一種快拼式組合彎折工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及金屬板材壓制裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板材經(jīng)過壓力機(jī)的沖壓可形成各種形狀的板材，可用做各種用途，但是需要壓制的板材為了滿足各行各業(yè)的需求其需要被制作成各種形狀，壓力機(jī)是借助于升降運(yùn)動(dòng)的凸模和下方固定設(shè)置與凸模配合擠壓的凹模形成的，一套固定的凹凸模只能夠制作一種特定形式的成品，這樣就需要多種凹凸模，甚至是為了制作某一種成品而現(xiàn)買或者現(xiàn)制作能夠擠壓成這種成品的凹凸模，而需要這種成品的數(shù)量往往不大，實(shí)在是過于浪費(fèi)人力物力。
[0003]所以現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種快拼式組合彎折工裝，該裝置能夠根據(jù)成品的需要而將凹凸模組合快拼在一起，方便制作各種形式的成品，方便快捷。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種快拼式組合彎折工裝，該工裝包括凹模座、凸模座、凹模塊、凸模塊、支座，所述凹模座和凸模座均為板狀結(jié)構(gòu)，所述凹模座通過螺栓與壓力機(jī)的支撐臺(tái)連接，在凹模座上設(shè)有多排多列縱橫均勻布置的第一螺紋孔，所述凸模座通過螺栓與壓力機(jī)的升降臺(tái)連接，所述凸模座上設(shè)有多排多列縱橫均勻布置的第二螺紋孔，所述凸模座和凹模座之間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述支座帶有上連接板和下連接板，在上連接板和下連接板上均設(shè)有第三螺紋孔，所述上連接板和下連接板之間通過立板連接，所述凸模座與多個(gè)支座的上連接板通過螺栓連接，所述凸模塊和凹模塊上均設(shè)有第四螺紋孔，所述多個(gè)支座的下連接板通過螺栓連接有多個(gè)凸模塊，所述凹模座上通過螺栓連接有多個(gè)凹模塊，所述的多個(gè)凸模塊的底面和側(cè)面組合形成沖壓的上模面，所述的多個(gè)凹模塊的頂面和側(cè)面組合形成沖壓的下模面，所述上模面和下模面相互配合擠壓兩者中間的金屬板。
[0006]優(yōu)選的，所述支座的上連接板、下連接板和立板形成呈工字型結(jié)構(gòu)，在立板的兩側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)板。
[0007]優(yōu)選的，所述凹模塊或凸模塊的截面為正方形。
[0008]優(yōu)選的，所述凹模塊或凸模塊的截面為長方形。
[0009]優(yōu)選的，所述凹模塊或凸模塊的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面為斜面或弧面。
[0010]優(yōu)選的，所述凹模塊的頂面或凸模塊的底面為弧面或斜面。
[0011 ]優(yōu)選的，所述凹模塊或凸模塊的截面為“Z”形形狀。
[0012]優(yōu)選的，所述凹模塊或凸模塊的截面為“L”形形狀。
[0013]優(yōu)選的，所述凹模塊或凸模塊有一條或多條邊處帶有倒角。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置可根據(jù)需要將各式各樣的凹凸模塊任意的排列組合拼裝成各種形狀，兩者共同形成一種拼裝式的組合模具，可對(duì)金屬板材進(jìn)行各種形式的擠壓，從而形成需要的成品。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的不意圖；
[0016]圖2為凹_旲座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為支座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4為截面為長方形的凹模塊或凸模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為截面為Z形的凹模塊或凸模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為帶有斜面的凹模塊或凸模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7為帶有倒角的凹模塊或凸模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為帶有弧面的凹模塊或凸模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，1、凹模座，2、凸模座，3、凹模塊，4、凸模塊，5、支撐臺(tái)，6、第一螺紋孔，7、升降臺(tái)，9、導(dǎo)向柱，10、上連接板，11、下連接板，12、第三螺紋孔，13、立板，14、第四螺紋孔，15、加強(qiáng)板，16、弧面，17、斜面，18、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:如圖1、圖2、圖3所示，一種快拼式組合彎折工裝，該工裝包括凹模座1、凸模座2、凹模塊3、凸模塊4、支座，所述凹模座I和凸模座2均為板狀結(jié)構(gòu)，所述凹模座I通過螺栓與壓力機(jī)的支撐臺(tái)5連接，在凹模座I上設(shè)有多排多列縱橫均勻布置的第一螺紋孔6，所述凸模座2通過螺栓與壓力機(jī)的升降臺(tái)7連接，所述凸模座2上設(shè)有多排多列縱橫均勻布置的第二螺紋孔，所述凸模座2和凹模座I之間設(shè)有導(dǎo)向柱9，所述支座帶有上連接板10和下連接板11，在上連接板10和下連接板11上均設(shè)有第三螺紋孔12，所述上連接板10和下連接板11之間通過立板13連接，所述凸模座2與多個(gè)支座的上連接板10通過螺栓連接，所述凸模塊4和凹模塊3上均設(shè)有第四螺紋孔14，所述多個(gè)支座的下連接板11通過螺栓連接有多個(gè)凸模塊4，所述凹模座I上通過螺栓連接有多個(gè)凹模塊3，所述的多個(gè)凸模塊4的底面和側(cè)面組合形成沖壓的上模面，所述的多個(gè)凹模塊3的頂面和側(cè)面組合形成沖壓的下模面，所述上模面和下模面相互配合擠壓兩者中間的金屬板。支座的上連接板10、下連接板11和立板13形成呈工字型結(jié)構(gòu)，在立板13的兩側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)板15。
[0025]如圖4到圖8所示，凹模塊3或者凸模塊4的形式可以是各種各樣的，根據(jù)需要的成品結(jié)構(gòu)形狀而定，目的是使凹模塊3和凸模塊4組合后兩者對(duì)壓在一起能夠擠壓成成品的形狀，其結(jié)構(gòu)形式可以是:凹模塊3或凸模塊4的截面為正方形、凹模塊3或凸模塊4的截面為長方形、凹模塊3或凸模塊4的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面為斜面17或弧面16、凹模塊3的頂面或凸模塊4的底面為弧面16或斜面17、凹模塊3或凸模塊4的截面為“Z”形形狀、凹模塊3或凸模塊4的截面為“L”形形狀、凹模塊3或凸模塊4有一條或多條邊處帶有倒角18。
[0026]由于凹凸模塊的形式是各種各樣的，所以其不容易很方便的與壓力機(jī)的支撐臺(tái)5和升降臺(tái)7進(jìn)行固定，所以特意設(shè)置了凹模座I和凸模座2，凹模座I和凸模座2為板狀結(jié)構(gòu)，兩者分別與支撐臺(tái)5和升降臺(tái)7固定，在兩者的板體上設(shè)有縱橫均勻布置的多排多列第一螺紋孔6和第二螺紋孔，在凹模塊3和凸模塊4上設(shè)有第四螺紋孔14，凹模塊3通過螺栓直接和凹模座I連接在一塊，其可以在凹模座I上通過拼裝組合布置成各種形式，凸模塊4沒有和凸模座2直接連在一起，為了縮短升降的距離，先是支座通過上連接板10與凸模座2連接，然后下連接板11再與凸模塊4連接在一起，同樣凸模塊4也可以在下連接板11上拼裝組合成各種形式，當(dāng)其下壓時(shí)與凹模塊3形成對(duì)接的形式，共同將中間的板材進(jìn)行擠壓成形，所以根據(jù)成品的形狀，凹凸模塊可以為任意形狀，也可以拼接成任意形狀，完全依成品的需要而定。
[0027]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置可根據(jù)需要將各式各樣的凹凸模塊任意的排列組合拼裝成各種形狀，兩者共同形成一種拼裝式的組合模具，可對(duì)金屬板材進(jìn)行各種形式的擠壓，從而形成需要的成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:該工裝包括凹模座(I)、凸模座(2)、凹模塊(3 )、凸模塊(4 )、支座，所述凹模座(I)和凸模座(2 )均為板狀結(jié)構(gòu)，所述凹模座(I)通過螺栓與壓力機(jī)的支撐臺(tái)(5)連接，在凹模座(I)上設(shè)有多排多列縱橫均勻布置的第一螺紋孔(6)，所述凸模座(2)通過螺栓與壓力機(jī)的升降臺(tái)(7)連接，所述凸模座(2)上設(shè)有多排多列縱橫均勻布置的第二螺紋孔，所述凸模座(2)和凹模座(I)之間設(shè)有導(dǎo)向柱(9)，所述支座帶有上連接板(1 )和下連接板(11)，在上連接板(1 )和下連接板(11)上均設(shè)有第三螺紋孔(12 )，所述上連接板(1 )和下連接板(11)之間通過立板(13)連接，所述凸模座(2)與多個(gè)支座的上連接板(10)通過螺栓連接，所述凸模塊(4)和凹模塊(3)上均設(shè)有第四螺紋孔(14)，所述多個(gè)支座的下連接板(11)通過螺栓連接有多個(gè)凸模塊(4)，所述凹模座(I)上通過螺栓連接有多個(gè)凹模塊(3)，所述的多個(gè)凸模塊(4)的底面和側(cè)面組合形成沖壓的上模面，所述的多個(gè)凹模塊(3)的頂面和側(cè)面組合形成沖壓的下模面，所述上模面和下模面相互配合擠壓兩者中間的金屬板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述支座的上連接板(10)、下連接板(11)和立板(13)形成呈工字型結(jié)構(gòu)，在立板(13)的兩側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)板(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)或凸模塊(4)的截面為正方形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)或凸模塊(4)的截面為長方形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)或凸模塊(4)的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面為斜面(17)或弧面(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)的頂面或凸模塊(4)的底面為弧面(16)或斜面(17)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)或凸模塊(4)的截面為“Z”形形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)或凸模塊(4)的截面為“L”形形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拼式組合彎折工裝，其特征是:所述凹模塊(3)或凸模塊(4)有一條或多條邊處帶有倒角(18)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快拼式組合彎折工裝，涉及金屬板材壓制裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括凹模座、凸模座、凹模塊、凸模塊、支座，凹模座與壓力機(jī)的支撐臺(tái)連接，在凹模座上設(shè)有第一螺紋孔，凸模座與壓力機(jī)的升降臺(tái)連接，凸模座上設(shè)有第二螺紋孔，支座帶有上連接板和下連接板，在上連接板和下連接板上設(shè)有第三螺紋孔，上連接板和下連接板通過立板連接，凸模座與上連接板通過螺栓連接，凸模塊和凹模塊上均設(shè)有第四螺紋孔，下連接板連接凸模塊，凹模座連接凹模塊，凸模塊的底面和側(cè)面形成沖壓的上模面，凹模塊的頂面和側(cè)面形成沖壓的下模面。該裝置能夠根據(jù)成品的需要而將凹凸模組合快拼在一起，方便制作各種形式的成品，方便快捷。
【IPC分類】B21D5/06, B21D37/02
【公開號(hào)】CN205270563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521122244
【發(fā)明人】劉召升, 孫全立, 趙大龍, 常紅娜, 葉增勝
【申請(qǐng)人】滄州惠邦機(jī)電產(chǎn)品制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日