鍛制碗頭掛板雙聯(lián)動沖球窩模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍛制碗頭掛板雙聯(lián)動沖球窩模，其特征在于：具有固定在上模板上的凸模，一個活動滑塊的下表面固定有壓件圈，凸模穿過活動滑塊的內(nèi)孔和壓件圈的內(nèi)孔，并且壓件圈的內(nèi)孔以凸模定心；上模板上固定的導(dǎo)軸穿過活動滑塊的導(dǎo)孔，活動滑塊架設(shè)在導(dǎo)軸上，推力彈簧的兩端分別連接在活動滑塊和上模板上；下模板上固定有凹模，凹模底部設(shè)有條孔凸模，條孔凸模與彈性脫料裝置相連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)碗頭掛板整鍛并將球窩一次性鍛制成型。
【專利說明】
鍛制碗頭掛板雙聯(lián)動沖球窩模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于一種鍛造模具，尤其涉及鍛造碗頭掛板沖球窩模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1、圖2、圖3所示為碗頭掛板。
[0003] 現(xiàn)有碗頭掛板采用鑄造生產(chǎn)工藝，存在以下缺點(diǎn)：
[0004]鑄造產(chǎn)品尺寸精度低、表面粗糙，因合模錯位，產(chǎn)生的錯邊及毛刺較多，尤其是球 窩內(nèi)因漲砂、掉砂等因素所產(chǎn)生的凸瘤、錯邊等缺陷，直接影響與絕緣球頭鋼腳的配合，鑄 造產(chǎn)品的球窩，很難達(dá)到GB/T4056-2008《絕緣子串元件的球窩連接尺寸》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要 求。
[0005]鑄造涉及造型、熔煉、澆注、退火等多個工序，生產(chǎn)特殊過程，涉及人為因素較大， 很難選擇熟練操作工人，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，現(xiàn)有年青人都不愿意從事這樣的特繁勞動。 [0006]鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，效率低，耗能高，產(chǎn)生大量的煙塵，對大氣有污染。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型提供一種鍛制碗頭掛板雙聯(lián)動沖球窩模，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)碗頭掛板整鍛并將球窩一次性鍛制成型。
[0008] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種鍛制碗頭掛板雙聯(lián)動沖球窩模，其特征在于:具有固定在上模板上的凸模，一 個活動滑塊的下表面固定有壓件圈，凸模穿過活動滑塊的內(nèi)孔和壓件圈的內(nèi)孔，并且壓件 圈的內(nèi)孔以凸模定心;上模板上固定的導(dǎo)軸穿過活動滑塊的導(dǎo)孔，活動滑塊架設(shè)在導(dǎo)軸上， 推力彈簧的兩端分別連接在活動滑塊和上模板上；下模板上固定有凹模，凹模底部設(shè)有條 孔凸模，條孔凸模與彈性脫料裝置相連接。
[0010] 本實(shí)用新型的有益之處在于：
[0011] 該模具在沖床固定滑塊的基礎(chǔ)上，增加連接一個活動滑塊，使之在壓住工件的同 時進(jìn)行沖孔，提高了沖孔穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品球窩部位形位尺寸的技術(shù)要求，球窩孔一次性 鍛制而成，減少銑床加工球窩的工作量，并減少了原材料的耗損。
【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013] 圖1為碗頭掛板主視圖；
[0014] 圖2為碗頭掛板側(cè)視圖；
[0015] 圖3為碗頭掛板俯視圖；
[0016] 圖4為鐓粗制坯模具圖；
[0017] 圖5為整鍛外型胎模圖；
[0018] 圖6為雙聯(lián)動沖球窩模工作原理的行程初始狀態(tài)；
[0019] 圖7為雙聯(lián)動沖球窩模工作原理的行程終止?fàn)顟B(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 鍛制碗頭掛板結(jié)構(gòu)見圖1、圖2、圖3。
[0021] 鍛造工藝分析：
[0022] 如圖1、圖2、圖3所示的該碗頭掛板產(chǎn)品頭部球窩部位10呈半園帶方型，而掛板部 位30呈扁條型，穿鎖緊銷孔20用于穿鎖緊銷，球窩部位和10掛板部位30兩個部位用料差異 較大，且球窩部位10形狀較為復(fù)雜，精度要求通止規(guī)檢驗。如何實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品整鍛，并將球窩 鍛制成型，我們確定的鍛造工藝方案為：
[0024]模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計分析：
[0025]先鐓粗制坯(見圖4的鐓粗制坯模具）
[0026]根據(jù)碗頭掛板產(chǎn)品圖分別計算頭部球窩部位10，掛板部位30的體積，其中頭部球 窩部位10的實(shí)體體積，應(yīng)減去球窩孔的體積，利用脹孔的料補(bǔ)足產(chǎn)品的外型尺寸。然后選用 適合掛板截面積的園鋼，致于頭部用料更多，使用圖4的鐓粗制坯模具采用鐓粗辦法滿足頭 部用料，從而制成適合產(chǎn)品各部位體積的整鍛工件9。
[0027]整鍛外型(見圖5整鍛外型胎模）：
[0028]將上工序制好的工件9,置于開合胎模中，在300噸摩擦壓力機(jī)上整體鍛造成型。經(jīng) 過這道工序，其掛板部位已成型，并達(dá)到了圖紙尺寸要求，頭部外型尺寸比圖紙縮小，以便 沖孔脹出的料，填充頭部外型。
[0029] 雙聯(lián)動沖球窩（見圖6為雙聯(lián)動沖球窩模工作原理的行程初始狀態(tài)，圖7為行程終 止?fàn)顟B(tài)。）：
[0030] 本實(shí)用新型模具如圖6、圖7所示，具有固定在上模板100上的凸模1，一個活動滑塊 2的下表面固定有壓件圈4,凸模1穿過活動滑塊2的內(nèi)孔和壓件圈4的內(nèi)孔，并且壓件圈4的 內(nèi)孔以凸模1定心;上模板100上固定的導(dǎo)軸5穿過活動滑塊2的導(dǎo)孔，活動滑塊2架設(shè)在導(dǎo)軸 5上，推力彈簧3的兩端分別連接在活動滑塊2和上模板100上；下模板200上固定有凹模6，凹 模6底部設(shè)有條孔凸模7,條孔凸模7與彈性脫料裝置300相連接。
[0031]該模具工作過程:將圖6、圖7所示模具置于J21 -125沖床上工作，凸模1固定在上 模板100上，壓件圈4的內(nèi)孔以凸模1定心(也即壓件圈4的內(nèi)孔與凸模1同軸），固定在活動滑 塊2之上，由導(dǎo)軸5將活動滑塊2與上模板100連接，由推力彈簧3支撐，將壓件圈4置于與凸模 1下端面平齊，而凹模6固定在下模板200上，其底部設(shè)有條孔凸模7,并與彈性脫料裝置相連 接，即解決了產(chǎn)品10X20條孔沖制又起到了頂出工件的作用。工作時如圖7所示，壓件圈4首 先將工件9壓住，沖床行程繼續(xù)住下，凸模1進(jìn)入工件沖孔。同時活動滑塊2繼續(xù)往上回升，直 至于與上模板100接觸，行程即為終止，球窩孔即沖制成型，（如圖7所示當(dāng)沖床行程上升，由 于下模彈性頂件裝置的作用，將沖好球窩的工件9頂出，如此往復(fù)作業(yè)。
[0032]本實(shí)用新型屬鐓鍛、胎模鍛，沖擴(kuò)孔巧妙結(jié)合的典型鍛造生產(chǎn)工藝，尤其適合碗頭 掛板或類似幾何形狀復(fù)雜的零件鍛造，屬國內(nèi)先進(jìn)，具有實(shí)用推廣價值。
【主權(quán)項】
1. 一種鍛制碗頭掛板雙聯(lián)動沖球窩模，其特征在于:具有固定在上模板上的凸模，一個 活動滑塊的下表面固定有壓件圈，凸模穿過活動滑塊的內(nèi)孔和壓件圈的內(nèi)孔，并且壓件圈 的內(nèi)孔以凸模定心;上模板上固定的導(dǎo)軸穿過活動滑塊的導(dǎo)孔，活動滑塊架設(shè)在導(dǎo)軸上，推 力彈簧的兩端分別連接在活動滑塊和上模板上；下模板上固定有凹模，凹模底部設(shè)有條孔 凸模，條孔凸模與彈性脫料裝置相連接。
【文檔編號】B21J13/02GK205496479SQ201620255440
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】黃忠谷, 余舟
【申請人】四川省富興電力金具制造有限公司