一種壁板保形工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保形工裝及制造工藝方法，尤其是一種用于薄形壁板件的保形工裝及制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金制造領(lǐng)域，薄形壁板是常見(jiàn)的零件類型之一。尤其是對(duì)于較大尺寸的壁板類零件，通過(guò)滾彎或者閘彎后成形的零件，其形狀的保持、運(yùn)輸及裝配都存在較大的困難，因?yàn)榇蟪叽绫⌒伪诎寮嬖谥亓看?，不便夾持，易變形等問(wèn)題。故對(duì)于薄形壁板類零件的裝配運(yùn)輸，借助于專用的保形工裝，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的保形保護(hù)，同時(shí)有利于后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)裝配。本發(fā)明是針對(duì)一類滾彎成弧形的薄壁壁板類而實(shí)施的一種保形工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服薄形壁板類零件易于變形、不便夾持轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配等問(wèn)題，本發(fā)明就一類弧形薄壁壁板提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可制造性強(qiáng)、方便使用的壁板保形工裝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種壁板保形工裝，由框架焊接件、連接接頭組件、壁板連接部分構(gòu)成，所述框架焊接件為弧形的焊接件，由兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板、筋板、連接接頭組件安裝板焊接而成，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔，所述第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔內(nèi)壓裝有襯套;所述連接接頭組件通過(guò)平墊片固定安裝在所述框架焊接件的連接接頭組件安裝板上，所述連接接頭組件由連接接頭安裝座、連接接頭及擋塊構(gòu)成，所述連接接頭為回轉(zhuǎn)頭，頭部為與外部裝置配合的球體，所述球體上設(shè)置有扁絲平面，在扁絲平面上設(shè)置有靶標(biāo)孔，所述連接接頭通過(guò)擋塊固定在連接接頭安裝座上;所述壁板連接部分根據(jù)壁板外形特點(diǎn)設(shè)置有第一壁板連接處、第二壁板連接處、第三壁板連接處，所述第一壁板連接處、第二壁板連接處、第一三壁板連接處都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板上粘接有等厚度橡膠，同時(shí)在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根據(jù)壁板連接孔位要求設(shè)置有螺栓連接孔及定位孔，在每個(gè)連接孔及定位孔上配置有連接螺絲及定位插銷。
[0006]進(jìn)一步，所述連接接頭的材質(zhì)為GCrl5，精加工完成后通過(guò)真空淬火達(dá)到所需硬度要求，所述連接接頭為保形工裝與外部運(yùn)輸托架及裝配工裝的過(guò)渡區(qū)域。
[0007]再進(jìn)一步，所述框架焊接件的制造工藝，所述兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板、筋板、連接接頭組件安裝板通過(guò)激光下料成形，通過(guò)定位焊接后回火去應(yīng)力，噴砂噴涂底漆后達(dá)待精加工狀態(tài)，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔，為框架焊接件的機(jī)加原點(diǎn)，同時(shí)是后續(xù)的裝配原點(diǎn)，以第三坐標(biāo)點(diǎn)孔垂直于第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔連接的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，第二坐標(biāo)點(diǎn)孔指向第一坐標(biāo)點(diǎn)孔連線方向?yàn)閄正方向，原點(diǎn)指向第三坐標(biāo)點(diǎn)孔為Y正方向，垂直于框架焊接件側(cè)板為Z向，以笛卡爾坐標(biāo)系建立坐標(biāo)系，五軸加工第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板的外協(xié)及其上的連接孔及定位孔，同時(shí)加工連接接頭組件安裝板，連接接頭組件安裝板的加工面保證與YZ面的平行度，可降低尺寸精度要求;激光跟蹤儀以上述坐標(biāo)系為基礎(chǔ)，通過(guò)連接接頭的空間尺寸位置，可判斷連接接頭組件與框架焊接件的連接接頭組件安裝板之間的間隙，通過(guò)磨削平墊片即可實(shí)現(xiàn)連接接頭的位置要求。
[0008]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:該發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性及裝配性強(qiáng)的保形工裝，該工裝不僅能起到保形作用，同時(shí)可作為運(yùn)輸及裝配的轉(zhuǎn)換接口。
[0009]該工裝通過(guò)制造及裝配工藝優(yōu)化，可降低零件制造精度要求，同時(shí)裝配過(guò)程簡(jiǎn)單簡(jiǎn)便，僅通過(guò)磨削墊片即可裝配到位，不僅可降低高精度五軸機(jī)加成本，同時(shí)可減少生產(chǎn)制造周期。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明壁板保形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖及工作示意圖
[0011]圖2是本發(fā)明壁板保形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3是本發(fā)明壁板保形工裝內(nèi)部框架布置結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4是本發(fā)明壁板保形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(另一視覺(jué))
[0014]圖5是本發(fā)明壁板保形工裝的連接接頭組件結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]參考圖1?圖5，一種壁板保形工裝，由框架焊接件1、連接接頭組件2、壁板連接部分構(gòu)成，所述框架焊接件I為弧形的焊接件，由兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板1-9、筋板1-10、連接接頭組件安裝板焊接而成，所述連接接頭組件安裝板根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)置有第一連接接頭組件安裝板1-7、第二連接接頭組件安裝板1-8，所述第一連接接頭組件安裝板1-7與所述第二連接接頭組件安裝板1-8平行，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點(diǎn)孔1-1、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔1-2、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔1-3，所述第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔內(nèi)壓裝有襯套。所述連接接頭組件2通過(guò)平墊片固定安裝在所述框架焊接件的連接接頭組件安裝板上，所述連接接頭組件由連接接頭安裝座2-1、連接接頭2-2及擋塊2-5構(gòu)成，所述連接接頭2-2為回轉(zhuǎn)頭，頭部為與外部裝置配合的球體，所述球體上設(shè)置有扁絲平面2-4，在扁絲平面上設(shè)置有靶標(biāo)孔2-3，所述連接接頭通過(guò)擋塊固定在連接接頭安裝座上，所述靶標(biāo)孔2-3的設(shè)置，用于放置球體，裝配調(diào)整時(shí)需要。所述連接接頭的材質(zhì)為GCrl5，精加工完成后通過(guò)真空淬火達(dá)到所需硬度要求，所述連接接頭為保形工裝與外部運(yùn)輸托架及裝配工裝的過(guò)渡區(qū)域，故有高硬度、高耐磨度要求。
[0017]所述壁板連接部分根據(jù)壁板外形特點(diǎn)設(shè)置有第一壁板連接處3-1、第二壁板連接處3-2、第三壁板連接處3-3，所述第一壁板連接處、第二壁板連接處、第一三壁板連接處都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板1-4、第二壁板外形卡板1-5、第三壁板外形卡板1-6上粘接有等厚度橡膠，同時(shí)在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根據(jù)壁板連接孔位要求設(shè)置有螺栓連接孔及定位孔，在每個(gè)連接孔及定位孔上配置有連接螺絲及定位插銷。所述第一壁板外形卡板1-4、第二壁板外形卡板1-5、第三壁板外形卡板1-6在精加工時(shí)加工出與保形壁板一致的型面，等厚度橡膠用于保護(hù)壁板，壁板的固定及定位是通過(guò)螺栓連接孔及定位孔來(lái)確定的。
[0018]所述框架焊接件的制造工藝，所述兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板、筋板、連接接頭組件安裝板通過(guò)激光下料成形，激光下料可保證外形尺寸且大大提高工作效率。通過(guò)定位焊接后回火去應(yīng)力，焊接的定位非常重要，板件初定位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致最后連接接頭組件安裝板及第一壁板外形卡板1-4、第二壁板外形卡板1-5、第三壁板外形卡板1-6所需型面無(wú)法完全加工出來(lái)。噴砂噴涂底漆后達(dá)待精加工狀態(tài)，目的最終較好保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔，為框架焊接件的機(jī)加原點(diǎn)，同時(shí)是后續(xù)的裝配原點(diǎn)，以第三坐標(biāo)點(diǎn)孔垂直于第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔連接的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，第二坐標(biāo)點(diǎn)孔指向第一坐標(biāo)點(diǎn)孔連線方向?yàn)閄正方向，原點(diǎn)指向第三坐標(biāo)點(diǎn)孔為Y正方向，垂直于框架焊接件側(cè)板為Z向，以笛卡爾坐標(biāo)系建立坐標(biāo)系，五軸加工第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板的外協(xié)及其上的連接孔及定位孔，同時(shí)加工連接接頭組件安裝板，連接接頭組件安裝板的加工面保證與YZ面的平行度，可降低尺寸精度要求;激光跟蹤儀以上述坐標(biāo)系為基礎(chǔ)，通過(guò)連接接頭的空間尺寸位置，可判斷連接接頭組件與框架焊接件的連接接頭組件安裝板之間的間隙，通過(guò)磨削平墊片即可實(shí)現(xiàn)連接接頭的位置要求。
[0019]傳統(tǒng)的制造工藝通常要求各連接面精加工到位，對(duì)精加工提出更高的要求，增加機(jī)加成本，本發(fā)明創(chuàng)造在連接接頭組件2與框架焊接件的連接接頭組件安裝板之間設(shè)置有平墊片，通過(guò)激光跟蹤儀裝配確定平墊片厚度，直接磨削到位，不僅可降低精加工精度要求，且裝配便捷快速，是一種理想的面向制造、面向裝配工藝性的解決方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壁板保形工裝，由框架焊接件、連接接頭組件、壁板連接部分構(gòu)成，其特征在于，所述框架焊接件為弧形的焊接件，由兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板、筋板、連接接頭組件安裝板焊接而成，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔，所述第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔內(nèi)壓裝有襯套;所述連接接頭組件通過(guò)平墊片固定安裝在所述框架焊接件的連接接頭組件安裝板上，所述連接接頭組件由連接接頭安裝座、連接接頭及擋塊構(gòu)成，所述連接接頭為回轉(zhuǎn)頭，頭部為與外部裝置配合的球體，所述球體上設(shè)置有扁絲平面，在扁絲平面上設(shè)置有靶標(biāo)孔，所述連接接頭通過(guò)擋塊固定在連接接頭安裝座上;所述壁板連接部分根據(jù)壁板外形特點(diǎn)設(shè)置有第一壁板連接處、第二壁板連接處、第三壁板連接處，所述第一壁板連接處、第二壁板連接處、第一三壁板連接處都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板上粘接有等厚度橡膠，同時(shí)在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根據(jù)壁板連接孔位要求設(shè)置有螺栓連接孔及定位孔，在每個(gè)連接孔及定位孔上配置有連接螺絲及定位插銷。2.如權(quán)利要求1所述的壁板保形工裝，其特征在于:所述連接接頭的材質(zhì)為GCrl5，精加工完成后通過(guò)真空淬火達(dá)到所需硬度要求，所述連接接頭為保形工裝與外部運(yùn)輸托架及裝配工裝的過(guò)渡區(qū)域。
【專利摘要】一種壁板保形工裝，由框架焊接件、連接接頭組件、壁板連接部分構(gòu)成，所述框架焊接件為弧形的焊接件，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔，所述第一坐標(biāo)點(diǎn)孔、第二坐標(biāo)點(diǎn)孔、第三坐標(biāo)點(diǎn)孔內(nèi)壓裝有襯套；所述連接接頭組件通過(guò)平墊片固定安裝在所述框架焊接件的連接接頭組件安裝板上，所述連接接頭組件由連接接頭安裝座、連接接頭及擋塊構(gòu)成；所述壁板連接部分根據(jù)壁板外形特點(diǎn)設(shè)置有第一壁板連接處、第二壁板連接處、第三壁板連接處。本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性及裝配工藝性理想的壁板保形工裝。
【IPC分類】B25B11/00, B23P19/00, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205237447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521075874
【發(fā)明人】嚴(yán)松法
【申請(qǐng)人】嚴(yán)松法
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日