一種金屬圓管端口自動封堵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管件封口技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬圓管端口自動封堵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管件是將管子連接成管件的零件，在管件加工完成后，往往需要對其端面進(jìn)行封口。現(xiàn)有技術(shù)中，對管件的封口工藝大多是利用堵頭來完成的，其通過將堵頭塞入管件內(nèi)，利用專用的焊接設(shè)備焊接堵頭與管件。這種封口方式周期較長，封口后管件封口處的密封性能不能保證，管件在封口過程中易受壓力變形而造成損害，由于堵頭單獨制作，增加了企業(yè)的制造成本。
[0003]專利號CN200610001589.2揭露了一種管端封口方法，其中包括如下步驟:步驟1，將管端口的管壁環(huán)周向管軸方向彎曲，在該管的外側(cè)形成光滑曲面，管端截面與軸線形成一夾角;步驟2，將管和平截面的封蓋焊接在一起。此專利采用封蓋封口，并將管與封蓋焊接成一體。
[0004]專利號CN200510100113.X揭露了一種熱管封口方法，包括以下步驟:提供一具有開口端的管體，并將該管體固定;利用第一夾扁模具組及第二夾扁模具組作用于管體外表面，將管體開口端夾扁鉚合，且第一夾扁模具組位于開口端端部，第二夾扁模具組與第一夾扁模具組相鄰而位于臨近管體中部的一側(cè);將管體夾扁段多余部分切除形成封口段;第一夾扁模具組先行離開管體，第二夾扁模具組繼續(xù)夾持管體夾扁段;焊接封口段;第二夾扁模具組離開管體。此專利利用第一、第二夾扁模具組分段夾扁管體，將夾扁段多余部分以剪切機(jī)切除形成封口段，隨后以焊接機(jī)，焊接迅速將封口段焊接，實現(xiàn)熱管封口的功能。
[0005]專利號CN200510069002.7揭露了一種熱管壓合封口方法及結(jié)構(gòu)，包括:a)在熱管管體的封口端上形成具有錐面的縮管部;b)對所述縮管部進(jìn)行壓合封口操作，并使壓合后的縮管部變形超出所述熱管管體的外壁，同時使所述熱管管體接近于錐面的部位產(chǎn)生變形;c)利用焊接密封所述縮管部的邊緣處；以及d)將所述縮管部和所述熱管管體的接近于所述縮管部的變形部位一并整形為與所述管體的外壁一致的形狀。
[0006]上述專利的技術(shù)方案中都沒有擺脫通過焊接方法來封堵管件端口，焊接所需成本高，且焊接存在焊接應(yīng)力，導(dǎo)致管件端口密封性能不能保證，不適用于高壓密封等情況，且焊后會留有焊疤，外形不美觀，需進(jìn)行打磨處理，焊接過程工藝繁瑣，不適用于批量生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種金屬圓管端口自動封堵設(shè)備，本實用新型采用自動化生產(chǎn)技術(shù)，對管件端口自動封堵，操作方便，封口效率高，適用于批量化生產(chǎn)。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金屬圓管端口自動封堵設(shè)備，包括機(jī)架、主機(jī)、高頻機(jī)，所述主機(jī)安裝在所述機(jī)架的上方，所述高頻機(jī)安裝在所述主機(jī)的上方，主軸通過兩軸承安裝在所述主機(jī)上，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電機(jī);所述電機(jī)的輸出軸上安裝有大皮帶輪，所述大皮帶輪通過皮帶與小皮帶輪相連接，所述小皮帶輪安裝于所述主軸的一端，所述主軸的另一端連接有油壓夾頭;所述高頻機(jī)上設(shè)置有引出管和感應(yīng)加熱線圈，所述引出管與小油缸相連接，所述感應(yīng)加熱線圈固定在所述引出管的端部;壓緊油缸與連接滑塊相連接，所述連接滑塊的上方固定有刀架，所述刀架與刀具可調(diào)座相連接，所述刀具可調(diào)座上安裝有封口刀具，所述連接滑塊與壓緊油缸基座的導(dǎo)軌相配合;所述壓緊油缸基座固定于連接座上;齒條固定于驅(qū)動油缸的前端，驅(qū)動齒輪通過驅(qū)動軸固定于所述連接座上，所述驅(qū)動齒輪與所述齒條嚙合傳動。
[0009]進(jìn)一步的，所述引出管與所述主軸的中心線在同一平面上，所述引出管與所述主軸的中心線平行。
[0010]進(jìn)一步的，所述主軸呈管狀結(jié)構(gòu)，管件穿過所述主軸的內(nèi)壁。
[0011]進(jìn)一步的，所述感應(yīng)加熱線圈的內(nèi)徑大于所述管件的外徑。
[0012]進(jìn)一步的，所述主機(jī)的上方設(shè)置有前后對稱的軸承座，所述軸承座上安裝有圓柱導(dǎo)軌，所述高頻機(jī)的下端與所述圓柱導(dǎo)軌相配合，所述高頻機(jī)通過油缸可沿所述圓柱導(dǎo)軌前后移動。
[0013]進(jìn)一步的，所述刀架相對于所述連接滑塊可前后調(diào)節(jié)位置。
[0014]進(jìn)一步的，所述刀具可調(diào)座相對于所述刀架可上下調(diào)節(jié)位置。
[0015]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動齒輪通過鍵固定于所述驅(qū)動軸的上方，所述驅(qū)動軸的下方安裝有滾動軸承，所述驅(qū)動軸在所述滾動軸承的下方通過壓蓋定位，鎖緊螺母鎖緊。
[0016]進(jìn)一步的，所述金屬圓管端口自動封堵設(shè)備還包括控制電箱、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，所述控制電箱控制控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的開啟或關(guān)閉，所述控制系統(tǒng)通過電磁閥控制壓緊油缸和驅(qū)動油缸的開啟或關(guān)閉。
[0017]本實用新型一種金屬圓管端口自動封堵的方法，包括如下步驟:
[0018]1)、管件穿過主軸內(nèi)壁并固定于加工位置，啟動控制電箱上面的開關(guān)，控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)啟動，油壓夾頭上油夾緊管件，電機(jī)在管件夾緊后延時啟動；
[0019]2)、經(jīng)步驟1)后，控制系統(tǒng)啟動高頻機(jī)，液壓系統(tǒng)驅(qū)動小油缸使引出管及固定于引出管端部的感應(yīng)加熱線圈，先向下運動至對準(zhǔn)管件，再沿著管件的端部向內(nèi)套進(jìn)管件，運動至管件待加工端口位置后停止運動；
[0020]3)、經(jīng)步驟2)后，延時啟動的電機(jī)啟動，驅(qū)動大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪通過皮帶將運動傳遞至小皮帶輪，小皮帶輪驅(qū)動主軸及油壓夾頭及管件一同高速旋轉(zhuǎn)；
[0021]4)、經(jīng)步驟3)后，高頻機(jī)將產(chǎn)生的高頻電流傳遞至感應(yīng)加熱線圈，將管件的待加工端口位置感應(yīng)加熱發(fā)紅至旋壓加工的溫度；
[0022]5)、經(jīng)步驟4)后，液壓系統(tǒng)驅(qū)動小油缸使引出管及固定于引出管端部的感應(yīng)加熱線圈，向外運動至脫離管件，再向上運動回到起始位置，高頻機(jī)停止工作；
[0023]6)、經(jīng)步驟5)后，控制系統(tǒng)控制電磁閥開啟壓緊油缸，壓緊油缸驅(qū)動連接滑塊及連接滑塊上方的刀架和刀架上的刀具可調(diào)座及刀具可調(diào)座上的封口刀具沿著壓緊油缸基座的導(dǎo)軌前進(jìn)至管件待加工端口位置的側(cè)邊并對管件呈壓緊狀態(tài)；
[0024]7)、經(jīng)步驟6)后，控制系統(tǒng)控制電磁閥開啟驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸驅(qū)動齒條前進(jìn)，齒條驅(qū)動與其嚙合的驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動軸、連接座及固定于連接座上方的壓緊油缸基座一同旋轉(zhuǎn)，壓緊油缸基座旋轉(zhuǎn)的同時，帶動安裝于壓緊油缸基座上的連接滑塊及連接滑塊上方的刀架和刀架上的刀具可調(diào)座及刀具可調(diào)座上的封口刀具一同旋轉(zhuǎn)，使得封口刀具沿著管件端部的側(cè)邊向管件的中心線方向呈圓弧線運動，在管件待加工位置高溫的狀態(tài)下完成管件端口封堵的旋壓工作；
[0025]8)、經(jīng)步驟7)完成旋壓工作后，先控制系統(tǒng)控制電磁閥驅(qū)動壓緊油缸后退，壓緊油缸驅(qū)動連接滑塊及連接滑塊上方的刀架和刀架上的刀具可調(diào)座及刀具可調(diào)座上的封口刀具后退，使得封口刀具離開管件端部，再控制系統(tǒng)控制電磁閥驅(qū)動驅(qū)動油缸后退，驅(qū)動油缸驅(qū)動齒條后退，齒條驅(qū)動與其嚙合的驅(qū)動齒輪反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動軸、連接座及固定于連接座上方的壓緊油缸基座一同反向旋轉(zhuǎn)，退回至起始位置；
[0026]9)、經(jīng)步驟8)后，關(guān)閉控制電箱，電機(jī)斷電，油壓夾頭卸油松夾，手動或自動取出管件。
[0027]步驟7)中，驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動軸、連接座及固定于連接座上方的壓緊油缸基座一同旋轉(zhuǎn)，且封口刀具沿著管件端部的側(cè)邊向管件的中心線方向呈圓弧線運動，在管件端口高溫的狀態(tài)下完成管件端口封堵的旋壓工作，在旋壓過程中，壓緊油缸基座完成90°旋轉(zhuǎn)，旋壓加工完成后，經(jīng)步驟8)退刀，壓緊油缸基座旋轉(zhuǎn)退回90°至起始位置，等待取出管