用于板坯火焰清理的翻鋼機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于板坯連鑄技術領域，具體涉及一種用于板坯火焰清理的翻鋼機。
【背景技術】
[0002]目前，國內的鋼鐵產量已經飽和，鋼鐵市場的競爭已由“拼產量”向“拼質量”的方向轉變。為進一步提高板坯的表面質量，國內多家鋼廠開始配置板坯火焰清理機。
[0003]由于板坯經過火焰清理后，其表面經常存在10%左右漏清的部位，這就需要進行人工清理。人工清理完板坯上表面后，需要利用翻鋼裝置將板坯翻轉180°，才能繼續(xù)人工清理下表面。現(xiàn)有的翻鋼裝置是在八個橫臂的下方各設置一個缸徑180mm、行程2100mm的液壓缸，為此還需要在地面以下做出面積llmX5m、深4m的水泥坑，以容下液壓缸并提供維修空間。這樣就造成了設備制造成本和現(xiàn)場施工成本過高的問題，同時也增加了后期設備維護的成本和難度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例涉及一種用于板坯火焰清理的翻鋼機，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。
[0005]本實用新型實施例涉及一種用于板坯火焰清理的翻鋼機，包括兩組翻鋼結構，每組所述翻鋼結構包括同步軸和固連于所述同步軸上的多個翻轉臂，兩所述翻鋼機的所述同步軸平行設置且相互靠近，各所述翻轉臂一一正對設置，每組所述翻鋼結構還包括驅動對應的所述同步軸轉動的驅動機構，所述驅動機構與對應的所述同步軸的其中一端部連接。
[0006]作為實施例之一，所述驅動機構包括液壓馬達和聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端與所述液壓馬達的輸出軸連接，另一端與對應的所述同步軸的其中一端部連接，所述液壓馬達連接有液壓系統(tǒng)。
[0007]作為實施例之一，各所述翻轉臂的翻轉角度均為90°。
[0008]作為實施例之一，各所述翻轉臂均呈L形，包括橫臂和與所述橫臂上表面垂直連接的托臂，所述橫臂靠近所述托臂的一端設有容對應的所述同步軸穿過的軸孔。
[0009]作為實施例之一，所述橫臂上表面沿其長度方向設有多個滾輪。
[0010]作為實施例之一，沿所述同步軸的軸向，每個所述翻轉臂的兩側分別設有一軸承座，各所述軸承座上均設有與所述同步軸適配的軸承。
[0011]作為實施例之一，沿所述同步軸的軸向，每個所述橫臂的兩側分別設有一用于支承板坯的固定支架，各所述固定支架的支承面位于同一高度且均位于翻轉前的所述橫臂的上方。
[0012]作為實施例之一，各所述橫臂兩側及所述橫臂遠離所述托臂的一端附近均設有檢修架，各所述檢修架形成一檢修平臺，所述檢修平臺位于各所述固定支架下方。
[0013]作為實施例之一，所述液壓系統(tǒng)包括油箱和油栗，所述油栗入口端通過第一油管與所述油箱連接，出口端通過第二油管與所述液壓馬達連接，所述第一油管上設有過濾器，所述第二油管上設有換向閥和節(jié)流閥。
[0014]作為實施例之一，兩所述液壓馬達共用一套所述液壓系統(tǒng)。
[0015]本實用新型實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:本翻鋼機采用同步軸使得各翻轉臂同步轉動，相較于現(xiàn)有技術中在八個橫臂的下方各設置一個液壓缸的方式可有效節(jié)約設備投資和基建投資；將驅動機構布置于同步軸的端部一側，無需在地下施工水泥坑，降低基建投資和施工成本，便于對驅動機構進行維護，降低后期維護成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的翻鋼機的俯視結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的翻鋼機的側視結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的翻鋼機的主視結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的翻轉臂的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的驅動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1-圖3，本實用新型實施例提供一種用于板坯火焰清理的翻鋼機，包括兩組翻鋼結構，每組所述翻鋼結構包括同步軸7和固連于所述同步軸7上的多個翻轉臂1，兩所述翻鋼機的所述同步軸7平行設置且相互靠近，各所述翻轉臂1 一一正對設置，每組所述翻鋼結構還包括驅動對應的所述同步軸7轉動的驅動機構，所述驅動機構與對應的所述同步軸7的其中一端部連接。其中，每根同步軸7與對應的各翻轉臂1的其中一端部固連，各翻轉臂1均勻間隔排列布置于該同步軸7同一側，通過驅動機構驅動同步軸7轉動進而帶動該同步軸7上的各翻轉臂1同步轉動，實現(xiàn)將板坯3旋轉一角度的目的。各翻轉臂1的翻轉角度均為90°，各翻轉臂1翻轉90°時，正對的兩所述翻轉臂1之間的間距與板坯3厚度相同，其中一組翻轉臂1將承接的板坯3交給另一組翻轉臂1，另一組翻轉臂1再反方向旋轉90°，從而將板還3翻轉180°。
[0024]接續(xù)上述翻鋼機，如圖5，所述驅動機構包括液壓馬達5和聯(lián)軸器9，所述聯(lián)軸器9一端與所述液壓馬達5的輸出軸連接，另一端與對應的所述同步軸7的其中一端部連接，所述液壓馬達5連接有液壓系統(tǒng)6。進一步地，所述液壓系統(tǒng)6包括油箱和油栗，所述油栗入口端通過第一油管與所述油箱連接，出口端通過第二油管與所述液壓馬達5連接，所述第一油管上設有過濾器，所述第二油管上設有換向閥和節(jié)流閥。優(yōu)選地，兩所述液壓馬達5共用一套所述液壓系統(tǒng)6 ;即兩液壓馬達5均連接至同一液壓系統(tǒng)6，由同一液壓系統(tǒng)6供油。具體的，在油栗出口端連接第三油管，該第三油管上同樣設有換向閥和節(jié)流閥，