一種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及機(jī)械裝置技術(shù)，尤其涉及一種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002] 高速壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè) 備。傳統(tǒng)的高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展開曲線為斜線，高速壓片機(jī)的 下沖桿沿下拉導(dǎo)軌下行時，下行的加速度很大，因此下沖桿對高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌磨損和 沖擊都比較大；另外，高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌材料選用鋼材質(zhì)，耐磨性較差。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌，可以使高速 壓片機(jī)的下沖桿沿下拉導(dǎo)軌下行時平緩地運行，減小下沖桿對下拉導(dǎo)軌的磨損和沖擊。
[0004] -種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌本體垂直部分的橫截面呈開口向上的槽狀結(jié) 構(gòu)；所述槽狀結(jié)構(gòu)的底端左右兩側(cè)有兩個對稱分布的凹型固定槽；所述凹形固定槽的上端 有兩個對稱分布的凸起部分；所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展開曲線為余弦函數(shù)曲 線。
[0005] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌為是雙邊導(dǎo)軌。
[0006] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌材質(zhì)為鋁青銅。
[0007] 優(yōu)選地，所述余弦函數(shù)曲線的確定公式為..
，其中h ihi-hyhphjP 0為常量，0和x為變量，0是與x值相對應(yīng)的圓心角，x是所述導(dǎo)軌外 側(cè)的上端面與所述導(dǎo)軌的凹型固定槽的上端點的垂直距離。
[0008] 采用上述技術(shù)方案，將高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展開曲線由 斜線變?yōu)橛嘞液瘮?shù)曲線，可以使下沖桿沿該余弦函數(shù)曲線下行時平緩地運行，加速度為零， 減小了下沖桿對所述導(dǎo)軌的磨損和沖擊；另外所述下拉導(dǎo)軌的材質(zhì)改進(jìn)為鋁青銅，提高了 所述下拉導(dǎo)軌耐磨性。
【附圖說明】
[0009] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申 請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0010] 圖1為本實用新型提供的一種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的俯視圖；
[0011] 圖2為圖1的沿R340分度圓展開示意圖；
[0012] 圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0013] 圖4為應(yīng)用在本實用新型提供的高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌上的下沖桿局部示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及 相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一 部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0015] 高速壓片機(jī)的下沖盤上沿圓周方向上均勻分布若干個下沖孔，每個下沖孔中有一 個對應(yīng)的下沖桿，當(dāng)一部分的下沖桿沿圓周運動運行到下拉導(dǎo)軌的位置時，下沖桿的下沖 帽部分嵌在下拉導(dǎo)軌的槽體內(nèi)，隨著下拉導(dǎo)軌的坡度向下被下拉，同時繼續(xù)隨著下沖盤繼 續(xù)做圓周運動。
[0016] 高速壓片機(jī)工作時，所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌相對于高速壓片機(jī)保持靜止?fàn)顟B(tài)， 高速壓片機(jī)的下沖盤沿機(jī)器的軸心旋轉(zhuǎn)，此時，運行到下拉導(dǎo)軌位置的下沖桿既隨著下沖 盤做圓周運動，同時又伴隨著高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌沿分度圓展開的曲線垂直向下運動。
[0017] 參照圖1至圖4,【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案：
[0018] -種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌本體垂直部分的橫截面呈開口向上的槽狀結(jié) 構(gòu)；所述槽狀結(jié)構(gòu)的底端左右兩側(cè)有兩個對稱分布的凹型固定槽；所述凹形固定槽的上端 有兩個對稱分布的凸起部分；所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展開曲線為余弦函數(shù)曲 線。
[0019] 現(xiàn)結(jié)合圖1和圖2可以看出，x是所述導(dǎo)軌外側(cè)的上端面與所述導(dǎo)軌的凹型固定 槽的上端點的垂直距離。
[0020] 計算高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的余弦函數(shù)曲線，首先要確定x的值，下面詳述x值的計 算公式，其中x的值為沿下拉導(dǎo)軌走向方向上變化的變量。所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌對應(yīng) 的圓心角一共為35°，而下沖桿在所述下拉導(dǎo)軌內(nèi)的運動范圍對應(yīng)的圓心角范圍為0°到 31°，其中：
[0021] 圓心角為0°到1°區(qū)間，計算式為：x = h2。
[0022] 圓心角為r到30°區(qū)間，計算式為：
[0023] 圓心角為30°到31°區(qū)間，計算式為：x = h1(3
[0024] 1^= 31mm，h 2= 11mm，h = h fh；；，0 = 29°，0 是與 x 值相對應(yīng)的圓心角的值，x 是所述導(dǎo)軌外側(cè)的上端面與所述導(dǎo)軌的凹型固定槽的上端點的垂直距離。
[0025] 所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌為雙邊導(dǎo)軌，導(dǎo)軌凹槽尺寸與所述下沖桿的尺寸相配 套，不會使所述下沖桿在沿圓形運動時的左右錯動，能確保工作中下沖桿運行穩(wěn)定性。
[0026] 所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的底端兩個對稱分布的凹型固定槽的底面之間的距離 為28. 5mm，導(dǎo)軌凹型固定槽的槽體左右兩側(cè)與水平面之間的夾角為30°，即凹型固定槽的 槽體開口的角度為60°，另外，凹形固定槽的上端兩個對稱分布的凸起部分之間的距離，即 導(dǎo)軌開口為17. 8mm。
[0027] 所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的材質(zhì)為鋁青銅，化學(xué)名稱為ZQAL9-4-4-2,鋁青銅具有 較高的強(qiáng)度，最突出的特點為具有良好的耐磨性，增加了所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的耐磨 性，最終延長導(dǎo)軌的使用壽命。
[0028] 采用上述技術(shù)方案，將高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展 開曲線由斜線變?yōu)橛嘞液瘮?shù)曲線，可以使下沖桿沿該余弦函數(shù)曲線下行時平緩地運行，加 速度為零，減小了下沖桿對所述導(dǎo)軌的磨損和沖擊；另外所述下拉導(dǎo)軌的材質(zhì)改進(jìn)為鋁青 銅，提高了所述下拉導(dǎo)軌耐磨性。
[0029] 以上僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說， 本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、 改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌，其特征在于， 所述導(dǎo)軌本體垂直部分的橫截面呈開口向上的槽狀結(jié)構(gòu)； 所述槽狀結(jié)構(gòu)的底端左右兩側(cè)有兩個對稱分布的凹型固定槽； 所述凹形固定槽的上端有兩個對稱分布的凸起部分； 所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展開曲線為余弦函數(shù)曲線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌為是雙邊導(dǎo)軌。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌材質(zhì)為鋁青銅。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述余弦函數(shù)曲線按以下公式確定：，_其中11 = 1^-11；；，比、112和0為已知常量，0和x為變量， 9是與x值相對應(yīng)的圓心角，x是所述導(dǎo)軌外側(cè)的上端面與所述導(dǎo)軌的凹型固定槽的上端 點的垂直距離。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌本體垂直部分的橫截面呈開口向上的槽狀結(jié)構(gòu)，槽狀結(jié)構(gòu)的底端左右兩側(cè)有兩個對稱分布的凹型固定槽，凹形固定槽的上端有兩個對稱分布的凸起部分，導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌走向方向按分度圓展開曲線為余弦函數(shù)曲線，并且導(dǎo)軌材質(zhì)為鋁青銅。將下拉導(dǎo)軌沿分度圓展開的曲線由直線變?yōu)橛嘞液瘮?shù)曲線，可以使下沖桿沿該余弦函數(shù)曲線下行時平緩地運行，加速度為零，減小了下沖桿對所述高速壓片機(jī)下拉導(dǎo)軌磨損和沖擊；另外所述導(dǎo)軌的材質(zhì)改進(jìn)為鋁青銅，提高了導(dǎo)軌的耐磨性。
【IPC分類】B30B15/04
【公開號】CN204955508
【申請?zhí)枴緾N201520724156
【發(fā)明人】程寶善
【申請人】北京國藥龍立自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日