一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具加工結(jié)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶身模是飲料瓶吹瓶模的中段，加工瓶身模的材料為不銹鋼，由兩塊模板組成，兩塊模板同過兩根定位銷合在一起。瓶身模與上段瓶口模和下段瓶底模組成一付吹瓶模。工作位置是瓶身模的內(nèi)腔。除兩個(gè)端面，其余四面均進(jìn)行磨削至統(tǒng)一的工藝尺寸，方便后面的工序加工。兩塊模由兩顆定位銷來確定合模時(shí)型腔的正確位置。長度方向尺寸在精鏜內(nèi)孔和精銑上端9 Q度錐度時(shí)一次性加工到位。上端9 Q度的錐度跟整模同軸。為了使加工其它部位的裝夾、定位方便，外圓是在型腔加工完之后再行加工的。內(nèi)孔成型部分和瓶身模和瓶底模的裝配定位內(nèi)孔必須同軸，由加工中心加工到位。由于瓶身模材料不銹鋼切削熱高、散熱差、排肩困難，易造成切削困難，采用普通車床加工很難保證質(zhì)量；采用加工中加工，由于加工面積大，刀具磨損較快，精銑時(shí)一個(gè)刀刃無法加工到位，中途需要換刀，造成表面質(zhì)量不理想。加工中心進(jìn)行銑削是間斷切削，比車削效率要低很多，且加工成本太高；采用普車上四爪裝夾校正的方法加工，一個(gè)班最多只能加工一付，由于外圓與內(nèi)腔的形位公差要求特別高，加工時(shí)光校正的時(shí)間就需要兩小時(shí)之多。加上四爪夾持的長度太短，瓶身模模板伸出太長的原因，車削時(shí)背吃刀量和進(jìn)給量都必須很小，切削線速慢，而且由于打表找正時(shí)的誤差，及車削時(shí)所受切削力和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心作用，瓶身模模板會(huì)產(chǎn)生偏移，因而需要重新校正瓶身模模板。加工完成后往往形位公差達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成瓶身模模板報(bào)費(fèi)，嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]現(xiàn)有的瓶身模在普通車床上定位難度大，導(dǎo)致加工精度和加工合格率都較低，抬高加工成本，為克服這些缺陷，本實(shí)用新型提供了一種可提高瓶身模加工精度和效率，從而經(jīng)濟(jì)、高效完成瓶身模加工的瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，包括瓶身模工裝夾具和一對(duì)對(duì)稱的瓶身模模板，瓶身模工裝夾具包括芯軸、內(nèi)錐定位壓板和環(huán)形的連接板，芯軸整體為旋轉(zhuǎn)體，芯軸自首端至末端依次設(shè)有定位軸面、凸臺(tái)和車床連接錐面，連接板套設(shè)于定位軸面上并緊靠凸臺(tái)，兩瓶身模模板合抱在定位軸面上，瓶身模模板的瓶底端與連接板固連，內(nèi)錐定位壓板可拆卸連接于定位軸面末端并與瓶身模模板瓶口端突出部錐度配合，芯軸首端端面上設(shè)有車床定心孔。通過本結(jié)構(gòu)固定瓶身模模板時(shí)，芯軸首端通過車床定心孔與車床尾座頂尖頂牢嵌插，芯軸末端錐度通過車床連接錐面與車床主軸的錐孔配合并傳遞動(dòng)力，這樣芯軸與車床可靠連接，可增加切削剛性，并確保證芯軸和被加工瓶身模模板的同軸度。當(dāng)被加工瓶身模模板裝上芯軸時(shí)通過連接板和內(nèi)錐定位壓板在芯軸上實(shí)現(xiàn)徑向、軸向及周向上的牢固定位，完成裝夾。加工完成后，解除連接板和內(nèi)錐定位壓板對(duì)瓶身模模板的約束即可卸下瓶身模模板，至此完成一個(gè)瓶身模的加工。
[0005]作為優(yōu)選，凸臺(tái)上設(shè)有一道臺(tái)階，連接板及瓶身模模板瓶底端的外徑與凸臺(tái)的較小臺(tái)階面的外徑適配，瓶身模模板的瓶底端外緣軸向外凸，且外凸部分適配貼合在凸臺(tái)的較大臺(tái)階面外圓上。本技術(shù)方案充分利用了瓶身模模板瓶底端的結(jié)構(gòu)特征，通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)和連接板將成對(duì)的瓶身模模板進(jìn)行有效的徑向收攏約束，以及在加工過程中使瓶身模保持穩(wěn)定的徑向、軸向定位，確保加工精度。
[0006]作為優(yōu)選，定位軸面最外端螺紋連接有壓緊螺母，壓緊螺母與內(nèi)錐定位壓板間設(shè)有墊片。通過調(diào)節(jié)壓緊螺母在定位軸面上的旋合深度可對(duì)內(nèi)錐定位壓板施加足夠的壓緊力，在壓緊螺母與內(nèi)錐定位壓板間設(shè)置墊片可避免壓緊螺母與內(nèi)錐定位壓板直接接觸而造成過快磨損。
[0007]作為優(yōu)選，內(nèi)錐定位壓板適配滑動(dòng)套接在定位軸面上。內(nèi)錐定位壓板滑動(dòng)連接在定位軸面上，在安裝瓶身模模板時(shí)，滑動(dòng)的內(nèi)錐定位壓板可以更快更方便地移動(dòng)調(diào)位，將瓶身模模板預(yù)定位，以便使操作工盡早放手，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]作為優(yōu)選，瓶身模模板的瓶底端與連接板螺栓連接。通過螺栓將瓶身模模板與連接板連為一體，結(jié)構(gòu)簡單，不增加空間占用。
[0009]作為優(yōu)選，定位軸面、凸臺(tái)和車床連接錐面為一體成型結(jié)構(gòu)。芯軸整體結(jié)構(gòu)較為規(guī)貝1J，采用一體加工成型的方法制造既快捷，又能確保精度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]大大地提高工作效率，縮短加工周期。本實(shí)用新型中的瓶身模工裝夾具可以方便而可靠地將瓶身模模板在車床上安裝定位并平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及強(qiáng)度足以承受更快的加工速度，因此可以大大地提高工作效率，縮短加工周期。
[0012]提高瓶身模加工質(zhì)量，有效地降低次廢品率。本實(shí)用新型可通過瓶身模工裝夾具對(duì)加工中的瓶身模模板形成可靠的定位，瓶身模模板在切削加工過程中可保持位置的穩(wěn)定性，從而提尚加工精度，降低次廢品率。
[0013]降低加工成本。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)過程中采用了一些標(biāo)準(zhǔn)件，可以降低瓶身模工裝夾具的生產(chǎn)成本，使該車床夾具更經(jīng)濟(jì)，同時(shí)應(yīng)用本實(shí)用新型可以有效降低次廢品率，因而也有助于降低瓶身模的加工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中芯軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中連接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-芯軸，2-瓶身模模板，3-螺栓，4-內(nèi)錐定位壓板，5-墊片，6_壓緊螺母，7-連接板，8-定位軸面，9-凸臺(tái)，10-車床連接錐面，11-車床定心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1至圖3所示，一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，包括瓶身模工裝夾具和一對(duì)對(duì)稱的瓶身模模板2，瓶身模工裝夾具包括芯軸1、內(nèi)錐定位壓板4和環(huán)形的連接板7，芯軸1整體為旋轉(zhuǎn)體，芯軸1自首端至末端依次設(shè)有定位軸面8、凸臺(tái)9和車床連接錐面10，定位軸面8、凸臺(tái)9和車床連接錐面10 —體壓鑄后切削成型。車床連接錐面10為一個(gè)六號(hào)莫氏錐度，與車床主軸的錐孔嵌插配合相連，通過摩擦力進(jìn)行傳動(dòng)，六號(hào)莫氏的公差為K 4級(jí)，確保有足夠的摩擦力，使瓶身模模板2在車削時(shí)與芯軸1不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。車削時(shí)芯軸1對(duì)瓶身模模板2具有較高的定位精度。連接板7套設(shè)于定位軸面8上并緊靠凸臺(tái)9，兩瓶身模模板22合抱在定位軸面8上，瓶身模模板2的瓶底端與連接板7固連，內(nèi)錐定位壓板4內(nèi)錐定位壓板4適配滑動(dòng)套接在定位軸面8上并與瓶身模模板22瓶口端突出部錐度配合，芯軸1首端端面設(shè)有車床定心孔11，芯軸1首端通過車床定心孔11與車床尾座頂尖頂牢嵌插。凸臺(tái)9上設(shè)有一道臺(tái)階，連接板7及瓶身模模板2瓶底端的外徑與凸臺(tái)9的較小臺(tái)階面的外徑適配，瓶身模模板2的瓶底端外緣軸向外凸，且外凸部分適配貼合在凸臺(tái)9的較大臺(tái)階面外圓上。定位軸面8最外端螺紋連接有壓緊螺母6，壓緊螺母6與內(nèi)錐定位壓板4間設(shè)有墊片5。瓶身模模板2的瓶底端設(shè)有八個(gè)用于連接瓶底模的螺栓孔，連接板7上設(shè)有八個(gè)位置與瓶身模模板2瓶底端螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔，瓶身模模板2的瓶底端利用原有的螺栓孔與連接板7通過螺栓3連接。
[0021]車削瓶身模時(shí)，先把兩塊瓶身模模板2通過兩根定位銷及八顆螺栓3與連接板7聯(lián)接成一個(gè)整體裝上芯軸1。瓶身模模板2的內(nèi)孔與芯軸1周面相配合，再加上凸臺(tái)9臺(tái)階面定位，確保瓶身模模板2內(nèi)外圓的同軸度。瓶身模模板2的瓶口端由內(nèi)錐定位壓板4來定位。裝夾完成后，用9 0度外圓反車刀從車床主軸往車床尾座方向進(jìn)給車削。加工時(shí)考慮到瓶身模模板2的自重和連接板上的螺釘太小及加工余量多的因素，粗車時(shí)在瓶身模模板2外形上加一個(gè)抱箍，可以提高切削速度，增加切削深度，提高加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，包括瓶身模工裝夾具和一對(duì)對(duì)稱的瓶身模模板(2)，其特征是瓶身模工裝夾具包括芯軸(1)、內(nèi)錐定位壓板(4)和環(huán)形的連接板(7)，芯軸(1)整體為旋轉(zhuǎn)體，芯軸(1)自首端至末端依次設(shè)有定位軸面(8 )、凸臺(tái)(9 )和車床連接錐面(10)，連接板(7)套設(shè)于定位軸面(8)上并緊靠凸臺(tái)(9)，兩瓶身模模板(2)合抱在定位軸面(8)上，瓶身模模板(2)的瓶底端與連接板(7)固連，內(nèi)錐定位壓板(4)可拆卸連接于定位軸面(8)上并與瓶身模模板(2)瓶口端突出部錐度配合，芯軸(1)首端端面設(shè)有車床定心孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征是凸臺(tái)(9)上設(shè)有一道臺(tái)階，連接板(7)及瓶身模模板(2)瓶底端的外徑與凸臺(tái)(9)的較小臺(tái)階面的外徑適配，瓶身模模板(2)的瓶底端外緣軸向外凸，且外凸部分適配貼合在凸臺(tái)(9)的較大臺(tái)階面外圓上。3.根據(jù)權(quán)利1所述的瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征是定位軸面(8)最外端螺紋連接有壓緊螺母(6 )，壓緊螺母(6 )與內(nèi)錐定位壓板(4 )間設(shè)有墊片(5 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征是內(nèi)錐定位壓板(4)適配滑動(dòng)套接在定位軸面(8)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征是瓶身模模板(2)的瓶底端與連接板(7 )螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征是定位軸面(8)、凸臺(tái)(9)和車床連接錐面(10)為一體成型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)，包括瓶身模工裝夾具和一對(duì)對(duì)稱的瓶身模模板，瓶身模工裝夾具包括芯軸、內(nèi)錐定位壓板和環(huán)形的連接板，芯軸整體為旋轉(zhuǎn)體，芯軸自首端至末端依次設(shè)有定位軸面、凸臺(tái)和車床連接錐面，連接板套設(shè)于定位軸面上并緊靠凸臺(tái)，兩瓶身模模板合抱在定位軸面上，瓶身模模板的瓶底端與連接板固連，內(nèi)錐定位壓板可拆卸連接于定位軸面末端并與瓶身模模板瓶口端突出部錐度配合，芯軸首端端面上設(shè)有車床定心孔。本實(shí)用新型可大大地提高工作效率，縮短加工周期，提高瓶身模加工質(zhì)量，有效地降低次廢品率，降低加工成本。
【IPC分類】B23Q3/14
【公開號(hào)】CN204997425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520668505
【發(fā)明人】呂民華
【申請(qǐng)人】杭州娃哈哈精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日