P軸的沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精密冷鍛成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及P軸的沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]P軸是汽車(chē)起動(dòng)電機(jī)上的關(guān)鍵零件，軸上的三個(gè)柱銷(xiāo)孔的加工是此軸加工的關(guān)鍵點(diǎn)，孔的大小直接影響后道工序壓柱銷(xiāo)的壓脫力，孔的位置直接影響成品軸承擋和柱銷(xiāo)的位置度，其成品通常要求誤差小于或等于0.06_。在現(xiàn)在技術(shù)中，P軸一般使用加工中心加工，其設(shè)備成本非常高，而且加工效率低，只適用于小批量的加工，采用該方法加工出的孔局部強(qiáng)度低，加工為成品后使用壽命低，機(jī)械性能差，而且廢料變?yōu)榉勰?，無(wú)法再利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供P軸的沖孔模具，克服上述缺陷，解決設(shè)備成本高，加工效率低，產(chǎn)品使用壽命低，機(jī)械性能差、廢料無(wú)法再次利用的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供P軸的沖孔模具，包括模架、上墊板、上凹模、下定位導(dǎo)板、下沖頭、彈性部件、定位導(dǎo)柱、沖頭固定板和下墊板，
[0005]所述模架包括上模架和下模架，所述上模架和下模架通過(guò)模架滑動(dòng)軸連接，
[0006]所述上墊板具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面，所述第一表面為上表面，所述第二表面為下表面，所述第一表面連接所述上模架，所述第二表面連接所述上凹模，所述上墊板上設(shè)有貫穿所述上墊板的第一定位導(dǎo)柱孔，所述上凹模上設(shè)有貫穿所述上凹模的第二定位導(dǎo)柱孔，
[0007]所述下墊板具有第三表面和與所述第三表面相對(duì)應(yīng)的第四表面，所述第三表面為下表面，所述第四表面為上表面，所述沖頭固定板具有第五表面和與所述第五表面相對(duì)應(yīng)的第六表面，所述彈性部件具有第七表面和與所述第七表面相對(duì)應(yīng)的第八表面，所述下定位導(dǎo)板的下部與所述第八表面連接，所述第七表面與所述第六表面連接，所述第五表面與所述第四表面連接，所述第三表面與所述下模架連接，所述下定位導(dǎo)板上設(shè)有貫穿所述下定位導(dǎo)板的第三定位導(dǎo)柱孔和第一軸承擋定位孔，所述彈性部件上設(shè)有貫穿所述彈性部件的第四定位導(dǎo)柱孔和第二軸承擋定位孔，所述沖頭固定板上設(shè)有貫穿所述沖頭固定板的第五定位導(dǎo)柱孔和第三軸承擋定位孔，所述下墊板上設(shè)有貫穿所述下墊板的第六定位導(dǎo)柱孔和第四軸承擋定位孔，所述第一定位導(dǎo)柱孔、第二定位導(dǎo)柱孔、第三定位導(dǎo)柱孔、第四定位導(dǎo)柱孔、第五定位導(dǎo)柱孔和第六定位導(dǎo)柱孔的中心線在同一直線上，所述定位導(dǎo)柱插設(shè)在所述第一定位導(dǎo)柱孔、第二定位導(dǎo)柱孔、第三定位導(dǎo)柱孔、第四定位導(dǎo)柱孔、第五定位導(dǎo)柱孔和第六定位導(dǎo)柱孔內(nèi)，所述第一軸承擋定位孔、第二軸承擋定位孔、第三軸承擋定位孔和第四軸承擋定位孔的中心線在同一直線上，所述第一軸承擋定位孔、第二軸承擋定位孔、第三軸承擋定位孔和第四軸承擋定位孔用于容納P軸的軸承擋，所述下沖頭貫穿所述下定位導(dǎo)板、彈性部件和沖頭固定板。
[0008]作為本實(shí)用新型所述P軸的沖孔模具的一種優(yōu)選方案，所述彈性部件的材料為環(huán)氧樹(shù)脂。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的P軸的沖孔模具，其廢料可再回收利用，而且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，適應(yīng)大批量化生產(chǎn)P軸。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0011]圖1為本實(shí)用新型的P軸的沖孔模具的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1為上墊板、2為上凹模、3為下定位導(dǎo)板、4為下沖頭、5為彈性部件、6為定位導(dǎo)柱、7為沖頭固定板、8為下墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型所述的P軸的沖孔模具，其包括:模架(未圖示)、上墊板1、上凹模2、下定位導(dǎo)板3、下沖頭4、彈性部件5、定位導(dǎo)柱6、沖頭固定板7和下墊板8。
[0014]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0016]其次，本實(shí)用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示P軸的沖孔模具結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間。實(shí)施例一
[0017]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的P軸的沖孔模具的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述P軸的沖孔模具包括:模架(未圖示)、上墊板1、上凹模2、下定位導(dǎo)板3、下沖頭4、彈性部件5、定位導(dǎo)柱6、沖頭固定板7和下墊板8。
[0018]所述模架包括上模架(未圖示)和下模架(未圖示)，所述上模架和下模架通過(guò)模架滑動(dòng)軸(未圖示)連接。
[0019]所述上墊板1具有第一表面(未圖示)和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面(未圖示)，所述第一表面為上表面，所述第二表面為下表面，所述第一表面連接所述上模架，所述第二表面連接所述上凹模2，所述上墊板1上設(shè)有貫穿所述上墊板1的第一定位導(dǎo)柱孔(未圖示)，所述上凹模2上設(shè)有貫穿所述上凹模2的第二定位導(dǎo)柱孔(未圖示)。
[0020]所述下墊板8具有第三表面(未圖示)和與所述第三表面相對(duì)應(yīng)的第四表面(未圖示)，所述第三表面為下表面，所述第四表面為上表面，所述沖頭固定板7具有第五表面(未圖示)和與所述第五表面相對(duì)應(yīng)的第六表面(未圖示)，所述彈性部件5具有第七表面(未圖示)和與所述第七表面相對(duì)應(yīng)的第八表面(未圖示)，所述下定位導(dǎo)板3的下部與所述第八表面連接，所述第七表面與所述第六表面連接，所述第五表面與所述第四表面連接，所述第三表面與所述下模架連接，所述下定位導(dǎo)板3上設(shè)有貫穿所述下定位導(dǎo)板3的第三定位導(dǎo)柱孔(未圖示)和第一軸承擋定位孔(未圖示)，所述彈性部件5上設(shè)有貫穿所述彈性部件5的第四定位導(dǎo)柱孔(未圖示)和第二軸承擋定位孔(未圖示)，所述沖頭固定板7上設(shè)有貫穿所述沖頭固定板7的第五定位導(dǎo)柱孔(未圖示)和第三軸承擋定位孔(未圖示)，所述下墊板8上設(shè)有貫穿所述下墊板8的第六定位導(dǎo)柱孔(未圖示)和第四軸承擋定位孔(未圖示)，所述