一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，包括刀體，所述的刀體包括合金鉸刀部和合金鉸刀部后端的銑刀部，合金鉸刀部與銑刀部同軸心，銑刀部前端為銑刀切削部，銑刀部后端為刀柄，銑刀切削部設(shè)有多個(gè)向右傾斜的刀片，刀片對(duì)應(yīng)處設(shè)退屑槽，銑刀切削部直徑大于合金鉸刀部直徑，銑刀切削部前端面軸心處設(shè)有向前的連接凸起，連接凸起軸心設(shè)有連接孔，合金鉸刀部前端設(shè)有多道左旋的鉸刀刃，合金鉸刀部后端為鉸刀體，鉸刀體后端端部同軸的焊接在連接孔內(nèi)，適用于鉸锪平面加工，能夠保證鉸孔與端面的同軸度，精度好，加工效率高。
【專利說(shuō)明】
一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]缸蓋是內(nèi)燃機(jī)的重要部件，它的加工精度直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，由于可燃?xì)怏w是在缸蓋燃燒室壓縮后進(jìn)行點(diǎn)燃，致使氣門閥座承受很高的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。這既要求閥座有很高的耐磨性，還要有很好的密封性。如果閥桿工作時(shí)中心發(fā)生偏移除了會(huì)導(dǎo)致有害的熱傳導(dǎo)和閥桿及導(dǎo)管孔的很快磨損外，還會(huì)造成耗油量的增加。因此，對(duì)氣門閥座和導(dǎo)管孔的加工精度提出了很高的要求，特別是對(duì)氣門閥座工作錐面與導(dǎo)管孔的相互間的同軸度規(guī)定了很嚴(yán)的公差，現(xiàn)有的加工中一般先加工出導(dǎo)管孔，再進(jìn)行閥座面的加工，此種加工方式需要多種刀具、多工序，加工的精度難以保證，極大的影響缸蓋的使用。不僅是導(dǎo)管孔、閥座面的加工，對(duì)于一般鉸锪平面加工，大豆先加工孔在對(duì)面進(jìn)行加工，多工序、多種刀具，不僅加工的精度很難保證，加工的效率也較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，適用于鉸锪平面加工，能夠保證鉸孔與端面的同軸度，精度好，加工效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，包括刀體，所述的刀體包括合金鉸刀部和合金鉸刀部后端的銑刀部，合金鉸刀部與銑刀部同軸心，
[0006]銑刀部前端為銑刀切削部，銑刀部后端為刀柄，銑刀切削部設(shè)有多個(gè)向右傾斜的刀片，刀片對(duì)應(yīng)處設(shè)退肩槽，銑刀切削部直徑大于合金鉸刀部直徑，銑刀切削部前端面軸心處設(shè)有向前的連接凸起，連接凸起軸心設(shè)有連接孔，
[0007]合金鉸刀部前端設(shè)有多道左旋的鉸刀刃，合金鉸刀部后端為鉸刀體，鉸刀體后端端部同軸的焊接在連接孔內(nèi)，本刀具由同軸心的合金鉸刀部與銑刀部構(gòu)成，在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，能夠保證導(dǎo)管孔與閥座面的同軸度，并且本刀具適用于鉸锪平面加工，鉸孔加工的同時(shí)能進(jìn)行锪面加工，能夠保證鉸锪平面的同軸度，極大的提高加工精度與加工效率，合金鉸刀部后端同軸的以熱縮焊焊接在銑刀部的連接孔內(nèi)，連接孔的內(nèi)徑略小于鉸刀體后端外徑，采用熱脹冷縮的方式以熱縮焊焊接，能夠保證合金鉸刀部與銑刀部具有較高的同軸度，以提高加工精度，同時(shí)刀體具有較好的強(qiáng)度，連接可靠，焊接也便于本刀具的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)難度，使生產(chǎn)成本降低，合金鉸刀部采用擴(kuò)鉸加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步的，所述的鉸刀體直徑小于鉸刀刃處直徑，鉸刀刃為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，鉸刀刃包括第一鉸刀刃和第一鉸刀刃后側(cè)與第一鉸刀刃相接的第二鉸刀刃，第二鉸刀刃直徑略大于第一鉸刀刃，第一鉸刀刃前端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)便于鉸刀加工時(shí)定心，第一鉸刀刃、第二鉸刀刃構(gòu)成臺(tái)階結(jié)構(gòu)的鉸刀刃提高了鉸刀部自身的導(dǎo)向作用，加強(qiáng)加工的定心，提高了加工的精度，促使保證鉸孔加工與锪面加工具有較高的同軸度。
[0009]進(jìn)一步的，所述的鉸刀刃的螺旋角度為15°，促使切肩排出更為便捷，避免刮傷孔壁，提高孔壁質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步的，所述的刀片焊接在銑刀切削部上，刀片的傾斜角度為6°，刀片設(shè)有軸向進(jìn)給的主切削刃、側(cè)向切削的側(cè)刃，主切削刃延伸出銑刀切削部前端面，側(cè)刃延伸至銑刀切削部外周面外側(cè)，主切削刃能夠進(jìn)行軸向進(jìn)給的切削加工，以進(jìn)行锪面加工，側(cè)刃輔助锪面加工，提高锪面加工的質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步的，連接凸起處設(shè)有徑向的排氣孔，排氣孔使連接孔與外部連通，鉸刀部以熱脹冷縮的熱縮焊焊接在銑刀部上時(shí)，排氣孔其通氣及時(shí)散熱功能，既保證焊接的同軸度，有保證焊接具有較好的強(qiáng)度，加強(qiáng)刀體強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步的，所述的銑刀切削部直徑大于刀柄直徑，便于锪面加工。
[0013]所述的銑刀切削部與刀柄相接處設(shè)有內(nèi)凹的倒角結(jié)構(gòu)，便于本刀具的裝夾。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述方案，本刀具便于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋導(dǎo)管孔與閥座面的加工，能夠保證導(dǎo)管孔與閥座面的同軸度，提高加工的精度，并且本刀具適應(yīng)于鉸锪平面加工，鉸孔加工同時(shí)進(jìn)行锪面加工，保證鉸孔加工與锪面加工的同軸度，提高加工精度，極大的提高了加工的效率，本刀具采用熱脹冷縮的熱縮焊焊接制造，能夠保證鉸刀部與銑刀部的同軸度，并且提高刀體的強(qiáng)度，便于生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:I為合金鉸刀部，1.1為鉸刀刃，1.2為鉸刀體，2為銑刀部，2.1為銑刀部2.1，2.2為刀柄，2.3為刀片，2.4為連接凸起，2.5為連接孔，2.6為排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，包括刀體，刀體包括合金鉸刀部I和合金鉸刀部I后端的銑刀部2，合金鉸刀部I與銑刀部2同軸心，銑刀部2的前端為銑刀切削部2.1，銑刀部2.1后端為刀柄2.2，銑刀切削部2.1與刀柄2.2相接處設(shè)有內(nèi)凹的倒角結(jié)構(gòu)，以便于本刀具的裝夾，銑刀切削部2.1設(shè)有多個(gè)向右傾斜的刀片2.3，刀片2.3對(duì)應(yīng)處設(shè)退肩槽，刀片2.3焊接在銑刀切削部2.1上，刀片2.3的傾斜角度r為6°，刀片2.3設(shè)有軸向進(jìn)給的主切削刃、側(cè)向切削的側(cè)刃，主切削刃延伸出銑刀切削部前端面，側(cè)刃延伸至銑刀切削部外周面外側(cè)，主切削刃能夠進(jìn)行軸向進(jìn)給的切削加工，以進(jìn)行锪面加工，側(cè)刃輔助锪面加工，提高锪面加工的質(zhì)量與效率，銑刀切削部2.1直徑大于合金鉸刀部I的直徑，銑刀切削部2.1前端面軸心處設(shè)有向前的連接凸起2.4，連接凸起2.4軸心設(shè)有連接孔2.5，合金鉸刀部I的前端設(shè)有多道左旋的鉸刀刃1.1，鉸刀刃1.1的螺旋角度R為15°，合金材質(zhì)的鉸刀部，擴(kuò)孔加工配合左旋的方式能夠促使切肩排出更為便捷，避免刮傷孔壁，提高孔壁質(zhì)量，合金鉸刀部I的后端為鉸刀體1.2，鉸刀體1.2的后端端部同軸的焊接在連接孔2.5內(nèi)，連接孔2.5的內(nèi)徑略小于鉸刀體1.2后端外徑，鉸刀體1.2采用熱脹冷縮的方式以熱縮焊焊接在連接孔2.5內(nèi)，焊接方式便于制造生產(chǎn)，且能夠保證合金鉸刀部I與銑刀部2的同軸度，以提高加工精度，同時(shí)刀體具有較好的強(qiáng)度，連接可靠，連接凸起2.4處設(shè)有徑向的排氣孔2.6，排氣孔2.6使連接孔2.5與外部連通，排氣孔2.6在焊接時(shí)起到及時(shí)散熱功能，保證焊接的效果，既保證焊接的同軸度，有保證焊接具有較好的強(qiáng)度，加強(qiáng)刀體強(qiáng)度，鉸刀體1.2直徑小于鉸刀刃1.1處直徑，鉸刀體1.2直徑小于刀柄2.2的直徑，鉸刀刃1.1為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，鉸刀刃1.1包括第一鉸刀刃和第一鉸刀刃后側(cè)與第一鉸刀刃相接的第二鉸刀刃，第二鉸刀刃直徑略大于第一鉸刀刃，第一鉸刀刃為鉸刀刃長(zhǎng)度的十分之一，第一鉸刀刃前端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)便于鉸刀加工時(shí)定心，第一鉸刀刃、第二鉸刀刃構(gòu)成臺(tái)階結(jié)構(gòu)的鉸刀刃提高了鉸刀部自身的導(dǎo)向作用，加強(qiáng)加工的定心，提高了加工的精度，促使保證鉸孔加工與锪面加工具有較高的同軸度，本刀具由同軸心的合金鉸刀部I與銑刀部2構(gòu)成，在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，能夠保證導(dǎo)管孔與閥座面的同軸度，并且本刀具適用于鉸锪平面加工，鉸孔加工的同時(shí)能進(jìn)行锪面加工，能夠保證鉸锪平面的同軸度，極大的提高加工精度與加工效率，合金鉸刀部I采用擴(kuò)鉸加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的質(zhì)量。
[0020]實(shí)施例2:參照?qǐng)D1所示的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，包括刀體，刀體包括合金鉸刀部I和合金鉸刀部I后端的銑刀部2，合金鉸刀部I與銑刀部2同軸心，銑刀部2的前端為銑刀切削部2.1，銑刀部2.1后端為刀柄2.2，銑刀切削部2.1與刀柄2.2相接處設(shè)有內(nèi)凹的倒角結(jié)構(gòu)，以便于本刀具的裝夾，銑刀切削部2.1設(shè)有多個(gè)向右傾斜的刀片2.3，刀片2.3對(duì)應(yīng)處設(shè)退肩槽，刀片2.3焊接在銑刀切削部2.1上，刀片2.3的傾斜角度為6°，刀片2.3設(shè)有軸向進(jìn)給的主切削刃、側(cè)向切削的側(cè)刃，主切削刃延伸出銑刀切削部前端面，側(cè)刃延伸至銑刀切削部外周面外側(cè)，主切削刃能夠進(jìn)行軸向進(jìn)給的切削加工，以進(jìn)行锪面加工，側(cè)刃輔助锪面加工，提高锪面加工的質(zhì)量與效率，銑刀切削部2.1直徑大于合金鉸刀部I的直徑，銑刀切削部2.1前端面軸心處設(shè)有向前的連接凸起2.4，連接凸起2.4軸心設(shè)有連接孔2.5，合金鉸刀部I的前端設(shè)有多道左旋的鉸刀刃1.1，鉸刀刃1.1的螺旋角度為15°，合金材質(zhì)的鉸刀部，擴(kuò)孔加工配合左旋的方式能夠促使切肩排出更為便捷，避免刮傷孔壁，提高孔壁質(zhì)量，合金鉸刀部I的后端為鉸刀體1.2，鉸刀體1.2的后端端部同軸的焊接在連接孔2.5內(nèi)，連接孔2.5的內(nèi)徑略小于鉸刀體1.2后端外徑，鉸刀體1.2采用熱脹冷縮的方式以熱縮焊焊接在連接孔2.5內(nèi)，焊接方式便于制造生產(chǎn)，且能夠保證合金鉸刀部I與銑刀部2的同軸度，以提高加工精度，同時(shí)刀體具有較好的強(qiáng)度，連接可靠，連接凸起2.4處設(shè)有徑向的排氣孔2.6，排氣孔2.6使連接孔2.5與外部連通，排氣孔2.6在焊接時(shí)起到及時(shí)散熱功能，保證焊接的效果，既保證焊接的同軸度，有保證焊接具有較好的強(qiáng)度，加強(qiáng)刀體強(qiáng)度，鉸刀體1.2直徑小于鉸刀刃1.1處直徑，鉸刀體1.2直徑小于刀柄2.2的直徑，鉸刀刃1.1前端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)便于鉸刀加工時(shí)定心，提高了鉸刀部自身的導(dǎo)向作用，加強(qiáng)加工的定心，提高了加工的精度，促使保證鉸孔加工與锪面加工具有較高的同軸度，本刀具由同軸心的合金鉸刀部I與銑刀部2構(gòu)成，在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，能夠保證導(dǎo)管孔與閥座面的同軸度，并且本刀具適用于鉸锪平面加工，鉸孔加工的同時(shí)能進(jìn)行锪面加工，能夠保證鉸锪平面的同軸度，極大的提高加工精度與加工效率，合金鉸刀部I采用擴(kuò)鉸加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的質(zhì)量。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，包括刀體，其特征在于:所述的刀體包括合金鉸刀部和合金鉸刀部后端的銑刀部，合金鉸刀部與銑刀部同軸心， 銑刀部前端為銑刀切削部，銑刀部后端為刀柄，銑刀切削部設(shè)有多個(gè)向右傾斜的刀片，刀片對(duì)應(yīng)處設(shè)退肩槽，銑刀切削部直徑大于合金鉸刀部直徑，銑刀切削部前端面軸心處設(shè)有向前的連接凸起，連接凸起軸心設(shè)有連接孔， 合金鉸刀部前端設(shè)有多道左旋的鉸刀刃，合金鉸刀部后端為鉸刀體，鉸刀體后端端部同軸的焊接在連接孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，其特征在于:所述的鉸刀體直徑小于鉸刀刃處直徑，鉸刀刃為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，鉸刀刃包括第一鉸刀刃和第一鉸刀刃后側(cè)與第一鉸刀刃相接的第二鉸刀刃，第二鉸刀刃直徑略大于第一鉸刀刃，第一鉸刀刃前端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，其特征在于:所述的鉸刀刃的螺旋角度為15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，其特征在于:所述的刀片焊接在銑刀切削部上，刀片的傾斜角度為6°，刀片設(shè)有軸向進(jìn)給的主切削刃、側(cè)向切削的側(cè)刃，主切肖IJ刃延伸出銑刀切削部前端面，側(cè)刃延伸至銑刀切削部外周面外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，其特征在于:連接凸起處設(shè)有徑向的排氣孔，排氣孔使連接孔與外部連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，其特征在于:所述的銑刀切削部直徑大于刀柄直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式導(dǎo)管孔精鉸刀，其特征在于:所述的銑刀切削部與刀柄相接處設(shè)有內(nèi)凹的倒角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK205437363SQ201521134760
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】裴燕
【申請(qǐng)人】常州精美特精密工具有限公司