Pcd成型鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，特別是涉及一種pro成型鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。而傳統(tǒng)的鉸刀不會配以硬質(zhì)合金導(dǎo)向條進行加工，降低了對絞孔加工的穩(wěn)定性和對產(chǎn)品同軸度加工的精度，并且傳統(tǒng)的鉸刀不能同時對一個孔的三個不同尺寸的階梯和三個孔壁倒角進行加工，需要不斷退刀來分步驟加工，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種PCD成型鉸刀，能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確?？椎耐S度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種POT成型鉸刀，包括刀體，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導(dǎo)向條，所述刀體導(dǎo)向條上設(shè)有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設(shè)有一個倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設(shè)于前端位置。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一切削刃設(shè)于所述刀體導(dǎo)向條最前端，所述第二切削刃設(shè)于所述第一切削刃后端，所述第三切削刃設(shè)于所述第二切削刃后端。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃上設(shè)有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為?38mm。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀柄截面直徑為25mm。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀體導(dǎo)向條由硬質(zhì)合金材料制成。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確?？椎耐S度，三組不同外徑的切削刃是針對一個孔的三個不同尺寸的階梯和三個孔壁倒角進行加工設(shè)計的，軸向進給，最終達到產(chǎn)品的依次絞削加工完成。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實用新型pro成型鉸刀一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中各部件的標記如下:1、刀體；2、刀柄；3、刀體導(dǎo)向條；4、切削刃；401、第一切削刃；402、第二切削刃；403、第三切削刃。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0017]—種POT成型鉸刀，包括刀體1，所述刀體1后端設(shè)有刀柄2，所述刀體1前端焊接有刀體導(dǎo)向條3，所述刀體導(dǎo)向條3上設(shè)有三組切削刃4，即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403，所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上均設(shè)有一個倒角部，所述第一切削刃401前端與所述刀體1軸向面形成一個75°的夾角，所述第一切削刃401的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上的倒角設(shè)于前端位置。
[0018]另外，所述第一切削刃401設(shè)于所述刀體1導(dǎo)向條最前端，所述第二切削刃402設(shè)于所述第一切削刃401后端，所述第三切削刃403設(shè)于所述第二切削刃402后端。
[0019]另外，所述第一切削刃401上設(shè)有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃402上設(shè)有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃403上設(shè)有倒角為30°的倒角部。
[0020]另外，所述第一切削刃401倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃402倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃403倒角后端面處刀體截面直徑為Φ38πιπι。
[0021]另外，所述刀柄2截面直徑為25mm。
[0022]另外，所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403均由POT材料制成。
[0023]另外，所述刀體導(dǎo)向條3由硬質(zhì)合金材料制成。
[0024]本實用新型的設(shè)計原理為在刀體1后端設(shè)置刀柄2，刀體1前端焊接刀體導(dǎo)向條3，刀體導(dǎo)向條3由硬質(zhì)合金材料制成，刀體導(dǎo)向條3上設(shè)有三組切削刃4，即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403，第一切削刃401設(shè)于刀體1導(dǎo)向條最前端，第二切削刃402設(shè)于第一切削刃401后端，第三切削刃403設(shè)于第二切削刃402后端，第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403均由POT材料制成，第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403上均設(shè)有一個倒角部，第一切削刃401上設(shè)有倒角為30°的倒角部，第二切削刃402上設(shè)有倒角為15°的倒角部，第三切削刃403上設(shè)有倒角為30°的倒角部，第一切削刃401前端與刀體1軸向面形成一個75°的夾角，第一切削刃401的倒角設(shè)于中間段位置，第二切削刃402和第三切削刃403上的倒角設(shè)于前端位置，第一切削刃401倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，第二切削刃402倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，第三切削刃403倒角后端面處刀體截面直徑為Φ 38mm，刀柄2截面直徑為25mm，三組不同外徑的切削刃第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403是針對一個孔的三個不同尺寸的階梯和三個孔壁倒角進行加工設(shè)計的，軸向進給，最終達到產(chǎn)品的依次絞削加工完成，保證孔的尺寸精度，更重要的是確保孔的同軸度。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PCD成型鉸刀，包括刀體，其特征在于，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導(dǎo)向條，所述刀體導(dǎo)向條上設(shè)有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設(shè)有一個倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設(shè)于前端位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃設(shè)于所述刀體導(dǎo)向條最前端，所述第二切削刃設(shè)于所述第一切削刃后端，所述第三切削刃設(shè)于所述第二切削刃后端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃上設(shè)有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為?38mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述刀柄截面直徑為25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述刀體導(dǎo)向條由硬質(zhì)合金材料制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCD成型鉸刀，包括刀體，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導(dǎo)向條，所述刀體導(dǎo)向條上設(shè)有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設(shè)有一個倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設(shè)于前端位置。通過上述方式，本實用新型能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確?？椎耐S度，三組不同外徑的切削刃是針對一個孔的三個不同尺寸的階梯和三個孔壁倒角進行加工設(shè)計的，軸向進給，最終達到產(chǎn)品的依次絞削加工完成。
【IPC分類】B23D77/02
【公開號】CN205020956
【申請?zhí)枴緾N201520607882
【發(fā)明人】王必永, 丁厚波, 彭榮東
【申請人】無錫國宏硬質(zhì)合金模具刃具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月13日