管件坡口加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及坡口加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)管道或壓力容器筒體等管形工件進(jìn)行坡口加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道、壓力容器筒體等管形工件組對(duì)焊接之前，為了增加焊縫接觸面積，需要在管道、筒體的端部接口處加工出焊接坡口。目前，常用的開(kāi)坡口方式有兩種，即便攜式坡口機(jī)和火焰切割。采用便攜式坡口機(jī)開(kāi)坡口時(shí)，由于刀架的軸向進(jìn)給與徑向進(jìn)給是以手動(dòng)進(jìn)給為主，因而不能精確地控制切削刀具的進(jìn)給，只能加工單一形式的坡口，無(wú)法加工“U”形、雙“V”形等復(fù)雜的端面坡口。使用火焰切割坡口時(shí)，火焰溫度很高，對(duì)某些材質(zhì)的管道或筒體，若使用火焰切割坡口，極易造成材料組織發(fā)生變化，從而破壞了管道或筒體本身的特性，導(dǎo)致焊接后產(chǎn)品性能下降，因而這些材質(zhì)的管道或筒體不適合使用火焰切割坡口，火焰切割方式受到限制。
[0003]另外，在開(kāi)坡口時(shí)，需要對(duì)管道或筒體等管形工件預(yù)先進(jìn)行固定?，F(xiàn)有的固定方式有上下夾緊固定方式及左右?jiàn)A緊固定方式。采用上下夾緊固定方式時(shí)，難以保證管道或筒體準(zhǔn)確對(duì)中，還需要人工重新進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了管道或筒體坡口加工的整體效率。現(xiàn)有的左右?jiàn)A緊固定方式，由于結(jié)構(gòu)上的局限性，當(dāng)夾緊的管道或筒體直徑范圍變化大時(shí)，需要更換夾緊裝置，通用性差，設(shè)備利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種管件坡口加工設(shè)備，工件的直徑范圍變化時(shí)，無(wú)需更換夾緊裝置，通用性強(qiáng)，加工效率和設(shè)備利用率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:管件坡口加工設(shè)備，包括用于夾緊管形工件的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括夾緊底座，所述夾緊底座上部設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平雙向絲杠，所述水平雙向絲杠上套有左旋螺母和右旋螺母，所述左旋螺母和所述右旋螺母上分別固定有夾爪機(jī)構(gòu)；所述夾爪機(jī)構(gòu)包括夾爪座、設(shè)置于所述夾爪座上的上夾爪和下夾爪以及用于調(diào)節(jié)所述上夾爪與所述下夾爪之間距離的夾爪調(diào)節(jié)裝置；所述夾爪調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于所述夾爪座上的垂直雙向絲杠，所述垂直雙向絲杠分別與所述上夾爪和所述下夾爪螺紋連接。
[0006]其中，所述垂直雙向絲杠由手輪驅(qū)動(dòng)或者由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。
[0007]其中，所述夾爪機(jī)構(gòu)還包括夾爪導(dǎo)向裝置，所述夾爪導(dǎo)向裝置包括豎向設(shè)置于所述夾爪座上的導(dǎo)軌或/和導(dǎo)向桿。
[0008]其中，所述第一動(dòng)力裝置包括液壓馬達(dá)或電機(jī)，所述液壓馬達(dá)或電機(jī)的動(dòng)力輸出端經(jīng)傳動(dòng)裝置與所述水平雙向絲杠的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。
[0009]其中，所述坡口加工設(shè)備還包括用于對(duì)所述管形工件加工坡口的切削裝置，所述切削裝置設(shè)于所述夾緊裝置的一側(cè)，所述切削裝置包括切削底座和設(shè)于所述切削底座上的主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0010]其中，所述主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:空心主軸，所述空心主軸的一端與主軸電機(jī)傳動(dòng)連接，所述空心主軸的另一端固定有與其垂直的旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0011 ] 其中，所述徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述空心主軸內(nèi)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端與傳動(dòng)軸電機(jī)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的另一端通過(guò)錐齒輪副與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的絲杠傳動(dòng)連接，所述滾珠絲杠機(jī)構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上并沿其徑向設(shè)置，所述滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的絲母與刀座固定連接。
[0012]其中，所述主軸電機(jī)采用變頻電機(jī)，所述傳動(dòng)軸電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0013]其中，所述切削底座的下部設(shè)有軸向進(jìn)給滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的管件坡口加工設(shè)備，包括用于夾緊管形工件的夾緊裝置，該夾緊裝置包括夾緊底座，在夾緊底座上部設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平雙向絲杠，在水平雙向絲杠上套有左旋螺母和右旋螺母，在左旋螺母和右旋螺母上分別固定有夾爪機(jī)構(gòu)；該夾爪機(jī)構(gòu)包括夾爪座、設(shè)置在夾爪座上的上夾爪和下夾爪；夾緊工件時(shí)，通過(guò)第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)水平雙向絲杠旋轉(zhuǎn)，套在水平雙向絲杠上的左旋螺母和右旋螺母帶動(dòng)兩夾爪機(jī)構(gòu)同步向中心靠近，下夾爪與管件接觸，通過(guò)夾爪與管件外表面的摩擦力將管件抬起，最終通過(guò)上下夾爪的配合將管形工件懸空夾緊，同時(shí)，保證管件的中心同切削裝置中心對(duì)齊。之后移動(dòng)切削裝置，將刀具同管口接觸，即可進(jìn)行開(kāi)坡口加工，夾緊、對(duì)中同步完成，加工效率高。
[0015]由于還設(shè)置有夾爪調(diào)節(jié)裝置，該夾爪調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于夾爪座上的垂直雙向絲杠，該垂直雙向絲杠分別與上夾爪和下夾爪螺紋連接；當(dāng)工件的直徑范圍變化時(shí)，旋轉(zhuǎn)垂直雙向絲杠，即可使與其螺紋連接的上夾爪和下夾爪同步靠近或遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)了上夾爪與下夾爪之間的距離，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑工件的夾緊，因此，無(wú)需更換夾緊裝置，即能滿足對(duì)不同直徑工件的夾緊要求，通用性強(qiáng)，加工效率和設(shè)備利用率高。
[0016]同時(shí)，夾爪導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌或/和導(dǎo)向桿保證上下夾爪能夠沿定向運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定地調(diào)節(jié)開(kāi)合距離，不會(huì)因?yàn)樯舷聤A爪的偏移導(dǎo)致夾緊后管件同切削裝置無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)中。
[0017]切削裝置自動(dòng)進(jìn)給切削，同時(shí)能夠通過(guò)伺服電機(jī)根據(jù)不同管件材料控制刀具的切削速度，加工靈活度高，加工效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的管件坡口加工設(shè)備的夾緊裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0019]圖2是圖1中的A-A剖視示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的管件坡口加工設(shè)備的切削裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0021]圖4是圖3中的B部放大示意圖；
[0022]圖中:1-夾緊裝置；I1-切削裝置；1-夾緊底座；11_導(dǎo)軌；2_第一動(dòng)力裝置；21-液壓馬達(dá)；22_主動(dòng)齒輪；23_從動(dòng)齒輪；3_水平雙向絲杠；41_右旋螺母；42_左旋螺母；5_夾爪機(jī)構(gòu)；51_夾爪座；52_上夾爪；53_下夾爪；54_垂直雙向絲杠；55_手輪；56_導(dǎo)向桿；61_左滑枕；62_右滑枕；7_切削底座；8_空心主軸；81_主軸電機(jī)；82_帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；83-旋轉(zhuǎn)臺(tái)；9_傳動(dòng)軸；91_傳動(dòng)軸電機(jī)；92_絲杠；93a-第一錐齒輪；93b_第二錐齒輪；94-絲母；95_刀座；96_導(dǎo)向滑座；97_刀具；10-軸向進(jìn)給滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]本實(shí)用新型的整套管件坡口加工設(shè)備，包括用于夾緊管形工件的夾緊裝置I和對(duì)夾緊后的工件自動(dòng)進(jìn)行坡口加工的切削裝置II。
[0025]如圖1和圖2共同所示，其中，所述夾緊裝置包括夾緊底座1，在夾緊底座I的上部設(shè)有由第一動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)的水平雙向絲杠3，在水平雙向絲杠3的旋向相反的螺紋段上套有右旋螺母41和左旋螺母42，在右旋螺母41上通過(guò)左滑枕61固定有夾爪機(jī)構(gòu)5，在左旋螺母42上通過(guò)右滑枕62固定有夾爪機(jī)構(gòu)5，夾緊底座I上固設(shè)有與滑枕配合的導(dǎo)軌11，該兩夾爪機(jī)構(gòu)5結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱布置。
[0026]其中，夾爪機(jī)構(gòu)5包括:夾爪座51、設(shè)置于夾爪座51上的上夾爪52和下夾爪53、用于調(diào)節(jié)上夾爪52與下夾爪53之間距離的夾爪調(diào)節(jié)裝置；該夾爪調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于夾爪座51上的垂直雙向絲杠54，該垂直雙向絲杠54分別與上夾爪52和下夾爪53螺紋連接。其中，垂直雙向絲杠54可以由手輪55驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可以采用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，為了便于區(qū)分，將此處的動(dòng)力裝置定義為第二動(dòng)力裝置。
[0027]其中，上述夾爪機(jī)構(gòu)5還進(jìn)一步包括夾爪導(dǎo)