(gòu)方便加工，且錐套12與定徑模具13之間接觸面積大，方便定徑。
[0023]本實(shí)用新型所述的左右方向如附圖1所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:包括床座(I)，床座(I)上安裝滑軌(2)和電機(jī)(3)，電機(jī)(3)連接減速機(jī)(4)和絲杠(5)，滑軌(2)上配合安裝滑塊(6)，絲杠(5)上配合安裝螺母(7)，滑塊(6)和螺母(7)上安裝底座(8)，底座(8)上安裝拉桿箱(9)，拉桿箱(9)右側(cè)安裝第一液壓缸(10)，拉桿箱(9)左側(cè)設(shè)置安裝盤(14)，安裝盤(14)安裝在拉桿箱(9)上，安裝盤(14 )上沿周向安裝數(shù)個(gè)第二液壓缸(17)，安裝盤(14 )左側(cè)均勻開設(shè)數(shù)個(gè)沿直徑方向的滑槽(15)，滑槽(15 )內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)塊(16)，滑動(dòng)塊(16)與第二液壓缸(17 )的活塞桿連接，第二液壓缸(17)能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊(16)沿滑槽(15)移動(dòng)，第一液壓缸(10)的活塞桿連接拉桿(11)，拉桿(11)上固定安裝錐套(12)，錐套(12)為外徑左大右小的錐臺(tái)，錐套(12)外壁沿周向設(shè)置數(shù)個(gè)定徑模具(13)，定徑模具(13)由一個(gè)豎板的端部和一個(gè)橫板的端部連接而成，定徑模具(13)的豎板與滑動(dòng)塊(16)連接，定徑模具(13)的橫板內(nèi)側(cè)端部開設(shè)斜面(18)，斜面(18)與錐套(12)相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:所述的斜面(18)上開設(shè)數(shù)個(gè)容納孔(21)，容納孔(21)內(nèi)設(shè)置碳?；蚴?。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:所述的拉桿箱(9)左側(cè)側(cè)壁開設(shè)截面為T形的圓環(huán)形槽(23)，安裝盤(14)側(cè)部安裝截面為T形的圓環(huán)形塊(24)，圓環(huán)形塊(24)位于圓環(huán)形槽(23)內(nèi)并與圓環(huán)形槽(23)相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:所述的定徑模具(13)的橫板外側(cè)端部設(shè)置凸臺(tái)(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:所述的定徑模具(13)的橫板上開設(shè)進(jìn)油孔(20)，進(jìn)油孔(20)的兩端分別連通定徑模具(13)的橫板外側(cè)和斜面(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:所述的斜面(18)上開設(shè)長(zhǎng)條形的進(jìn)油槽(22)，進(jìn)油槽(22)與進(jìn)油孔(20)相通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管端定徑機(jī)，其特征在于:所述的錐套(12)為六棱臺(tái)或八棱臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B21D37/18GK205684599SQ201620549275
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開號(hào)201620549275.5, CN 201620549275, CN 205684599 U, CN 205684599U, CN-U-205684599, CN201620549275, CN201620549275.5, CN205684599 U, CN205684599U
【發(fā)明人】趙勝林, 侯蘭波
【申請(qǐng)人】濟(jì)南德華一機(jī)床設(shè)備有限公司