料段109，加工段108處設(shè)置有豎向貫通的缺口 110。立柱102固定在工作臺(tái)101的底部。定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)103設(shè)置在加工段108的下方，定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)103包括沖壓頭111和液壓缸112，液壓缸112的活塞桿與沖壓頭111固定連接，液壓缸112的缸體與立柱102連接，沖壓頭111傾斜設(shè)置，沖壓頭111能夠斜向上穿過(guò)缺口 110并與軸瓦200相抵。
[0061]送料機(jī)構(gòu)104包括推料件113和氣缸114，氣缸114的缸體與工作臺(tái)101連接，氣缸114的活塞桿與推料件113固定連接。工作臺(tái)101上具有沿推料件113的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的導(dǎo)向槽115，推料件113的底部滑動(dòng)嵌設(shè)在導(dǎo)向槽115內(nèi)。導(dǎo)向槽115能夠保證推料件113在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不向工作臺(tái)101的兩側(cè)偏移。
[0062]推料件113包括載料臺(tái)116和托料臺(tái)117，載料臺(tái)116位于推料件113的端部，載料臺(tái)116的頂面與托料臺(tái)117的頂面的高度差小于豎向重疊的兩個(gè)軸瓦200的高度差。
[0063]載料臺(tái)116具有向上凸起的限位塊118，限位塊118位于載料臺(tái)116的中部，載料臺(tái)116具有向上凸起的限位塊118，限位塊118的表面為弧面，限位塊118的表面與軸瓦200的內(nèi)側(cè)壁完全貼合，限位塊118的頂面與載料臺(tái)116的頂面的高度差小于軸瓦200的半徑。限位塊118用于對(duì)軸瓦200進(jìn)行初步定位，防止軸瓦200向載料臺(tái)116的兩側(cè)移動(dòng)，限位塊118也能夠避免軸瓦200在加工定位唇時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
[0064]載料臺(tái)116的底部設(shè)置有避讓孔119，沖壓頭111能夠穿過(guò)避讓孔119與軸瓦200接觸。沖壓頭111依次穿過(guò)缺口 110和避讓孔119對(duì)軸瓦200進(jìn)行沖壓。缺口 110的一側(cè)設(shè)置定位塊120，沖壓頭111和定位塊120分別作用于軸瓦200的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，定位塊120與沖壓頭111錯(cuò)位，定位塊120位于沖壓頭111靠近堆料筒105的一側(cè)。
[0065]加工定位唇時(shí)，沖壓頭111對(duì)軸瓦200的沖擊力比較大，軸瓦200容易被沖壓頭111擠壓變形，由于加工定位唇時(shí)，沖壓頭111由軸瓦200的內(nèi)側(cè)向軸瓦200的外側(cè)施力，所以設(shè)置了定位塊120用于抵住軸瓦200的外側(cè)。
[0066]堆料筒105設(shè)置在推料件113的上方，堆料筒105通過(guò)支架與工作臺(tái)101固定連接，堆料筒105沿豎向設(shè)置，待加工的軸瓦200凹面朝下堆疊在堆料筒105內(nèi)，軸瓦200的軸向沿推料件113的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，堆料筒105的底面與托料臺(tái)117的間距小于軸瓦200的半徑，堆料筒105的底面與載料臺(tái)116的高度差大于軸瓦200的半徑。堆料筒105的橫截面呈“回”字形，堆料筒105的長(zhǎng)度方向垂直于推料件113的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，堆料筒105的寬度方向沿推料件113的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置。通常軸瓦200的直徑大于軸瓦200軸向的長(zhǎng)度，所以將軸瓦200放入堆料筒105時(shí)，軸瓦200的軸向正好沿推料件113的運(yùn)動(dòng)方向。
[0067]由于每個(gè)軸瓦200都是半圓形，而且每個(gè)軸瓦200的形狀尺寸相同，軸瓦200豎向重疊后，相鄰兩個(gè)軸瓦200存在高度差。
[0068]加工完定位唇后，軸瓦200的外側(cè)形成向外凸起的小凸起結(jié)構(gòu)，同時(shí)定位塊120位于沖壓頭111靠近堆料筒105的一側(cè)，小凸起結(jié)構(gòu)會(huì)抵住定位塊120，避免軸瓦200向堆料筒105移動(dòng)，所以推料件113離開(kāi)加工段108時(shí)，軸瓦200停留在加工段108。當(dāng)推料件113再次運(yùn)動(dòng)至加工段108時(shí)，推料件113將處于加工段108的軸瓦200推向出料段109。
[0069]推料件113能夠自動(dòng)取料和送料，當(dāng)托料臺(tái)117位于堆料筒105的下方時(shí)，軸瓦200被頂起，由于堆料筒105的底面與托料臺(tái)117的間距小于軸瓦200的半徑，最底層的軸瓦200部分位于堆料筒105內(nèi)，軸瓦200不能被推料件113推走；當(dāng)載料臺(tái)116位于堆料筒105的下方時(shí)，由于堆料筒105的底面與載料臺(tái)116的間距大于軸瓦200的半徑，最底層的軸瓦200完全脫離堆料筒105，軸瓦200被堆料筒105推走。
[0070]此外，由于載料臺(tái)116的頂面與托料臺(tái)117的頂面的高度差小于豎向重疊的兩個(gè)軸瓦200的高度差，與最底層的軸瓦200相鄰的軸瓦200的底面高度高于托料臺(tái)117的頂面的高度，所以與最底層的軸瓦200相鄰的軸瓦200不能完全脫離堆料筒105，隨著推料件113的移動(dòng)，與最底層的軸瓦200相鄰的軸瓦200落在托料臺(tái)117上等待下一次被推料件113推走，所以推料件113每次只能將最底層的一個(gè)軸瓦200推走。
[0071]出料段109具有用于引導(dǎo)軸瓦200從工作臺(tái)101滑落的引導(dǎo)斜面121。引導(dǎo)斜面121能夠引導(dǎo)軸瓦200離開(kāi)工作臺(tái)101，避免軸瓦200在工作臺(tái)101的出料段109堆積。傳送帶106設(shè)置在出料段109的下方用于轉(zhuǎn)移軸瓦200。傳送帶106朝向遠(yuǎn)離工作臺(tái)101的方向運(yùn)動(dòng)，完成加工的軸瓦200能夠從引導(dǎo)斜面121滑落至傳送帶106。
[0072]下面結(jié)合軸瓦定位唇加工裝置的工作過(guò)程對(duì)本實(shí)施例的軸瓦定位唇加工裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0073]以圖1所示的軸瓦定位唇加工裝置為例，首先將多個(gè)軸瓦200放置在堆料筒105內(nèi)，軸瓦200的軸向與推料件113的運(yùn)動(dòng)方向重合，軸瓦200的凹面朝下，需要取件時(shí)，推料件113向右移動(dòng)，當(dāng)載料臺(tái)116位于堆料筒105的正下方時(shí)，在重力作用下，最底層的軸瓦200下落至載料臺(tái)116上，推料件113向左移動(dòng)并將軸瓦200送至加工段108，推料件113在加工段108停留一段時(shí)間，這段時(shí)間內(nèi)沖壓頭111軸瓦200上加工定位唇，加工完定位唇后，推料件113向右移動(dòng)，完成加工的軸瓦200停留在加工段108，推料件113再次移動(dòng)到加工段108時(shí)，完成加工的軸瓦200被推到引導(dǎo)斜面121上，軸瓦200順著引導(dǎo)斜面121滑落至傳送帶106上被運(yùn)走。
[0074]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，包括: 工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括依次連接的送料段、加工段和出料段，所述加工段處設(shè)置有豎向貫通的缺口； 定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)，所述定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述加工段的下方，所述定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)包括沖壓頭和驅(qū)動(dòng)沖壓頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓缸，所述沖壓頭傾斜設(shè)置，所述沖壓頭能夠斜向上穿過(guò)所述缺口并與軸瓦相抵； 送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括推料件和驅(qū)動(dòng)推料件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的送料缸，所述推料件包括載料臺(tái)和托料臺(tái)，所述載料臺(tái)位于推料件的端部，所述載料臺(tái)的頂面與托料臺(tái)的頂面的高度差小于豎向重疊的兩個(gè)軸瓦的高度差； 堆料筒，所述堆料筒設(shè)置在推料件的上方，所述堆料筒沿豎向設(shè)置，待加工的軸瓦凹面朝下堆疊在堆料筒內(nèi)，軸瓦的軸向沿推料件的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，所述堆料筒的底面與托料臺(tái)的間距小于軸瓦的半徑，所述堆料筒的底面與載料臺(tái)的高度差大于軸瓦的半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述載料臺(tái)具有向上凸起的限位塊，所述限位塊位于載料臺(tái)的中部，所述限位塊的兩側(cè)能夠與分別軸瓦的相對(duì)內(nèi)側(cè)壁貼合，所述限位塊的頂面與載料臺(tái)的頂面的高度差小于軸瓦的半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述限位塊的表面為弧面，所述限位塊的表面與軸瓦的內(nèi)側(cè)壁完全貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述載料臺(tái)的底部設(shè)置有避讓孔，所述沖壓頭能夠穿過(guò)所述避讓孔與軸瓦接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述缺口的一側(cè)設(shè)置有定位塊，所述沖壓頭和定位塊分別作用于軸瓦的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述定位塊與所述沖壓頭錯(cuò)位，所述定位塊位于沖壓頭靠近堆料筒的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述堆料筒的橫截面呈“回”字形，所述橫截面的長(zhǎng)度方向垂直于推料件的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，所述橫截面的寬度方向沿推料件的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿推料件的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，所述推料件的底部滑動(dòng)嵌設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述沖壓缸為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與沖壓頭固定連接，所述液壓缸的缸體與立柱連接；所述送料缸為氣缸，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有立柱，所述氣缸的缸體與立柱連接，所述氣缸的活塞桿與推料件固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述出料段具有用于引導(dǎo)軸瓦從工作臺(tái)滑落的引導(dǎo)斜面。10.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的軸瓦定位唇加工裝置，其特征在于，所述出料段的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)移軸瓦的傳送帶。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸瓦定位唇加工裝置，涉及軸瓦加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、立柱、定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和堆料筒；工作臺(tái)具有豎向貫通的缺口；立柱固定在工作臺(tái)的底部；定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在缺口的下方，定位唇?jīng)_壓機(jī)構(gòu)包括沖壓頭和驅(qū)動(dòng)沖壓頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓缸，沖壓頭傾斜設(shè)置；送料機(jī)構(gòu)包括推料件和驅(qū)動(dòng)推料件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的送料缸，推料件包括載料臺(tái)和托料臺(tái)；堆料筒設(shè)置在推料件的上方，堆料筒沿豎向設(shè)置，待加工的軸瓦凹面朝下堆疊在堆料筒內(nèi)，軸瓦的軸向沿推料件的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置。本實(shí)用新型的軸瓦定位唇加工裝置自動(dòng)化程度高，操作人員只需定時(shí)向堆料筒內(nèi)添加軸瓦即可，操作簡(jiǎn)單、加工效率高。
【IPC分類】B21D22/02, B21D43/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205074385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520793558
【發(fā)明人】王占強(qiáng)
【申請(qǐng)人】蘇州拓普發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日