一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硬質(zhì)材料零件精密加工領(lǐng)域，特別是一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]航空航天、造船等重要行業(yè)中的重要零部件多采用硬質(zhì)合金材料，如鎳基高溫鎳合金、鈦合金等。這些零部件表面質(zhì)量的好壞影響整個機械系統(tǒng)的運行性能和使用壽命。傳統(tǒng)的研磨加工工藝難以完成對其表面的均勻精密拋光。磁力研磨工藝作為一種非傳統(tǒng)的精密加工方法，其所使用的研磨工具為磁性研磨粒子，具有很好的柔性、自銳性等優(yōu)點，可以仿形壓附在工件表面且可隨著工件表面形狀的變化而變化，加工工件的適應(yīng)性強，尤其對復(fù)雜曲面的光整加工和微小復(fù)雜形狀零件去毛刺方面有明顯的優(yōu)勢。要求磁性研磨粒子的硬度比工件硬度大，磁性研磨粒子的硬度是工件硬度的1.2到1.5倍時，加工效果較為明顯。因此對于硬質(zhì)材料來說，磁性研磨粒子損耗較大，磁力研磨工藝加工效率較低，難以達到工業(yè)要求。
[0003]電解加工不受工件材料硬度的影響，適用于大多數(shù)金屬和合金材料的加工，加工效率較高，但電解加工要求控制的要素較多且無法做到實時監(jiān)控。有研宄結(jié)果表明，利用電解拋光工藝與磁力研磨工藝復(fù)合加工與單一電化學(xué)、磁力研磨相比，可以提高加工效率，提高工件表面質(zhì)量。因此，提出將電解加工和磁力研磨工藝相結(jié)合，發(fā)揮各自優(yōu)勢形成合理的工藝方案，有效的實現(xiàn)對硬質(zhì)平面零件的光整加工，彌補傳統(tǒng)拋光方法的不足，同時顯著提高研磨加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的裝置。
[0005]一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的裝置，該裝置包括電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)和電解液供給機構(gòu)，所述的電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)包括:工作臺、工件、磁極、夾具、機床、連桿、磁性研磨粒子、鈍化膜、直流電源和電極；所述的電解液供給機構(gòu)包括輸送管、蠕動泵、過濾器、攪拌器和電解液，所述的工件固定在工作臺上，磁極通過夾具與機床主軸連接，機床帶動磁極旋轉(zhuǎn)，磁極與工件表面的加工間隙為1-2_，磁性研磨粒子填充在加工間隙內(nèi)，直流電源正極接工件作為陽極，負極接電極作為陰極，電極通過連桿固定在機床上，電極與磁極之間有50-120mm的距離，連桿與機床之間絕緣，避免加工過程中出現(xiàn)的短路問題；所述蠕動泵驅(qū)動電解液，電解液通過連桿與電極之間的中空孔周期性地滴落到電極與工件之間的間隙中，鈍化膜在工件表面上，通過機床的水平運動，利用磁性研磨粒子與工件間的相對運動，去除鈍化膜。
[0006]本實用新型與同類技術(shù)相比，其顯著地有益效果體現(xiàn)在:
[0007]本實用新型利用電解拋光工藝與磁力研磨工藝復(fù)合，發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)了對硬質(zhì)平面零件的光整加工，顯著地提高了研磨加工效率和工件表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是鎳基高溫合金復(fù)合研磨前表面形貌對比圖。
[0010]圖3是鎳基高溫合金復(fù)合研磨后表面形貌對比圖。
[0011]圖4是镲基高溫合金復(fù)合研磨前表面粗糙度對比圖。
[0012]圖5是鎳基高溫合金復(fù)合研磨后表面粗糙度對比圖。
[0013]圖6是鈦合金復(fù)合研磨前表面形貌對比圖。
[0014]圖7是鈦合金復(fù)合研磨后表面形貌對比圖。
[0015]圖8是鈦合金復(fù)合研磨前表面粗糙度對比圖。
[0016]圖9是鈦合金復(fù)合研磨后表面粗糙度對比圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的裝置，該裝置由電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)和電解液供給機構(gòu)構(gòu)成，所述的電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)由工作臺1、工件2、磁極3、夾具4、機床5、連桿6、磁性研磨粒子7、鈍化膜8、直流電源14和電極15構(gòu)成；所述的電解液供給機構(gòu)由輸送管9、蠕動泵10、過濾器11、攪拌器12和電解液13構(gòu)成，所述的工件2固定在工作臺I上，磁極3通過夾具4與機床主軸5連接，機床帶動磁極3旋轉(zhuǎn)，磁極與工件表面的加工間隙為1_2_，磁性研磨粒子7填充在加工間隙內(nèi)，直流電源14正極接工件2作為陽極，負極接電極15作為陰極，電極15通過連桿6固定在機床5上，電極15與磁極之間有50-120mm的距離，連桿與機床之間絕緣，避免加工過程中出現(xiàn)的短路問題；所述蠕動泵10驅(qū)動電解液13，電解液13通過連桿與電極之間的中空孔周期性地滴落到電極15與工件2之間的間隙中，鈍化膜8在工件2表面上，通過機床5的水平運動，利用磁性研磨粒子7與工件2間的相對運動，去除鈍化膜8。
【主權(quán)項】
1.一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的裝置，其特征是該裝置包括電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)和電解液供給機構(gòu)，所述的電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)包括:工作臺、工件、磁極、夾具、機床、連桿、磁性研磨粒子、鈍化膜、直流電源和電極；所述的電解液供給機構(gòu)包括輸送管、蠕動泵、過濾器、攪拌器和電解液，所述的工件固定在工作臺上，磁極通過夾具與機床主軸連接，機床帶動磁極旋轉(zhuǎn)，磁極與工件表面的加工間隙為1-2_，磁性研磨粒子填充在加工間隙內(nèi)，直流電源正極接工件作為陽極，負極接電極作為陰極，電極通過連桿固定在機床上，電極與磁極之間有50-120mm的距離，連桿與機床之間絕緣；所述蠕動泵驅(qū)動電解液，電解液通過連桿與電極之間的中空孔周期性地滴落到電極與工件之間的間隙中，鈍化膜在工件表面上。
【專利摘要】本實用新型公開一種電解-磁力研磨復(fù)合光整硬質(zhì)材料的裝置。該裝置包括電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)和電解液供給機構(gòu)，所述的電解-磁力研磨復(fù)合機構(gòu)包括：工作臺、工件、磁極、夾具、機床、連桿、磁性研磨粒子、鈍化膜、直流電源和電極；所述的電解液供給機構(gòu)包括輸送管、蠕動泵、過濾器、攪拌器和電解液，所述的工件固定在工作臺上，磁極通過夾具與機床主軸連接，機床帶動磁極旋轉(zhuǎn)。本實用新型利用電解拋光工藝與磁力研磨工藝復(fù)合，發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)了對硬質(zhì)平面零件的光整加工，顯著地提高了研磨加工效率。
【IPC分類】B23H5/06
【公開號】CN204711354
【申請?zhí)枴緾N201520287931
【發(fā)明人】杜兆偉, 陳燕, 牛鳳麗, 宋宗朋, 應(yīng)俊, 韓冰
【申請人】遼寧科技大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月4日