鉆孔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鉆孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]工裝是機械領(lǐng)域常用的名詞，在不同領(lǐng)域具有不同的概念，具體包含夾具、模具、刀具、輔具、檢具、治具等多種不同的含義。鉆孔工裝一般指的是夾具，即夾裝工件的工作臺，工件放置在該鉆孔工裝上能夠被固定，從而完成鉆孔工作。
[0003]鉆孔工裝一般用于鉆床，現(xiàn)有的鉆床上的鉆孔工裝一般是臺鉗結(jié)構(gòu)，裝夾好工件之后一般需要用壓板將其壓緊，防止其晃動。這種鉆孔工裝結(jié)構(gòu)簡單，局限性較大，且需要使用到輔助設(shè)備，因此使用較為不便。且針對圓形的工件鉆孔時，常常產(chǎn)生鉆頭跑偏的現(xiàn)象，導(dǎo)致打孔時間長、孔位不精準(zhǔn)、孔口豁口多，甚至鉆頭折斷等現(xiàn)象發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種鉆孔工裝，旨在改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]鉆孔工裝，包括基座及加工臺，所述基座與加工臺通過滑動機構(gòu)連接，加工臺能夠在基座上滑動；所述加工臺包括底板、支撐板及支撐座，所述支撐板及支撐座分別固定于底板頂面的左右兩側(cè)，所述支撐板的頂部設(shè)有弧形的凹槽，所述支撐座上設(shè)有水平的安裝孔，所述凹槽與安裝孔的軸線重合；支撐座的頂部設(shè)有限位板，該限位板的一端延伸出支撐座的側(cè)部形成延伸部，該延伸部上豎直設(shè)有限位孔，所述限位板的底部與安裝孔的頂部重合，或者限位板的底部高于安裝孔的頂部。
[0007]這種鉆孔工裝主要用于裝夾柱狀的軸類工件，使這種結(jié)構(gòu)的工件能夠方便地夾持在鉆孔工裝上，且鉆頭能夠準(zhǔn)確穩(wěn)定地在工件上鉆孔。
[0008]基座為該鉆孔工裝的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件，用于支撐及安裝其他結(jié)構(gòu)或部件，這種鉆孔工裝主要安裝在鉆床上使用，安裝時將基座固定至鉆床。加工臺為主要夾持機構(gòu)，工件夾持在加工臺內(nèi)。加工臺與基座滑動連接，這種連接方式使得工件能夠在鉆孔工裝上移動。
[0009]具體地，加工臺通過其底板與基座連接，底板上設(shè)置的支撐板及支撐座用來支撐工件，在裝夾工件時，將工件的一端伸到安裝孔內(nèi)，另一端放置在弧形的凹槽內(nèi)，基本上可以穩(wěn)定地放置工件。
[0010]為了使凹槽及安裝孔能夠起到裝夾工件的作用，二者的具體尺寸需根據(jù)工件的直徑來設(shè)計。
[0011]支撐座上方設(shè)置的限位板，限位板上設(shè)置有限位孔，限位孔用于限位鉆頭，在鉆孔時，操作鉆床，使鉆頭下移，并穿過限位孔與工件接觸，開始打孔。受到限位孔的限位作用，鉆頭的端部不會四處晃動，能夠準(zhǔn)確地向下鉆孔；受到安裝孔及凹槽的限位作用，工件不會晃動，使鉆頭能夠準(zhǔn)確無誤地鉆孔。
[0012]通過以上部件的配合，使柱狀的軸類工件在鉆孔時工件及鉆頭均能夠穩(wěn)定地工作，不會產(chǎn)生晃動不會產(chǎn)生偏差，確保了孔位的精準(zhǔn)，提高了工件的精度；且孔口不會出現(xiàn)豁口等缺陷，使得加工出來的工件質(zhì)量較高。
[0013]如果工件上需要開設(shè)兩種不同直徑的孔，只用一種孔徑的限位孔容易導(dǎo)致鉆頭偏移。因此，進一步地，所述限位板與支撐座可拆卸連接，限位板上對稱設(shè)有兩個所述限位孔，兩個限位孔的直徑不同；安裝座的頂部設(shè)有第一連接部，限位板上對稱設(shè)有兩個與所述第一連接部匹配的第二連接部。
[0014]如圖1所示，限位板上設(shè)有兩個不同孔徑的限位孔，限位孔的具體直徑根據(jù)需要在工件上開設(shè)的孔的直徑來設(shè)計。在打孔時，根據(jù)鉆頭的直徑調(diào)整限位板的位置，使限位孔與鉆頭相匹配，使鉆頭穿過限位孔后不會晃動。
[0015]或者，如圖7所示，所述限位板與支撐座可拆卸連接，限位板上沿其長度方向間隔設(shè)有多個限位孔，每兩個限位塊的直徑均不相同。
[0016]這種設(shè)計的限位板，可以與多種不同直徑的鉆頭匹配，使工件上能夠開設(shè)多種不同直徑的孔。
[0017]進一步地，限位板與支撐座是這樣連接的:所述限位板的前后兩個側(cè)面相互平行，所述支撐座的頂部設(shè)有寬度與限位板的寬度匹配的通槽，且支撐座的側(cè)壁上設(shè)有連通所述通槽的第一螺紋孔，該第一螺紋孔內(nèi)螺接有第一限位螺栓。
[0018]如圖8所示，此處的前后指的是圖8中的上下方位。根據(jù)所需的限位孔，移動限位板在支撐座上的位置:松開第一限位螺栓，在通槽內(nèi)將限位板移動至合適位置，并擰緊第一限位螺栓，可以起到固定限位板的作用。
[0019]優(yōu)選地，所述第一螺紋孔有兩個，兩個第一螺紋孔關(guān)于通槽的中心線對稱設(shè)置，兩個第一螺紋孔內(nèi)均螺接有一個第一限位螺栓。
[0020]兩個第一限位螺栓分別從限位板的前后兩個位置進行限位，使限位板的兩側(cè)受力均勻，能夠起到更好的限位效果。
[0021]加工臺與基座滑動連接，能夠?qū)崿F(xiàn)該功能的滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式較多，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況進行設(shè)計，可選地，所述基座上沿前后方向設(shè)有滑槽，所述底板的底部設(shè)有與所述滑槽匹配的滑塊，所述滑塊位于滑槽內(nèi)，通過滑塊與滑槽的配合能夠?qū)崿F(xiàn)加工臺在基座上的滑動。
[0022]優(yōu)選地，所述滑槽有平行間隔設(shè)置的兩條，兩條滑槽之間的距離小于或等于底板的長度；底板的底部設(shè)有兩個滑塊，兩個滑塊分別位于兩條滑槽內(nèi)。
[0023]兩條滑槽與兩個滑塊的匹配，使加工臺能夠平穩(wěn)地在基座上滑動。
[0024]優(yōu)選地，如圖2所示，所述滑槽及滑塊的截面均為倒T型。這種形狀結(jié)構(gòu)的滑槽及滑塊，使得加工臺不會在豎直方向上移動，使加工臺能夠穩(wěn)定地與基座連接。
[0025]在這種連接方式的基礎(chǔ)上，加工臺與基座之間還設(shè)有固定裝置，通過固定裝置能夠?qū)⒓庸づ_固定到基座上，使其不會移動，進而使鉆孔工作能夠更順利地進行。
[0026]可選地，固定裝置是這樣設(shè)計的:所述底板上豎直設(shè)有貫穿底板及滑塊的第二螺紋孔，該第二螺紋孔內(nèi)螺接有第二限位螺栓；旋擰所述第二限位螺栓使其底部與滑槽的底部相抵觸之后，所述加工臺不能夠在基座上移動。
[0027]如圖2所示，第二限位螺栓貫穿底板及滑塊，旋擰后能夠與滑槽抵觸，二者抵觸之后起到限位作用，使底板與基座穩(wěn)固地連接，使加工臺不能夠移動。第二限位螺栓可以設(shè)置多個，使限位作用更好。
[0028]優(yōu)選地，所述支撐座的側(cè)部設(shè)有連通安裝孔的第三螺紋孔，該第三螺紋孔內(nèi)螺接有第三限位螺栓。將工件安裝至安裝孔內(nèi)后，旋擰第三限位螺栓可將工件頂緊，使其在鉆孔時不會繞其軸線轉(zhuǎn)動。
[0029]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過上述設(shè)計得到的鉆孔工裝，能夠方便精準(zhǔn)地對柱狀的軸類零件進行打孔，打孔時鉆頭不會產(chǎn)生偏移，工件不會產(chǎn)生晃動，使打出的孔非常精準(zhǔn)，有利于提高工件的精度。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0031]圖1是本實用新型實施方式提供的第一種鉆孔工裝的俯視圖；
[0032]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0033]圖3是本實用新型實施方式提供的第一種鉆孔工裝的右側(cè)視圖；
[0034]圖4是本實用新型實施方式提供的第一種鉆孔工裝安裝工件后的俯視圖；
[0035]圖5是圖4的B-B向視圖；
[0036]圖6是本實用新型實施方式提供的第一種鉆孔工裝安裝工件后的右側(cè)視圖；
[0037]圖7是本實用新型實施方式提供的第二種鉆孔工裝的俯視圖；
[0038]圖8是本實用新型實施方式提供的第二種鉆孔工裝的右側(cè)視圖。
[0039]圖中標(biāo)記分別為:
[0040]基座101 ;加工臺102 ;底板103 ;支撐板104 ;支撐座105 ;凹槽106 ;安裝孔107 ;限位孔108 ;通槽109 ;第一限位螺栓110 ;滑槽111 ;滑塊112 ;第二限位螺栓113 ;第三限位螺栓114 ;限位板115 ;
[0041]工件201。
【具體實施方式】
[0042]為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全