圓形螺旋筋繞制機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種圓形螺旋筋繞制機，包括承載板、位于承載板上的調(diào)直機構(gòu)、位于所述調(diào)直機構(gòu)右側(cè)的直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)、裁剪機構(gòu)，以及位于調(diào)整筒與裁剪機構(gòu)之間鋼筋裁剪時需要經(jīng)過的位置上的層距調(diào)節(jié)塊；所述直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套筒，位于套筒內(nèi)并與套筒配合的螺桿，位于螺桿左端的直徑調(diào)節(jié)輪支架，旋轉(zhuǎn)固定于所述直徑調(diào)節(jié)輪支架上的直徑調(diào)節(jié)輪，所述直徑調(diào)節(jié)輪上設(shè)有凹槽，用于容納限制鋼筋，所述直徑調(diào)節(jié)輪能隨螺桿左右運動。本實用新型可生產(chǎn)不同直徑的螺旋筋以及生產(chǎn)直徑不均勻的螺旋筋，結(jié)構(gòu)簡單，精度高，裁剪穩(wěn)定。
【專利說明】
圓形螺旋筋繞制機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種圓形螺旋筋繞制機，特別涉及一種可調(diào)直徑的圓形螺旋筋繞制機。
【背景技術(shù)】
[0002 ]目前的螺旋筋繞制機在繞制圓形螺旋筋時不能隨時調(diào)整其直徑，如中國專利CN204934424 U公開了一種螺旋筋繞制機，鋼筋經(jīng)校直輪校直后由壓彎輪壓彎，再經(jīng)過螺旋升角控制塊控制層距，然后再用沖裁機構(gòu)定長沖裁。此裝置不能實時調(diào)整螺旋筋的直徑，也就不能繞制直徑不均勻的鋼筋。鋼筋是直接進入校直輪的，不利于穩(wěn)定的輸送。鋼筋從校直輪校直后就直接進入繞制機構(gòu)繞制，缺乏一個穩(wěn)定鋼筋的支點，繞制過程中鋼筋容易上下運動變形，影響螺旋筋的繞制精度控制。上剪切模通過螺釘?shù)确绞焦潭ㄔ诠ぷ髋_上，不能承受太大的剪切力，也就不能繞制更大的鋼筋。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓形螺旋筋繞制機，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能繞制不同直徑的鋼筋以及直徑不均勻的鋼筋的問題。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供一種圓形螺旋筋繞制機，包括承載板、位于承載板上的調(diào)直機構(gòu)、位于所述調(diào)直機構(gòu)右側(cè)的直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)、裁剪機構(gòu)，以及位于調(diào)整筒與裁剪機構(gòu)之間鋼筋裁剪時需要經(jīng)過的位置上的層距調(diào)節(jié)塊;所述直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套筒，位于套筒內(nèi)并與套筒配合的螺桿，位于螺桿左端的直徑調(diào)節(jié)輪支架，旋轉(zhuǎn)固定于所述直徑調(diào)節(jié)輪支架上的直徑調(diào)節(jié)輪，所述直徑調(diào)節(jié)輪上設(shè)有凹槽，用于容納限制鋼筋，所述直徑調(diào)節(jié)輪能隨螺桿左右運動。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述裁剪機構(gòu)包括千斤頂，所述千斤頂安裝于千斤頂承載板上，用于提供剪切鋼筋的力，所述千斤頂承載板滑動安裝于所述承載板上且能沿其上下移動，千斤頂活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤頂承載板上一體成型地設(shè)有剪切刀片二，所述剪切刀片一隨著千斤頂活塞的伸長與剪切刀片二配合剪斷螺旋筋。
[0007]作為本實用新型的又一步改進，所述調(diào)直機構(gòu)包括多個主動輪和與之對應(yīng)的從動輪，所述主動輪和從動輪中間設(shè)有供鋼筋通過的環(huán)形槽，所述從動輪安裝在夾緊板上，所述夾緊板滑動安裝在承載板上，所述夾緊板一側(cè)設(shè)有壓緊螺母，用于壓緊從動輪。
[0008]作為本實用新型的再一步改進，所述層距調(diào)節(jié)塊成楔形，上面具有從上到下逐漸升尚的斜面。
[0009]作為本實用新型的又一種改進，所述調(diào)直機構(gòu)的左側(cè)還設(shè)有定位筒，所述調(diào)直機構(gòu)的左側(cè)還設(shè)有定位筒，所述定位筒的右邊部分的直徑與鋼筋相同，左邊部分在朝向鋼筋入口的方向均勻增大。
[0010]作為本實用新型的又一種改進，所述調(diào)直機構(gòu)右側(cè)還設(shè)有調(diào)整筒，所述調(diào)整筒包括從左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直徑與鋼筋的直徑相同。
[0011]本實用新型的有益效果在于，本實用新型通過增加定位筒和調(diào)整筒，可以提高鋼筋輸送的穩(wěn)定性的繞制的精度。通過增加直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以方便的生產(chǎn)不同直徑的螺旋筋。通過增加千斤頂承載板和與其一體成型的剪切刀片二，穩(wěn)定了裁剪機構(gòu)。本實用新型具有可生產(chǎn)不同直徑的螺旋筋以及生產(chǎn)直徑不均勻的螺旋筋，結(jié)構(gòu)簡單，裁剪穩(wěn)定的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型圓形螺旋筋繞制機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1所示的從動輪左視圖。
[0014]圖3是層距調(diào)節(jié)塊的左視圖。
[0015]附圖標記說明:調(diào)直機構(gòu)100，折彎機構(gòu)200，直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300，裁剪機構(gòu)400，承載板1，主動輪2，從動輪3，環(huán)形槽4，夾緊板5，壓緊螺母6，套筒13，螺桿14，直徑調(diào)節(jié)輪支架15，直徑調(diào)節(jié)輪16，千斤頂17，千斤頂承載板18，剪切刀片一 19，剪切刀片二 20，定位筒21，調(diào)整筒22，層距調(diào)節(jié)塊23。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型的圓形螺旋筋繞制機包括承載板1，位于承載板I上的調(diào)直機構(gòu)100，所述調(diào)直機構(gòu)100包括多個主動輪2和與之對應(yīng)的從動輪3，所述主動輪2和從動輪3中間設(shè)有供鋼筋通過的環(huán)形槽4(如圖2所示)，所述從動輪3安裝在夾緊板5上，所述夾緊板5滑動安裝在承載板I上，例如通過安裝于承載板I和夾緊板5之間的滑塊與滑軌的配合實現(xiàn)滑動安裝。所述夾緊板5的一側(cè)設(shè)有壓緊螺母6，當鋼筋送入主動、從動輪3之間后用壓緊螺母6將鋼筋壓緊，壓緊螺母6有兩個作用:一是壓緊從動輪3，增加主動輪2與從動輪3之間的環(huán)形槽4與鋼筋的摩擦力以便傳遞鋼筋，二是起調(diào)直鋼筋的作用。通過主動輪2、從動輪3調(diào)直的鋼筋穿過調(diào)直機構(gòu)100右側(cè)的調(diào)整筒22后再進入調(diào)直機構(gòu)100右側(cè)的直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300繞制螺旋筋。所述調(diào)整筒22包括從左到右一大一小通過螺紋等方式套接在一起的直筒，其中小直筒的直徑與鋼筋的直徑相同，用于將調(diào)直后的鋼筋送入指定位置，同時起對調(diào)直的鋼筋作進一步微調(diào)和提供支點的作用，作為一個支點穩(wěn)定了鋼筋在繞制過程中的位置，使其不致于在繞制過程中因受到阻力而輕易的上下移動發(fā)生變形，影響繞制精度。
[0018]所述直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300包括套筒13，位于套筒13內(nèi)并與套筒配合的螺桿14，位于螺桿14左端的直徑調(diào)節(jié)輪支架15，旋轉(zhuǎn)固定于所述直徑調(diào)節(jié)輪支架15上的直徑調(diào)節(jié)輪16，所述直徑調(diào)節(jié)輪16上設(shè)有凹槽，用于容納限制鋼筋，所述直徑調(diào)節(jié)輪16能隨螺桿14左右運動，在繞制圓形螺旋筋時用于控制螺旋筋直徑的大小。
[0019]所述裁剪機構(gòu)400包括千斤頂17，所述千斤頂17安裝于千斤頂承載板18上，用于提供剪切鋼筋的力，所述千斤頂承載板18滑動安裝于所述承載板I上且能沿其上下移動。千斤頂活塞上固定有剪切刀片一 19、在剪切刀片一 19上方千斤頂承載板18上一體成型地設(shè)有剪切刀片二 20、所述剪切刀片一 19隨著千斤頂活塞的伸長與剪切刀片二 20配合剪斷經(jīng)直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300繞制的圓形螺旋筋。
[0020]此外，本實用新型還包括一個層距調(diào)節(jié)塊23，所述層距調(diào)節(jié)塊23位于調(diào)整筒22與裁剪機構(gòu)400之間鋼筋裁剪時需要經(jīng)過的位置上，具體位置不限。在本實施例中，所述層距調(diào)節(jié)塊23設(shè)置在所述千斤頂承載板右上角鋼筋裁剪時需經(jīng)過的位置，所述層距調(diào)節(jié)呈楔形，其左視圖如圖3所示，在所述層距調(diào)節(jié)塊上具有從上到下逐漸升高的斜面12，所述斜面12將從直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300中出來的圓形螺旋形抬起一定斜度，用于調(diào)整螺旋筋層距。
[0021]在調(diào)直機構(gòu)100的左側(cè)還設(shè)有定位筒21，所述定位筒21的右邊部分的直徑與鋼筋相同，左邊部分在朝向鋼筋入口的方向均勻增大。所述定位筒21用于鋼筋輸送至調(diào)直機構(gòu)100前的定位，便于鋼筋的穩(wěn)定輸入。
[0022]本實用新型的工作工程是這樣的，在繞制圓形螺旋筋時，調(diào)整直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300于合適的位置，不同位置將得到不同直徑的螺旋筋。鋼筋調(diào)直后從調(diào)整筒22中出來，然后使其卡入直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300的直徑調(diào)節(jié)輪16的凹槽中，不斷輸送鋼筋就能得到繞制好的圓形螺旋筋，在繞制的過程中調(diào)整直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300，使螺桿14左右伸縮，從而使位于螺桿14上的直徑調(diào)節(jié)輪支架15及其上的直徑調(diào)節(jié)輪16左右伸縮，以控制螺旋筋直徑的大小，用此方法可生產(chǎn)直徑不均勻的螺旋筋。從所述直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)繞彎出來的鋼筋經(jīng)過層距調(diào)節(jié)塊23的作用，形成具有一定層距的螺旋筋。
[0023]經(jīng)過繞制的圓形螺旋筋需要經(jīng)過裁剪，調(diào)整千斤頂承載板18上下移動，使從直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300出來的鋼筋正好位于與千斤頂承載板18—體成形的剪切刀片二 20的下面，當繞制的螺旋筋達到預(yù)定長度后，千斤頂17驅(qū)動千斤頂活塞伸長，使位于其上的剪切刀片一19向前切刀片二運動，并與剪切刀片二20配合剪斷螺旋筋。現(xiàn)有方式中，將剪切刀片二20通過螺釘?shù)确绞焦潭ㄓ诔休d板I上，實際操作過程中發(fā)現(xiàn)容易沖斷固定剪切刀片二 20的螺釘。本實用新型將其做了改進，將剪切刀片二20與千斤頂承載板18—體成型，從而解決了剪切刀片二 20的固定問題;在切斷鋼筋時將原有的外部承力結(jié)構(gòu)改進為內(nèi)部分力結(jié)構(gòu)，規(guī)避了螺旋筋切斷時對千斤頂承載板產(chǎn)生的沖擊力，穩(wěn)定了裁剪機構(gòu)，可以裁剪更大直徑的鋼筋。
[0024]綜上所述，本實用新型通過增加定位筒21和調(diào)整筒22，可以提高鋼筋輸送的穩(wěn)定性的繞制的精度。通過增加直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)300，可以方便的生產(chǎn)不同直徑的螺旋筋。通過增加千斤頂承載板18和與其一體成型的剪切刀片二 20，穩(wěn)定了裁剪機構(gòu)400。本實用新型具有可生產(chǎn)不同直徑的螺旋筋以及生產(chǎn)直徑不均勻的螺旋筋，結(jié)構(gòu)簡單，裁剪穩(wěn)定的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種圓形螺旋筋繞制機，包括承載板、其特征在于，所述圓形螺旋筋繞機還包括位于承載板上的調(diào)直機構(gòu)、位于所述調(diào)直機構(gòu)右側(cè)的直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)、裁剪機構(gòu)，以及位于調(diào)整筒與裁剪機構(gòu)之間鋼筋裁剪時需要經(jīng)過的位置上的層距調(diào)節(jié)塊;所述直徑調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套筒，位于套筒內(nèi)并與套筒配合的螺桿，位于螺桿左端的直徑調(diào)節(jié)輪支架，旋轉(zhuǎn)固定于所述直徑調(diào)節(jié)輪支架上的直徑調(diào)節(jié)輪，所述直徑調(diào)節(jié)輪上設(shè)有凹槽，用于容納限制鋼筋，所述直徑調(diào)節(jié)輪能隨螺桿左右運動。2.如權(quán)利要求1所述的圓形螺旋筋繞制機，其特征在于，所述裁剪機構(gòu)包括千斤頂，所述千斤頂安裝于千斤頂承載板上，用于提供剪切鋼筋的力，所述千斤頂承載板滑動安裝于所述承載板上且能沿其上下移動，千斤頂活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤頂承載板上一體成型地設(shè)有剪切刀片二，所述剪切刀片一隨著千斤頂活塞的伸長與剪切刀片二配合剪斷螺旋筋。3.如權(quán)利要求1所述的圓形螺旋筋繞制機，其特征在于，所述調(diào)直機構(gòu)包括多個主動輪和與之對應(yīng)的從動輪，所述主動輪和從動輪中間設(shè)有供鋼筋通過的環(huán)形槽，所述從動輪安裝在夾緊板上，所述夾緊板滑動安裝在承載板上，所述夾緊板一側(cè)設(shè)有壓緊螺母，用于壓緊從動輪。4.如權(quán)利要求1所述的圓形螺旋筋繞制機，其特征在于，所述層距調(diào)節(jié)塊成楔形，上面具有從上到下逐漸升高的斜面。5.如權(quán)利要求1一4任一項所述的圓形螺旋筋繞制機，其特征在于，所述調(diào)直機構(gòu)的左側(cè)還設(shè)有定位筒，所述定位筒的右邊部分的直徑與鋼筋相同，左邊部分在朝向鋼筋入口的方向均勻增大。6.如權(quán)利要求1一4任一項所述的圓形螺旋筋繞制機，其特征在于，所述調(diào)直機構(gòu)右側(cè)還設(shè)有調(diào)整筒，所述調(diào)整筒包括從左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直徑與鋼筋的直徑相同。
【文檔編號】B21F1/02GK205414251SQ201620229091
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】粟建文, 李明生, 張九林, 陰亮
【申請人】成都市宏途路橋機械有限公司