貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新公開了貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板，包括底板，底板的表面為啞面并間隔均勻地縱橫排列有多個(gè)通風(fēng)孔。本實(shí)用新型由于在其底板表面為啞面，而且通風(fēng)孔是間隔均勻地地縱橫排列在底板表面上的，通風(fēng)采用橫縱規(guī)則排列型的吸風(fēng)方式，會(huì)更集中吸風(fēng)力度，片材薄膜材料的受吸風(fēng)力度都是比較均衡，從而使得薄膜材料完全地吸附在底板上。
【專利說明】
貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及貼膜生產(chǎn)用的設(shè)備，具體涉及貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板。
【背景技術(shù)】
[0002]貼膜在生產(chǎn)的過程中需要將一整大片的貼膜原材料進(jìn)行切割，以將貼膜原材料分割成與電子產(chǎn)品屏膜規(guī)格大小相同的切片。目前的貼膜原材料大多數(shù)為9H薄膜材料，由于9H薄膜材料硬化問題，采用傳統(tǒng)模切的方式是行不通的。目前采用激光切割的方式是主流，但是由于激光機(jī)無法卷料切割，只能將9H薄膜材料切成片狀材料，放在吸風(fēng)底板上進(jìn)行切害J，整體材料由于做了9H硬化處理，所以會(huì)出現(xiàn)彎曲，所以整個(gè)加工過程對(duì)吸風(fēng)底板的要求比較高。而目前的吸風(fēng)底板大多數(shù)是采用蜂窩板，但因?yàn)?h薄膜材料會(huì)有有彎曲問題，蜂窩板的吸風(fēng)風(fēng)力散，吸力不均，使得薄膜材料無法完全貼覆在蜂窩板上，從而導(dǎo)致切割時(shí)無法切割。同時(shí)由于蜂窩板的表面是比較明亮的，采用激光切割的方式時(shí)，激光會(huì)在蜂窩板的表面發(fā)生反射，會(huì)嚴(yán)重地影響激光的切割效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能夠使得薄膜材料完全貼覆在底板上且能夠保證激光切割效果的貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板，包括底板，底板的表面為啞面并間隔均勻地縱橫排列有多個(gè)通風(fēng)孔。
[0006]所述通風(fēng)孔為圓孔，圓孔的直徑為5-10mm，相鄰兩個(gè)圓孔之間的距離為30_40mm。
[0007]在所述底板的邊緣上設(shè)置有定位調(diào)節(jié)孔。
[0008 ] 所述通風(fēng)孔為圓孔，圓孔的直徑為7mm，相鄰兩個(gè)圓孔之間的距離為3 5mm。
[0009]所述底板的表面為呈噴砂狀的啞面。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型由于其底板的表面為啞面并，而且通風(fēng)孔是間隔均勻地地縱橫排列在底板表面上的，通風(fēng)3采用橫縱規(guī)則排列型的吸風(fēng)方式，會(huì)更集中吸風(fēng)力度，片材薄膜材料的受吸風(fēng)力度都是比較均衡，從而使得薄膜材料完全地吸附在底板上。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、底板;2、砂紋;3、通風(fēng)孔;4、定位調(diào)節(jié)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板包括用于放置薄膜材料的底板I，底板I上的表面為啞面并間隔均勻地縱橫排列有多個(gè)通風(fēng)孔3。
[0016]當(dāng)然，在實(shí)際使用的過程中，底板I將會(huì)被放置在抽風(fēng)口(未圖示)的上方，由于通風(fēng)孔3是間隔均勻地地縱橫排列在底板I表面上的，通風(fēng)孔3采用橫縱規(guī)則排列型的吸風(fēng)方式，會(huì)更集中吸風(fēng)力度，片材薄膜材料的受吸風(fēng)力度都是比較均衡，從而使得薄膜材料完全地吸附在底板I上，即便用低功率的空壓機(jī)也可以高效分配使用吸風(fēng)，使得薄膜材料完全地吸附在底板I上，進(jìn)而可以保證激光機(jī)可以順利地對(duì)薄膜材料進(jìn)行切割。同時(shí)，由于底板I表面是啞面的，也就是說，激光對(duì)薄膜材料進(jìn)行切割時(shí)，底板I是不會(huì)產(chǎn)生光反射的，從而可以有效地保證激光的切割效果。
[0017]此外，通風(fēng)孔3的形狀大小以及排列方式是影響薄膜材料貼覆效果的重要因素之一，如果通風(fēng)孔3的形狀過大，薄膜材料可能會(huì)出現(xiàn)向下凹陷過渡吸附的現(xiàn)象，反之，如果通風(fēng)孔3的形狀過大，則難以保證薄膜材料的吸附效果。因此，經(jīng)過發(fā)明人的多次研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通風(fēng)孔3為圓孔，圓孔的直徑為5-10mm，相鄰兩個(gè)圓孔之間的距離為30-40mm時(shí)，能夠使得吸風(fēng)力較為地集中，吸附點(diǎn)和力度都比較均勻；而當(dāng)圓孔的直徑為7mm，相鄰兩個(gè)圓孔之間的距離為35mm，效果則最好。
[0018]另外，為了便于底板I的安裝定位以及調(diào)整底板I的水平度，在底板I的邊緣上設(shè)置有用于安裝螺栓的定位調(diào)節(jié)孔4。
[0019]其中，上述底板I的表面為呈氧化噴砂效果狀的啞面，具體效果如圖1所示。當(dāng)然，底板I的表面不僅僅限于本實(shí)施例中圖1所示的效果，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以制作出其他形狀效果的啞面，只要能夠?qū)崿F(xiàn)底板I的表面不反光即可。
[0020]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板，其特征在于，包括底板，底板的表面為啞面并間隔均勻地縱橫排列有多個(gè)通風(fēng)孔;所述通風(fēng)孔為圓孔，圓孔的直徑為5-10_，相鄰兩個(gè)圓孔之間的距離為30-40mm;在所述底板的邊緣上設(shè)置有定位調(diào)節(jié)孔。2.如權(quán)利要求1所述的貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板，其特征在于，所述通風(fēng)孔為圓孔，圓孔的直徑為7mm,相鄰兩個(gè)圓孔之間的距離為35_。3.如權(quán)利要求1所述的貼膜生產(chǎn)用的激光機(jī)加工底板，其特征在于，所述底板的表面為呈噴砂狀的啞面。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK205673764SQ201620474145
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日 公開號(hào)201620474145.X, CN 201620474145, CN 205673764 U, CN 205673764U, CN-U-205673764, CN201620474145, CN201620474145.X, CN205673764 U, CN205673764U
【發(fā)明人】藍(lán)志鋒, 張建偉, 施明
【申請(qǐng)人】廣州易航電子有限公司