花鍵軸熱鍛加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱鍛加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花鍵軸熱鍛加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的鍛加工方法為:熱鍛的花鍵軸類產(chǎn)品一般都在平鍛機(jī)上鍛造成形；平鍛機(jī)有兩個互相垂直的分模面，主分模面在凸模12和凹模11之間，另一個分模面在可分的兩半凹模之間，其模鍛過程如圖1 ;
[0003]將加熱好的棒料，放在固定凹模Ml的模膛內(nèi)，并以前擋板或后檔板確定坯料長度L1 ;如圖l_a所示；平鍛機(jī)主滑塊和夾緊滑塊同時運動，當(dāng)凹模11夾緊棒料后(如圖l_b)，主滑塊繼續(xù)運動，棒料長度L1的部分在凸模12作用下變形，金屬充滿模膛(如圖1-C和d)，產(chǎn)生橫向飛邊，需切邊沖床冷切邊(防止切邊變形，故需要冷切邊)，將飛邊切除。
[0004]現(xiàn)有的花鍵軸類在平鍛機(jī)上為開式模鍛；產(chǎn)生的問題如下:
[0005]1、產(chǎn)生橫向飛邊，需成形后增加一道冷切邊工序(切除橫向飛邊);
[0006]2、在平鍛機(jī)上本公司鍛打帶凹坑的花鍵軸一般需2個工步；
[0007]工步1:局部鐓粗(又稱聚料工步)；
[0008]工步2:成形工步(又稱終鍛成形工步，將凹坑鍛出)
[0009]3、鍛件錯差(又稱錯移或錯模)，平鍛件的主分模面和凹模分模面上均可能產(chǎn)生錯差，通常在0.8mm?1mm之間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能減少加工工序、加工成本低、鍛件錯差范圍小的花鍵軸熱鍛加工裝置。
[0011]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括上模、下模、氣缸鎖緊裝置，所述的上模由沖頭、四個螺桿、定位板、上導(dǎo)向套組成，該上導(dǎo)向套與定位板間通過四個螺桿連接固定，在該上導(dǎo)向套與定位板間的中心位置設(shè)置有沖頭，該定位板與沖壓設(shè)備相連接；所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座組成，該下凹模、下定料模裝入于下模座的中心位置上，下凹模位于下定料模之上，螺栓位于下模座的一側(cè)，該下凹模與上導(dǎo)向套為間隙鎖緊配合；所述的氣缸鎖緊裝置由圓套筒、往復(fù)行程氣缸組成，圓套筒與往復(fù)行程氣缸的動頭端相連接，圓套筒的開口端位于下模座的凸頭端內(nèi)，且兩者間為間隙鎖緊配合。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上導(dǎo)向套在下沖過程中套于下凹模上，且兩者間的間隙為0.1 ?0.5MM。
[0013]作為優(yōu)選，所述的下凹模的下檔比上檔直徑大10?60麗。
[0014]作為優(yōu)選，所述的圓套筒的開口端與下模座的凸頭端間的間隙值為0.1?0.5麗。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]1、使橫向飛邊減少或不產(chǎn)生橫向飛邊，減少切飛邊工步，減少加工步驟，減少固廢的排放(飛邊)；
[0017]2、一般帶凹坑的鍛件參與局部變形的料的長度在110mm以內(nèi)，原需要2次鍛造完成，先鐓粗后將凹坑鍛出，現(xiàn)如復(fù)合模一樣，一次成形，減少一個成形的工作步驟；
[0018]3、鍛件錯差能控制在0.5mm以內(nèi)，提尚了鍛造的精度；
[0019]4、該方法可在液壓機(jī)等設(shè)備上使用，相對于平鍛機(jī)的價格有設(shè)備投入少，成本輕的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有的平鍛機(jī)模鍛過程簡圖。
[0021]圖2是本實用新型的熱鍛加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的標(biāo)號分別為:1、沖頭；2、螺桿；3、定位板；4、上導(dǎo)向套；5、下凹模；6、下定料模；7、螺栓；8、下模座；9、圓套筒；10、往復(fù)行程氣缸；11凹模；12、凸模；51、下檔；52、上檔；61、下平面；81、凸頭端；91、開口端。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖2所示，本實用新型包括上模、下模、氣缸鎖緊裝置，所述的上模由沖頭1、四個螺桿2、定位板3、上導(dǎo)向套4組成，該上導(dǎo)向套4與定位板3間通過四個螺桿2連接固定，在該上導(dǎo)向套4與定位板3間的中心位置設(shè)置有沖頭1，該定位板3與沖壓設(shè)備相連接；所述的下模由下凹模5、下定料模6、螺栓7、下模座8組成，該下凹模5、下定料模6裝入于下模座8的中心位置上，下凹模5位于下定料模6之上，螺栓7位于下模座8的一側(cè)，該下凹模5與上導(dǎo)向套4為間隙鎖緊配合；所述的氣缸鎖緊裝置由圓套筒9、往復(fù)行程氣缸10組成，圓套筒9與往復(fù)行程氣缸10的動頭端相連接，圓套筒9的開口端91位于下模座8的凸頭端81內(nèi)，且兩者間為間隙鎖緊配合。
[0024]所述的上導(dǎo)向套4在下沖過程中套于下凹模5上，且兩者間的間隙為0.1?0.5MM。
[0025]所述的下凹模5的下檔51比上檔52直徑大10?60MM，防止下模上，下運動，即約束了 Z方向。
[0026]所述的圓套筒9的開口端91與下模座8的凸頭端81間的間隙值為0.1?0.5麗。
[0027]本實用新型的工作原理為:裝下模，首先下模座8打開，將下定料模6和下凹模5裝入下模座8中，下定料模6的下平面61起定圓鋼坯的長度的作用，使料的長度統(tǒng)一；當(dāng)然如坯料的長度短也可以將定長度的面往上移入下凹模5之內(nèi)。
[0028]后將下模合上:下模內(nèi)的螺栓7起軸的作用，可旋轉(zhuǎn)；往復(fù)行程氣缸10帶動頭部的圓套筒9將下模座8的凸頭端81夾緊，將局部加熱的料放入下凹模5中；踩動設(shè)備，上模往下運動，當(dāng)上導(dǎo)向套4導(dǎo)正在下凹模5形成鎖緊，后沖頭1往下沖孔；完成沖孔后設(shè)備上升，上導(dǎo)向套4松開，后往復(fù)行程氣缸10帶動頭部的圓套筒9后退松開，將下模座8打開，取出鍛件。
[0029]本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種花鍵軸熱鍛加工裝置，包括上模、下模、氣缸鎖緊裝置，其特征在于:所述的上模由沖頭(1)、四個螺桿(2)、定位板(3)、上導(dǎo)向套(4)組成，該上導(dǎo)向套⑷與定位板(3)間通過四個螺桿(2)連接固定，在該上導(dǎo)向套(4)與定位板(3)間的中心位置設(shè)置有沖頭(1)，該定位板(3)與沖壓設(shè)備相連接；所述的下模由下凹模(5)、下定料?！?、螺栓(7)、下模座(8)組成，該下凹模(5)、下定料模(6)裝入于下模座(8)的中心位置上，下凹模(5)位于下定料模(6)之上，螺栓(7)位于下模座(8)的一側(cè)，該下凹模(5)與上導(dǎo)向套(4)為間隙鎖緊配合；所述的氣缸鎖緊裝置由圓套筒(9)、往復(fù)行程氣缸(10)組成，圓套筒(9)與往復(fù)行程氣缸(10)的動頭端相連接，圓套筒(9)的開口端(91)位于下模座(8)的凸頭端(81)內(nèi)，且兩者間為間隙鎖緊配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵軸熱鍛加工裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)向套(4)在下沖過程中套于下凹模(5)上，且兩者間的間隙為0.1?0.5MM。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵軸熱鍛加工裝置，其特征在于:所述的下凹模(5)的下檔(51)比上檔(52)直徑大10?60MM。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵軸熱鍛加工裝置，其特征在于:所述的圓套筒(9)的開口端(91)與下模座⑶的凸頭端(81)間的間隙值為0.1?0.5麗。
【專利摘要】本實用新型涉及一種花鍵軸熱鍛加工裝置，包括上模、下模、氣缸鎖緊裝置，所述的上模由沖頭、四個螺桿、定位板、上導(dǎo)向套組成，該上導(dǎo)向套與定位板間通過四個螺桿連接固定，在該上導(dǎo)向套與定位板間的中心位置設(shè)置有沖頭，該定位板與沖壓設(shè)備相連接；所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座組成，該下凹模、下定料模裝入于下模座的中心位置上，下凹模位于下定料模之上，螺栓位于下模座的一側(cè)；所述的氣缸鎖緊裝置由圓套筒、往復(fù)行程氣缸組成，圓套筒與往復(fù)行程氣缸的動頭端相連接，圓套筒的開口端位于下模座的凸頭端內(nèi)；本實用新型具有能減少加工工序、加工成本低、鍛件錯差范圍小的優(yōu)點。
【IPC分類】B21J13/02, B21K1/06
【公開號】CN205032628
【申請?zhí)枴緾N201520764039
【發(fā)明人】戚利明
【申請人】萬向錢潮傳動軸有限公司, 萬向集團(tuán)公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月29日