自動啞鈴型制樣機的制作方法
【技術領域】
[0001]自動啞鈴型制樣機，屬于裁樣裝置領域，具體涉及一種自動啞鈴型制樣機。
【背景技術】
[0002]材料在投入實際應用時，需要對材料的性能作一些測試。通常，需要將材料制成啞鈴型的樣條然后通過萬能試驗機進行拉伸等測試?，F(xiàn)有的啞鈴型樣條一般將樣料加載在啞鈴型模具中，然后通過裁刀將沿著模具周圍裁剪一周，最后將制的樣條取出。由于在裁剪時，操作者手握模具直接在裁刀上進行裁剪，容易有被裁傷的危險，效率也不高?，F(xiàn)有啞鈴型制樣機大多的自動化程度不高，且仿形精度低，使用很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、仿形精度高，使用方便的自動啞鈴型制樣機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該自動啞鈴型制樣機，包括機架、安裝在機架上方的仿形機構和進給機構以及安裝在機架上的主軸，主軸通過主軸電機帶動，其特征在于:所述的仿形機構可縱向滑動的安裝在機架上方，所述進給機構可橫向滑動的安裝在仿形機構上方，進給機構上設有夾具，試樣裝夾在夾具上；所述主軸上安裝有銑刀和定位裝置，所述機架上還設有調整壓緊機構，調整壓緊機構推動仿形機構始終壓緊定位裝置，使加工出的試樣與仿形機構具有相同的輪廓。
[0005]優(yōu)選的，所述的仿形機構包括縱向移動臺和裝夾在所述夾具上的靠模，所述機架上方設有縱向導軌，縱向移動臺上設有與縱向導軌相適配的縱向滑槽，調整壓緊機構設置在縱向移動臺一側并推動縱向移動臺使所述靠模始終壓緊定位裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述的調整壓緊機構包括調整絲杠、與調整絲杠相適配的調整螺母以及壓緊裝置，調整螺母固定在所述仿形機構上，調整絲杠轉動安裝在所述機架上，調整絲杠通過調整螺母推動仿形機構，壓緊裝置使靠模壓緊所述仿形機構。
[0007]優(yōu)選的，所述的壓緊裝置包括套設在所述機架和所述調整螺母之間的調整絲杠上的壓緊彈簧，壓緊彈簧使靠模始終壓緊所述仿形機構。
[0008]優(yōu)選的，所述的進給機構包括安裝在所述仿形機構上方的橫向移動臺以及推動橫向移動臺橫向移動的進給動力機構，所述仿形機構上方設有橫向導軌，橫向移動臺上設有與橫向導軌相適配的橫向滑槽，所述夾具安裝在橫向移動臺上并隨橫向移動臺橫向移動。
[0009]優(yōu)選的，所述的進給動力機構包括轉動安裝在所述仿形機構上的進給絲杠、與進給絲杠相適配的進給螺母以及進給電機，進給螺母固定在所述橫向移動臺上，進給絲杠與進給電機相連并通過進給螺母推動所述橫向移動臺橫向進給。
[0010]優(yōu)選的，所述的仿形機構上設有進給限位開關。
[0011]優(yōu)選的，所述的定位裝置為定位安裝在所述主軸上的定位軸承。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的自動啞鈴型制樣機所具有的有益效果是:
[0013]1、本自動啞鈴型制樣機的進給機構安裝在仿形機構上方，仿形精度高，并且靠模和試樣裝夾方便；通過主軸上的銑刀對試樣進行銑削，工作效率高，且加工面光潔度高。
[0014]2、調整壓緊機構能夠調整推動仿形機構，并調節(jié)壓緊彈簧的壓力，從而調整靠模與仿形機構之間的距離和壓力，使仿形機構能夠適應不同尺寸的試樣和靠模。
[0015]3、進給機構通過進給絲杠推動橫向移動臺，進給平穩(wěn)；仿形機構上設有進給限位開關，避免了進給機構超出行程造成損壞，也提高了進給的自動化程度。
【附圖說明】
[0016]圖1為自動啞鈴型制樣機的右視剖視示意圖。
[0017]圖2為自動啞鈴型制樣機的主視剖視示意圖。
[0018]圖中:1、機架2、主軸電機3、縱向導軌4、定位軸承5、銑刀6、靠模7、試樣8、壓緊手輪9、夾具10、橫向導軌11、橫向移動臺12、調整絲杠13、壓緊彈簧
14、安裝板15、調整螺母16、進給電機17、進給絲杠18、縱向移動臺19、主軸。
【具體實施方式】
[0019]圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。
[0020]自動啞鈴型制樣機，包括機架1、安裝在機架I上方的仿形機構和進給機構以及安裝在機架I上的主軸19，主軸19通過主軸電機2帶動，仿形機構可縱向滑動的安裝在機架I上方，進給機構可橫向滑動的安裝在仿形機構上方，進給機構上設有夾具9，試樣7裝夾在夾具9上；主軸19上安裝有銑刀5和定位裝置，機架I上還設有調整壓緊機構，調整壓緊機構推動仿形機構始終壓緊定位裝置，使加工出的試樣7與仿形機構具有相同的輪廓。進給機構安裝在仿形機構上方，仿形精度高，并且靠模6和試樣7裝夾方便；通過主軸19上的銑刀5對試樣7進行銑削，工作效率高，切加工面光潔度高。
[0021]具體的:如圖1~2所示:本自動啞鈴型制樣機的包括機架1、安裝在機架I上方的仿形機構和進給機構以及安裝在機架I上的主軸19。主軸19轉動安裝在機架I的中部偏右，主軸I豎向設置。
[0022]主軸19下端安裝有主軸帶輪，主軸電機2安裝在機架I的下方，主軸電機2的輸出軸上安裝有與主軸帶輪相適配的帶輪，主軸電機2通過帶傳動帶動主軸19轉動。主軸19上端安裝有銑刀5，主軸通過銑刀5對試樣7進行銑削加工，加工效率高，并且加工面光潔度高。主軸19上還安裝有定位裝置，定位裝置為定位軸承4，定位軸承4安裝在銑刀5下方，定位軸承4為圓柱滾子軸承。主軸電機2采用無極調速控制，能夠針對不同材料的試樣7選擇不同的銑削速度，有效的減少了毛刺的發(fā)生。
[0023]仿形機構包括縱向移動臺18和裝夾在夾具9上的靠模6。機架I上方設有縱向導軌3，縱向移動臺18的下方設有與縱向導軌3相適配的縱向滑槽，縱向導軌3卡入縱向滑槽，使縱向移動臺18只能在縱向滑動，保證了自動啞鈴型制樣機的仿形精度?？磕?始終壓緊在定位軸承4上，使加工后的試樣7與靠模6具有相同的輪廓。
[0024]進給機構安裝在仿形機構的上方，進給機構包括安裝在仿形機構上方的橫向移動臺11以及推動橫向移動臺11橫向移動的進給動力機構?？v向移動臺18上設有橫向導軌10，橫向移動臺11上設有與橫向導軌10相適配的橫向滑槽，橫向導軌10卡入橫向滑槽內(nèi)使橫向移動臺11只能在橫向進給，進一步保證了仿形的精確度。
[0025]進給動力機構包括轉