平帶和用于制作平帶的切縫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了平帶和用于制作平帶的切縫裝置，平帶的帶面沿長度方向上間斷設(shè)有縫隙；用于制作平帶的間斷切縫裝置中，切縫機構(gòu)包括可相對旋轉(zhuǎn)的滾刀軸和托輥，滾刀軸和托輥的軸線平行，且滾刀軸的刀頭與托輥的表面接觸；平整機構(gòu)包括上下布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的兩個平整導輥。本實用新型加工制得的平帶表面的縫隙不影響平帶整體強度和支撐度，有效減少了熱量從上至下的傳輸，進而增大了上、下表面的溫差，減少了成品使用過程中的回火現(xiàn)象，使用更加安全；由于底部燃燒器的溫度能夠保持穩(wěn)定，燃氣可以正常進入，保證了高的燃燒效率。本裝置加工速度快，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，正常工作時加工速度可以達到60m/min，大大提高了工作效率。
【專利說明】
平帶和用于制作平帶的切縫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種平帶和用于制作平帶的切縫裝置，屬于燃氣用具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于紅外線燃氣灶具燃燒器上的發(fā)熱體主要為金屬蜂窩發(fā)熱體，其主要由平帶和波紋帶卷制在一起后焊接而成。焊接成的金屬蜂窩發(fā)熱體放在爐灶上使用過程中，由于金屬的熱導率很高，上表面的熱量會直接向下傳遞，致使金屬蜂窩發(fā)熱體上、下表面的溫差很小，進一步導致回火現(xiàn)象的發(fā)生，致使整個灶具燒壞或爆炸，危險系數(shù)很高；同時金屬蜂窩發(fā)熱體底部的燃燒器由于溫度升高，影響燃氣的進入，降低了燃燒效率。為了改善這樣的問題，可以采用的解決方案是在平帶上打圓孔，減少熱量從上至下的傳輸，進而增大上、下表面的溫差，但是，這樣的方式一方面降低了平帶整體的強度和支撐度，另一方面，這樣的金屬蜂窩發(fā)熱體加工起來比較麻煩，如果采用沖床打孔，會提高成本，操作復雜且加工速度很慢，進一步影響了生產(chǎn)效率，且加工得到的產(chǎn)品使用時質(zhì)量和效果不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的一個目的是提供一種在不影響平帶整體強度和支撐度的前提下可以減少回火現(xiàn)象、提高燃燒效率的平帶;本實用新型的另一目的還在于提供一種結(jié)構(gòu)和操作簡單，加工速度快，加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，且成本低的用于制作上述平帶的切縫裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述第一目的，本實用新型公開了一種平帶，平帶的帶面沿長度方向上間斷設(shè)有縫隙。
[0005]優(yōu)選的，所述縫隙平行設(shè)有兩排，兩排上的縫隙相互錯開設(shè)置，每個縫隙的長度為3mm-5mm0
[0006]為實現(xiàn)上述第二目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種切縫裝置，包括依次平行布置的切縫機構(gòu)和平整機構(gòu);所述切縫機構(gòu)包括可相對旋轉(zhuǎn)的滾刀軸和托輥，所述滾刀軸和所述托輥的軸線平行，且滾刀軸的刀頭與托輥的表面接觸;所述平整機構(gòu)包括上下布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的兩個平整導輥。
[0007]優(yōu)選的，所述滾刀軸的刀頭有十二個，均勻分布設(shè)在滾刀軸的周向上。
[0008]優(yōu)選的，所述兩個平整導輥尺寸相同，以同樣的速率相對勻速旋轉(zhuǎn)。
[0009]本實用新型加工制得的平帶表面的縫隙不影響平帶整體強度和支撐度，有效減少了熱量從上至下的傳輸，進而增大了上、下表面的溫差，減少了成品使用過程中的回火現(xiàn)象，使用更加安全，由于底部燃燒器的溫度能夠保持穩(wěn)定，燃氣可以正常進入，保證了高的燃燒效率。本裝置加工速度快，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，正常工作時加工速度可以達到60m/min，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是由本實用新型第一個實施例的平帶制作成的金屬蜂窩發(fā)熱體；
[0011]圖2是圖1的局部放大圖；
[0012]圖3是本實用新型第二個實施例中切縫后的平帶的示意圖；
[0013]圖4是本實用新型切縫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖4中A-A向的剖面圖；
[0015]圖中，10.切縫機構(gòu)，11.滾刀軸，12.刀頭，13.托輥，14.安裝軸I，15.安裝軸Π,20.平整機構(gòu)，21.平整導輥，22.滾軸，30.平帶，40.波紋帶，50.縫隙。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]圖1是由本實用新型第一個實施例的平帶30卷制成的金屬蜂窩發(fā)熱體，圖2是金屬蜂窩發(fā)熱體的局部放大圖，從圖中可見，平帶30的帶面沿長度方向上間斷設(shè)有縫隙50。將設(shè)有縫隙50的平帶30經(jīng)壓制工藝制成波紋帶40后，交替卷制焊接在一起。由于金屬蜂窩發(fā)熱體上縫隙50的開設(shè)，使上端的熱量經(jīng)過相應(yīng)縫隙時，出現(xiàn)熱量傳輸中斷，部分熱量未向下表面繼續(xù)傳遞，進而增大了上、下表面間的溫差，有效地避免回火現(xiàn)象的發(fā)生，從而有效防止了灶具因回火導致的燒壞或爆炸，同時，由于縫隙50的寬度很小，不會對整體產(chǎn)品的強度造成影響。
[0018]作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，如圖3所示是本實用新型的第二個實施例，縫隙50進一步平行設(shè)有兩排，兩排上的縫隙50相互錯開設(shè)置，每個縫隙50的長度為3mm-5mm。采用這樣的方案后，兩排相互錯開的縫隙50可以更有效地阻止熱量的傳輸。
[0019]如圖4至圖5所示的是用于制作上述平帶的切縫裝置，待加工的平帶30依次穿過依次平行布置的切縫機構(gòu)10和平整機構(gòu)20;切縫機構(gòu)10包括可相對旋轉(zhuǎn)的滾刀軸11和托輥13，所述滾刀軸11和所述托輥13的軸線平行，滾刀軸11通過安裝軸114安裝在機架上，托輥13通過安裝軸Π 15安裝在機架上，且安裝軸114和安裝軸Π 15分別由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，滾刀軸11的刀頭12與托輥13的表面接觸;所述平整機構(gòu)20包括上下布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的兩個平整導輥21，兩個平整導輥21通過滾軸22固定在機架上。
[0020]優(yōu)選的，為了增加切縫的效率和保證切縫的效果，滾刀軸11的刀頭12有十二個，均勻分布設(shè)在滾刀軸11的周向上。
[0021]優(yōu)選的，為了保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，兩個平整導輥21尺寸相同，以同樣的速率相對勻速旋轉(zhuǎn)。
[0022]工作時，待加工的平帶30經(jīng)輸送裝置送入后，首先從滾刀軸11和托輥13之間穿過，滾刀軸11和托輥13相對反向旋轉(zhuǎn)，滾刀軸11的刀頭乳過平帶30后，與托輥13接觸，通過控制好安裝軸114和安裝軸Π 15之間的距離，間隔乳制出尺寸一致的縫隙50;安裝軸114在沿其軸線的方向可調(diào)節(jié)，以在平帶30的不同位置上切縫。從切縫機構(gòu)10穿出后，切出的縫隙50周邊有毛刺，從上下布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的兩個平整導輥21之間穿過，即可將切縫之后的平帶30壓平整，最后輸出切縫之后的合格產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種平帶，其特征在于，帶面在沿長度方向上間斷設(shè)有縫隙(50)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平帶，其特征在于，所述縫隙(50)平行設(shè)有兩排，兩排上的縫隙(50)相互錯開設(shè)置，每個縫隙(50)的長度為3mm-5mm。3.—種用于制作如權(quán)利要求1所述的平帶的切縫裝置，其特征在于，包括依次平行布置的切縫機構(gòu)(10)和平整機構(gòu)(20);所述切縫機構(gòu)(10)包括可相對旋轉(zhuǎn)的滾刀軸(11)和托輥(13)，所述滾刀軸(11)和所述托輥(13)的軸線平行，滾刀軸(11)通過安裝軸1(14)安裝在機架上，托輥(13)通過安裝軸Π (15)安裝在機架上，且滾刀軸(11)的刀頭(12)與托輥(13)的表面接觸;所述平整機構(gòu)(20)包括上下布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的兩個平整導輥(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制作平帶的切縫裝置，其特征在于，所述滾刀軸(11)的刀頭(12)有十二個，均勻分布設(shè)在滾刀軸(11)的周向上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制作平帶的切縫裝置，其特征在于，所述兩個平整導輥(21)尺寸相同，以同樣的速率相對勻速旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B23D31/00GK205571047SQ201620080988
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】李修民, 魏曉靜
【申請人】徐州市東南環(huán)?？萍加邢薰?br>