鐵道固定螺栓精密成型牙板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鐵道固定螺栓精密成型牙板，它包括牙平面、牙側(cè)面、過渡牙及機(jī)械牙，所述過渡牙前段設(shè)有矮牙，所述機(jī)械牙的末端設(shè)有倒尖牙，所述矮牙的牙平面設(shè)有防滑齒，所述倒尖牙的牙平面設(shè)有排料槽，所述矮牙設(shè)置在傾斜面A上,所述倒尖牙設(shè)置在傾斜面B上。本實(shí)用新型的有益效果是，采用模具進(jìn)行制造能夠大大提高生產(chǎn)效率，采用矮牙及倒尖牙的設(shè)置提高了螺栓加工的質(zhì)量，矮牙及倒尖牙設(shè)置在傾斜面上，有利于物料的進(jìn)出。
【專利說明】
鐵道固定螺栓精密成型牙板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)螺栓精密成型牙板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鐵道固定螺栓精密成型牙板。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵道固定螺栓精密成型牙板是用于對(duì)鐵道螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具。螺紋成型牙板是標(biāo)準(zhǔn)緊固件行業(yè)加工螺釘和螺栓時(shí)最常用的螺紋工具，加工原理主要采用冷擠壓成型，而冷擠壓成型具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、加工出的螺紋精度和強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。一般采用冷滾壓成型，熱處理后不在加工，工作時(shí)齒部要承受劇烈的沖擊載荷和擠壓應(yīng)力的作用，熱處理后齒根以下3至5mm內(nèi)的硬度為58至61HRC，淬火馬氏體小于3級(jí)，齒面無脫碳。對(duì)于鐵道用大型螺栓通常采用車床加工而成，采用車床加工生產(chǎn)效率較低，不利于大批量的生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低及經(jīng)濟(jì)效益不理想的問題，本實(shí)用新型提供了鐵道固定螺栓精密成型牙板。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，包括，牙平面、牙側(cè)面、設(shè)置在預(yù)成型區(qū)的過渡牙及設(shè)置在成型區(qū)的機(jī)械牙，其特征在于，所述過渡牙前段設(shè)有矮牙，所述機(jī)械牙的末段設(shè)有倒尖牙，所述牙平面包括矮牙的牙平面、倒尖牙的牙平面和過渡牙牙平面，所述倒尖牙的牙平面設(shè)有凹槽，所述矮牙的牙平面為平滑面，所述過渡牙的牙平面為梯形結(jié)構(gòu)，所述模具上平面兩端分別設(shè)有傾斜面，所述矮牙及倒尖牙均設(shè)置在模具兩端的傾斜面上。
[0006]所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述傾斜面傾斜角度相同，且傾斜角均為1-2°。
[0007]所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述凹槽的深度逐漸減小。
[0008]所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述牙側(cè)面其頂端與牙平面之間采用傾斜面過渡。
[0009]所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述牙側(cè)面的頂端與靠近其頂端的牙平面中心位置之間間距為4.6-4.7mm。
[0010]所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述矮牙設(shè)置在模具上平面的出料區(qū)，所述倒尖牙設(shè)置在模具上平面的入料區(qū)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，采用模具進(jìn)行制造能夠大大提高生產(chǎn)效率，采用矮牙及倒尖牙的設(shè)置提高了螺栓加工的質(zhì)量，矮牙及倒尖牙設(shè)置在傾斜面上，有利于物料的進(jìn)出。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型局部G結(jié)構(gòu)放大圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型局部F結(jié)構(gòu)放大圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型局部E結(jié)構(gòu)放大圖；
[0016]圖中:1、矮牙，2、倒尖牙，3、過渡牙，4、牙平面、5牙側(cè)面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1-4所示，鐵道固定螺栓精密成型牙板，包括，矮牙1、倒尖牙2、過渡牙3、牙平面4及牙側(cè)面5，所述倒尖牙2設(shè)置在模具上平面的入料區(qū)，所述牙平面4包括矮牙I的牙平面、倒尖牙2的牙平面和過渡牙3牙平面，所述倒尖牙2的牙平面上設(shè)有凹槽，所述凹槽在入料區(qū)起到防滑的作用，所述凹槽的深度逐漸遞減，所述過渡牙3設(shè)置在倒尖牙2末端的預(yù)成型區(qū)，所述的過渡牙3的牙平面為梯形結(jié)構(gòu)，過渡牙3的牙平面的面積逐漸增大，所述過渡牙3的牙平面梯形結(jié)構(gòu)的兩斜邊夾角為2° 26"。過渡牙3的末端為成型區(qū)的機(jī)械牙，所述機(jī)械牙的末端為設(shè)置在出料區(qū)矮牙I，所述矮牙I及倒尖牙2均設(shè)置在模具上平面兩端的傾斜面上，所述斜面傾角均為1-2°。所述矮牙I的兩斜邊之間的夾角為80°，所述機(jī)械牙兩斜邊之間的夾角為30°，牙側(cè)面5與靠近牙側(cè)面5的牙之間的距離為4.6-4.7mm，牙側(cè)面在頂部與牙平面之間采用斜面過渡，斜面的夾角為45°。工作過程是，在壓力作用下，光釘從設(shè)置在入料區(qū)的倒尖牙2進(jìn)入模具，在經(jīng)過預(yù)成型區(qū)的過渡牙3，接著經(jīng)過成型區(qū)的機(jī)械牙，最后經(jīng)過出料區(qū)矮牙I完成光釘?shù)穆菁y加工。所述倒尖牙2設(shè)置在傾斜平面上，有利于光釘?shù)膶?dǎo)入，所述倒尖牙2上的凹槽能夠防止導(dǎo)入過程中光釘打滑的現(xiàn)象，過渡牙3為梯形結(jié)構(gòu)，整個(gè)過程漸進(jìn)進(jìn)行，使得加工過程更加平穩(wěn)，提高了加工的質(zhì)量，所述出料區(qū)的矮牙設(shè)置在傾斜面上且矮牙I牙平面4為平滑面有利于成型螺釘?shù)某隽稀?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.鐵道固定螺栓精密成型牙板，包括，牙平面(4)、牙側(cè)面(5)、設(shè)置在預(yù)成型區(qū)的過渡牙(3)及設(shè)置在成型區(qū)的機(jī)械牙，其特征在于，所述過渡牙(3)前段設(shè)有矮牙(1)，所述機(jī)械牙的末段設(shè)有倒尖牙(2)，所述牙平面(4)包括矮牙(I)的牙平面、倒尖牙(2)的牙平面和過渡牙(3)牙平面，所述倒尖牙(2)的牙平面設(shè)有凹槽，所述矮牙(I)的牙平面為平滑面，所述過渡牙(3)的牙平面為梯形結(jié)構(gòu)，所述模具上平面兩端分別設(shè)有傾斜面，所述矮牙(I)及倒尖牙(2)均設(shè)置在模具兩端的傾斜面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述傾斜面傾斜角度相同，且傾斜角均為1-2°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述凹槽的深度逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述牙側(cè)面(5)其頂端與牙平面(4)之間采用傾斜面過渡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述牙側(cè)面(4)的頂端與靠近其頂端的牙平面中心位置之間間距為4.6-4.7_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道固定螺栓精密成型牙板，其特征在于，所述矮牙(I)設(shè)置在模具上平面的出料區(qū)，所述倒尖牙(2)設(shè)置在模具上平面的入料區(qū)。
【文檔編號(hào)】B21H3/06GK205414281SQ201620364798
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】羅玉竹
【申請(qǐng)人】海鹽精斌五金制品有限公司