晶體管自動成型及收納設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及晶體管加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種晶體管自動成型及收納設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體管是一種半導(dǎo)體器件，放大器或電控開關(guān)常用。晶體管是規(guī)范操作電腦，手機，和所有其它現(xiàn)代電子電路的基本構(gòu)建塊，由于其響應(yīng)速度快，準確性高，晶體管可用于各種各樣的數(shù)字和模擬功能，包括放大，開關(guān)，穩(wěn)壓，信號調(diào)制和振蕩器。晶體管可獨立包裝或在一個非常小的的區(qū)域，可容納一億或更多的晶體管集成電路的一部分。現(xiàn)有晶體管加工設(shè)備在對晶體管之針腳進行加工時，機構(gòu)復(fù)雜，尤其是晶體管的移動需要至少三到四個氣缸進行輔助動作才能完成，所需成本高，并且，加工完成的晶體管需要手動進行包裝，由于晶體管數(shù)量很多，包裝過程復(fù)雜，嚴重影響
[0003]生產(chǎn)及包裝效率。因此，應(yīng)對現(xiàn)有晶體管加工設(shè)備進行改進，以解決上述問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種晶體管自動成型及收納設(shè)備，通過利用橫向移位機構(gòu)和縱向移位機構(gòu)對晶體管進行移位，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用收納治具對加工完成的晶體管自動收納，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種晶體管自動成型及收納設(shè)備，其包括有機架、用于盛裝待加工晶體管的盛料盤、對晶體管進行移位的移位裝置、對晶體管進行加工的整腳裝置以及用于收納加工完成后晶體管的收納治具，
[0007]該機架上設(shè)置有工作臺；
[0008]該盛料盤安裝于機架側(cè)旁，于該盛料盤出口處連接有一向移位裝置上輸送晶體管的輸送帶；
[0009]該移位裝置位于工作臺上，其包括有固定座、固定板、橫向移位機構(gòu)和縱向移位機構(gòu)，該固定板安裝于固定座上端，于固定板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一缺口 ；該橫向移位機構(gòu)包括有橫向驅(qū)動氣缸和活動塊，該橫向驅(qū)動氣缸垂直安裝于固定座側(cè)壁上，其軸端穿過固定座側(cè)壁連接于活動塊上，該活動塊可橫向移動式位于上述固定板下方，于該活動塊上設(shè)置有可與上述輸送帶相連以供晶體管移位的移位槽，上述復(fù)數(shù)個第一缺口對應(yīng)于該移位槽；該縱向移位機構(gòu)包括有縱向驅(qū)動氣缸和縱向移動板，該縱向移動板連接于縱向驅(qū)動氣缸軸端，于縱向移動板朝向上述移位槽一側(cè)設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于縱向推動晶體管移動的第二缺口，該復(fù)數(shù)個第二缺口與上述復(fù)數(shù)個第一缺口一一對應(yīng)；
[0010]該整腳裝置位于移位裝置上方，其包括有第一氣缸、切割件、第二氣缸和切割座，該第一氣缸和第二氣缸彼此相對，該切割件連接于第一氣缸軸端，該切割座連接于第二氣缸軸端，該切割件和切割座可分離式相抵觸；
[0011]該收納治具包括有支撐臺和放置于該支撐臺上的條形管，該條形管口正對連接于上述移位槽端部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案:所述縱向移動機構(gòu)還包括有兩縱向間隔設(shè)置的支撐座，該兩支撐座之間連接有縱向?qū)е?，于縱向?qū)е峡苫瑒邮桨惭b有縱向滑塊，該縱向滑塊上端與上述縱向移動板相固連，上述縱向驅(qū)動氣缸安裝于其中一支撐座上，縱向驅(qū)動氣缸軸端與縱向滑塊相連。
[0013]作為一種優(yōu)選方案:所述切割座呈漏斗狀，于切割座出口下方設(shè)置有一用于盛裝裁切掉晶體管針腳的盒體。
[0014]作為一種優(yōu)選方案:所述切割件前端呈刀刃狀，該切割件前端可分離式抵觸于切割座之入口下邊沿上。
[0015]作為一種優(yōu)選方案:所述整腳裝置還包括有分設(shè)于上述移位裝置橫向兩側(cè)的支座，于兩支座之間連接有橫梁，上述第一氣缸、切割件、第二氣缸和切割座分別安裝于該橫梁上。
[0016]作為一種優(yōu)選方案:所述支撐臺下方設(shè)置有用于支撐臺橫向滑動的滑動機構(gòu)。
[0017]作為一種優(yōu)選方案:所述滑動機構(gòu)包括有設(shè)置于上述機架上的兩橫向?qū)U和設(shè)置于支撐臺底部的兩組滑塊，該兩組滑塊可滑動式套于兩橫向?qū)U上。
[0018]作為一種優(yōu)選方案:所述收納治具之支撐臺上橫向并排間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個嵌置槽，上述條形管安裝于該嵌置槽中。
[0019]作為一種優(yōu)選方案:所述活動塊下方設(shè)置有一導(dǎo)軌機構(gòu)，該導(dǎo)軌機構(gòu)包括設(shè)置于工作臺上的導(dǎo)軌和設(shè)置于活動塊下方的導(dǎo)槽，該導(dǎo)軌嵌入導(dǎo)槽中。
[0020]作為一種優(yōu)選方案:所述縱向?qū)е峡苫瑒邮介g隔安裝有兩縱向滑塊，該兩縱向滑塊分別與上述縱向移動板相固連。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過利用移位裝置中的橫向移位機構(gòu)和縱向移位機構(gòu)，使晶體管能夠邊移位邊加工，并且，僅需兩個氣缸即可完成晶體管的橫線和縱向驅(qū)動工作，結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本；同時，于移位裝置后端接有收納治具，加工完成的晶體管直接進入條形管中存放，無需人工排序包裝，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工勞動量，也進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0022]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型之設(shè)備組裝示意圖；
[0024]圖2為本實用新型之另一視角設(shè)備組裝示意圖；
[0025]圖3為本實用新型之移位裝置、整腳裝置和收納治具分布示意圖；
[0026]圖4為本實用新型之移位裝置、整腳裝置和收納治具另一視角分布
[0027]示意圖；
[0028]圖5為本實用新型之移位裝置立體示意圖；
[0029]圖6為本實用新型之移位裝置另一視角立體示意圖。
[0030]附圖標識說明:
[0031]10、機架11、工作臺
[0032]20、盛料盤21、輸送帶
[0033]30、移位裝置31、固定座
[0034]32、固定板321、第一缺口
[0035]33、橫向移位機構(gòu)331、橫向驅(qū)動氣缸
[0036]332、活動塊3321、移位槽
[0037]333、導(dǎo)軌機構(gòu)3331、導(dǎo)軌
[0038]3332、導(dǎo)槽34、縱向移位機構(gòu)
[0039]341、支撐座342、縱向驅(qū)動氣缸
[0040]343、縱向移動板3431、第二缺口
[0041]344、縱向?qū)е?45、縱向滑塊
[0042]40、整腳裝置41、支座
[0043]42、第一氣缸43、切割件
[0044]44、第二氣缸45、切割件
[0045]451、入口452、出口
[0046]46、橫梁47、盒體
[0047]50、收納治具51、支撐臺
[0048]511、嵌置槽52、條形管
[0049]53、滑動機構(gòu)531、橫向?qū)U
[0050]532、滑塊。
【具體實施方式】
[0051]本實用新型如圖1至圖6所示，一種晶體管自動成型及收納設(shè)備，包括有機架10、用于盛裝待加工晶體管的盛料盤20、對晶體管進行移位的移位裝置30、對晶體管進行加工的整腳裝置40以及用于收納加工完成后晶體管的收納治具50，其中:
[0052]該機架10上設(shè)置有工作臺11。
[0053]該盛料盤20安裝于機架10側(cè)旁，于該盛料盤20出口 452處連接有一向移位裝置30上輸送晶體管的輸送帶21。
[0054]該移位裝置30位于工作臺11上，其包括有固定座31、固定板32、橫向移位機構(gòu)33和縱向移位機構(gòu)34，該固定板32安裝于固定座31上端，于固定板32上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一缺口 321 ；
[0055]該橫向移位機構(gòu)33包括有橫向驅(qū)動氣缸331、活動塊332和導(dǎo)軌機構(gòu)333，該橫向驅(qū)動氣缸331垂直安裝于固定座31側(cè)壁上，其軸端穿過固定座31側(cè)壁連接于活動塊332上；該活動塊332可橫向移動式位于上述固定板32下方，于該活動塊332上設(shè)置有可與上述輸送帶21相連以供晶體管移位的移位槽3321，上述復(fù)數(shù)個第一缺