一種采用sma金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電解加工技術領域，具體涉及到一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置。
【背景技術】
[0002]彎曲深小孔加工是通過電化學作用，加工出與工具電極截面相一致的孔型，其加工特點在于:工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、孔口沒有毛刺和飛邊，不受材料特性的限制，表面質(zhì)量好。彎曲孔結構的應用相當廣泛，例如航空發(fā)動機機匣的內(nèi)部的燃油油路和滑油油路結構等，而機械加工彎曲孔，造成油路的壓力損失較大。因此，為了提升航空發(fā)動機液壓油路性能，提高液壓閥體關鍵技術，簡化液壓閥體內(nèi)部結構和減少內(nèi)部油路，避免鑄造時，由于材料缺陷造成油路之間相互滲漏，本實用新型采用SMA工具電極進行彎曲深小孔的加工，其特點在于有效提高彎曲深小孔的加工精度，提高彎曲深小孔結構的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種加工精度高、穩(wěn)定性好的采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，該裝置采用工具電極進行彎曲深小孔的加工，可有效提尚彎曲深小孔的加工精度，并提尚彎曲深小孔結構的使用性能。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置，工件通過壓板、定位螺栓固定在安裝底座上，安裝底座及工件在電解液槽內(nèi)，以確保電解液系統(tǒng)的循環(huán)工作，所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環(huán)系統(tǒng)的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內(nèi)部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據(jù)所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。
[0005]電解作用僅發(fā)生在工具電極電解加工端面，在工具電極電解加工過程中，進行工具電極變形控制，所述的工具電極變形控制裝置與單片機連接，控制器根據(jù)工具電極進給速度與時間，通過工具電極溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。
[0006]所述的壓板上設有定位孔，壓板通過定位螺栓，將工件安裝在安裝底座上，所述的工具電極連接在機床上與電解液循環(huán)系統(tǒng)連接，將工件安裝在安裝底座上，由工件、壓板、工具電極、工具電極變形控制裝置、電解液槽組成電解加工反應區(qū)，接通電源，工件發(fā)生電化學溶解，電解液由工具電極內(nèi)部噴射到工件，有工件與工具電極的間隙流入電解液槽，工件材料被蝕除，形成彎曲深小孔型結構。
[0007]采用本實用新型所述的裝置，以工具電極作為陰極，工件作為陽極，通過電化學作用，可加工出與工具電極截面相一致的孔型，由于這種加工方法屬于電解加工，因此具有工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、熱再鑄層、孔口沒有毛刺和飛邊、不受材料強度、硬度、韌性、熔點、導熱性等的限制、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構成對本實用新型的任何意義上的限制，在附圖中:
[0009]圖1是本實用新型采用SMA金屬電極電解加工彎曲深小孔裝置的整體結構圖；
[0010]圖2是本實用新型中工具電極通過彎曲變形裝置的位置示意圖；
[0011]圖3是本實用新型中工具電極的訓練、加工不意圖；
[0012]圖中:
[0013]1、電解液槽2、定位螺栓3、安裝底座
[0014]4、壓板5、工件6、工具電極
[0015]7、工具電極變形控制裝置8、電解液入口9、單片機
[0016]10、電源11、控制器
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座3、工件5、電解液槽1、工具電極6、工具電極變形控制裝置7，工件5通過壓板4、定位螺栓2，固定在安裝底座3上，安裝底座3及工件5設置在電解液槽I內(nèi)，以確保電解液系統(tǒng)的循環(huán)工作，工具電極6安裝在機床上，工具電極變形控制裝置7安裝在工具電極6上，并且靠近電極電解加工端面，所述的壓板4上設有定位孔，壓板4通過定位螺栓2，將工件5安裝在安裝底座3上，所述的工具電極6連接在機床上與電解液循環(huán)系統(tǒng)連接，電解液通過工具電極6內(nèi)部噴射到工件5上，所述的工具電極6外表面涂有絕緣層，電解作用僅發(fā)生在工具電極電解加工端面，所述的工具電極6材料為形狀記憶合金，根據(jù)所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極6，所述的工具電極變形控制裝置7安裝在工具電極6上，并且靠近電極電解加工端面，置于工件5上，其作用在于在工具電極電解加工過程中，進行工具電極變形控制，所述的工具電極變形控制裝置7與單片機9連接，控制器11根據(jù)工具電極6進給速度與時間，通過工具電極6溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。
[0018]本實用新型的工作原理:首先工件5通過壓板4安裝在安裝底座3上，整體安置于電解液槽I內(nèi)，工具電極6接電源10負極，工件5接電源10正極，工具電極6連接到電解液入口 8，電解液通過工具電極6內(nèi)部噴射到工件5上，工具電極變形控制裝置7安裝在工具電極6上，并且靠近電極電解加工端面，置于工件5上，工具電極6材料為形狀記憶合金，根據(jù)所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極，工具電極變形控制裝置7與單片機9連接，控制器11根據(jù)工具電極6進給速度與時間，通過工具電極6溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工控制。
[0019]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于:包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置；工件通過壓板、定位螺栓固定在安裝底座上，所述安裝底座及工件設置在電解液槽內(nèi)；所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環(huán)系統(tǒng)的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內(nèi)部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據(jù)所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。2.根據(jù)權利要求1所述的采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于:所述的壓板上設有定位孔，壓板通過定位螺栓，將工件安裝在安裝底座上。3.根據(jù)權利要求1所述的采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于:所述工具電極變形控制裝置與單片機相連接，根據(jù)工具電極進給速度與時間，通過工具電極的溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。
【專利摘要】本實用新型提供一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置；所述安裝底座及工件設置在電解液槽內(nèi)；所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環(huán)系統(tǒng)的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內(nèi)部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據(jù)所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。本實用新型具有工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、熱再鑄層、孔口沒有毛刺和飛邊、不受材料強度、硬度、韌性、熔點、導熱性等的限。
【IPC分類】B23H9/16, B23H3/04
【公開號】CN204747697
【申請?zhí)枴緾N201520148195
【發(fā)明人】李兆龍, 韓晶, 何鋆, 施云高, 徐林森, 張識超
【申請人】常州先進制造技術研究所
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年3月16日