斜斷鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一般地涉及用于對工件進行切割作業(yè)的切割裝置，具體地涉及帶下側(cè)滑套的斜斷鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋸片能隨機頭作一段直線運動的斜斷鋸?fù)ǔ０唇Y(jié)構(gòu)分為拉桿式和滑套式，其中下滑套式因其重心低，操作視野好，滑動誤差小而被人們越來越重視。
[0003]中國專利ZL201220335192.8公布了一種導(dǎo)軌與工作轉(zhuǎn)盤融為一體的下滑套式斜斷鋸(切割機)，其中，切割機100包括底座110、工作轉(zhuǎn)盤120、滑道130、滑塊140、搖桿150、機身160和鋸片180 ;工作轉(zhuǎn)盤120的近端側(cè)設(shè)置有線性鋸片槽121，工作轉(zhuǎn)盤120的遠端側(cè)沿著或平行于鋸片槽121的延長線設(shè)置有滑道130 ;滑道130包括兩根圓柱滑桿131，在工作轉(zhuǎn)盤120的工作表面或上表面下面設(shè)置有用于容納兩根滑桿131的凹槽124，兩根滑桿131在凹槽124內(nèi)與工作轉(zhuǎn)盤120固定連接；滑塊140具有套接在滑桿131上的套筒141 ;搖桿150與滑塊140鉸接。這種將滑道設(shè)置在工作轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的斜斷鋸的結(jié)構(gòu)剛性好但工作轉(zhuǎn)盤的面積難免過大。
[0004]中國專利申請公開CN1579691A公開了一種兩根導(dǎo)桿對稱且懸臂安裝在工作轉(zhuǎn)盤上的下滑套式斜斷鋸(切割機)，其中，該切割機包括工作臺1、滑桿3、支架4、連接臂10和切割頭13 ;工作臺I后面的側(cè)板開設(shè)有供滑桿3伸縮的定位孔14，支架4也開設(shè)有兩個配合內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)置滑套6，兩根滑桿3分別插入兩個定位孔14和兩個滑套6中以便可前后滑移。這種通過調(diào)整滑桿伸出工作臺I的長度來調(diào)節(jié)切割工件的寬度的斜斷鋸的工作轉(zhuǎn)盤面積小但結(jié)構(gòu)剛性略顯不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]技術(shù)問題
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種構(gòu)造簡單的下側(cè)滑套式斜斷鋸，該斜斷鋸在使工作轉(zhuǎn)盤的尺寸變小的同時能夠充分保證結(jié)構(gòu)剛性。
[0007]技術(shù)方案
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型所設(shè)計的下側(cè)滑套式斜斷鋸沿著工作轉(zhuǎn)盤的工作表面的與鋸片槽平行的中心軸線懸臂安裝一根主導(dǎo)桿，與主導(dǎo)桿平行地懸臂安裝一根或二根副導(dǎo)桿或者與主導(dǎo)桿平行地懸臂安裝一根副導(dǎo)桿再加一根支撐桿，并且使用尾板將這些桿件緊固連接。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種斜斷鋸，所述斜斷鋸包括:底座組件；以及工作轉(zhuǎn)盤組件，其安裝在所述底座組件上并能繞安裝軸心相對于所述底座組件在水平面內(nèi)擺轉(zhuǎn)，所述工作轉(zhuǎn)盤組件包括工作轉(zhuǎn)盤、主導(dǎo)桿和副導(dǎo)桿，其中，所述主導(dǎo)桿和所述副導(dǎo)桿延伸到所述工作轉(zhuǎn)盤的外周緣的外部，所述副導(dǎo)桿與所述主導(dǎo)桿平行，所述工作轉(zhuǎn)盤組件還包括尾板，所述主導(dǎo)桿和所述副導(dǎo)桿的尾部用所述尾板固定連接在一起。所述工作轉(zhuǎn)盤上還可以開有鋸片槽。
[0010]優(yōu)選地，所述工作轉(zhuǎn)盤組件還包括支撐桿，所述支撐桿延伸到所述工作轉(zhuǎn)盤的外周緣的外部，所述主導(dǎo)桿、所述副導(dǎo)桿和所述支撐桿的尾部用所述尾板固定連接在一起，所述支撐桿與所述主導(dǎo)桿平行。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述副導(dǎo)桿為兩根。
[0012]優(yōu)選地，所述主導(dǎo)桿安裝在所述工作轉(zhuǎn)盤的工作表面的與鋸片槽平行的中心軸線上。
[0013]優(yōu)選地，所述主導(dǎo)桿的軸線與所述工作轉(zhuǎn)盤中的鋸片槽的中心線重合，重合度的允差限定在半徑5_的柱體范圍內(nèi)(即重合度的允差小于或等于5mm)。
[0014]優(yōu)選地，所述工作轉(zhuǎn)盤的后端沿與所述工作轉(zhuǎn)盤的工作表面的與鋸片槽平行的中心軸線方向開有用于安裝所述主導(dǎo)桿和所述副導(dǎo)桿的安裝孔。
[0015]優(yōu)選地，所述工作轉(zhuǎn)盤的后端沿與所述工作轉(zhuǎn)盤的工作表面的與鋸片槽平行的中心軸線方向開有用于安裝所述支撐桿的安裝孔。
[0016]優(yōu)選地，所述主導(dǎo)桿、所述副導(dǎo)桿、所述支撐桿中部分或全部的一端首先安裝在固定座上，然后所述固定座安裝在所述工作轉(zhuǎn)盤上。
[0017]優(yōu)選地，所述工作轉(zhuǎn)盤組件中的所述主導(dǎo)桿和所述副導(dǎo)桿是具有圓形橫截面或多邊形橫截面的桿件。
[0018]優(yōu)選地，所述工作轉(zhuǎn)盤組件中的所述主導(dǎo)桿和所述副導(dǎo)桿是帶槽或帶凸凹的異形桿。
[0019]優(yōu)選地，所述副導(dǎo)桿和所述主導(dǎo)桿之間的距離與所述支撐桿和所述主導(dǎo)桿之間的距離相等或不相等。
[0020]優(yōu)選地，一根副導(dǎo)桿和所述主導(dǎo)桿之間的距離與另一根副導(dǎo)桿和所述主導(dǎo)桿之間的距離相等或不相等。
[0021]優(yōu)選地，由所述主導(dǎo)桿、所述副導(dǎo)桿和所述支撐桿組成的三根桿的軸心連線形成一個三角形。
[0022]優(yōu)選地，由所述主導(dǎo)桿、所述兩根副導(dǎo)桿組成的三根桿的軸心連線形成一個三角形。
[0023]優(yōu)選地，所述斜斷鋸還包括:所述切割機頭組件，其中部安裝有鋸片和防護罩；以及搖桿，其位于所述切割機頭組件和所述工作轉(zhuǎn)盤組件之間，其中，所述工作轉(zhuǎn)盤組件還包括所述滑套組件，所述搖桿的上端與切割機頭組件鉸接，所述搖桿的下端與所述滑套組件鉸接，所述滑套組件同軸配合在所述主導(dǎo)桿和所述副導(dǎo)桿上以便支撐所述搖桿以帶動切割機頭組件作直線運動。
[0024]優(yōu)選地，所述搖桿在所述滑套組件中的鉸接軸心與所述主導(dǎo)桿的軸心重合，以便所述搖桿以所述主導(dǎo)桿的軸心為軸心擺轉(zhuǎn)。
[0025]有益效果
[0026]本實用新型保證了下滑套式斜斷鋸構(gòu)造的簡潔性及使用剛性，進而保證了機器的切割精度。采用主導(dǎo)桿與搖桿擺動軸心重合的設(shè)計，使機器的受力中心與機器的幾何中心重合，使機器的結(jié)構(gòu)更加合理。根據(jù)實際工況選擇的支撐桿或雙副導(dǎo)桿使機器在經(jīng)濟性和剛性之間選擇更為理性，更有利于產(chǎn)品的市場競爭。
【附圖說明】
[0027]圖1是根據(jù)本實用新型的下側(cè)滑套式斜斷鋸的透視圖。
[0028]圖2是根據(jù)本實用新型的第一實施例的下側(cè)滑套式斜斷鋸的工作轉(zhuǎn)盤組件的透視圖。
[0029]圖3是根據(jù)本實用新型的第二實施例的下側(cè)滑套式斜斷鋸的工作轉(zhuǎn)盤組件的透視圖。
[0030]圖4是根據(jù)本實用新型的第三實施例的下側(cè)滑套式斜斷鋸的工作轉(zhuǎn)盤組件的透視圖。
【具體實施方式】
[0031]在下文中，結(jié)合附圖對本實用新型的各實施例進行詳細描述。
[0032]如圖1所示，本實用新型提供一種下側(cè)滑套式斜斷鋸，根據(jù)本實用新型的下側(cè)滑套式斜斷鋸包括底座組件1、工作轉(zhuǎn)盤組件2、工件靠板3、搖桿4和切割機頭組件5。
[0033]底座組件I是斜斷鋸的基座，其放置在操作臺面等支撐表面上并用于支撐其他零部件。
[0034]工件靠板3固定安裝在底座組件I的上部而作為工件的定位基準。
[0035]工作轉(zhuǎn)盤組件2安裝在底座組件I上并可繞安裝軸心相對于底座組件I在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0036]切割機頭組件5的一端與搖桿4鉸接，切割機頭組件5的另一端裝有手柄、開關(guān)等操作件，切割機頭組件5的中部裝有電機、鋸片、防護罩等用于對工件進行切割的部件。
[0037]搖桿4位于切割機頭組件5和工作轉(zhuǎn)盤組件2之間。搖桿4的上端與切割機頭組件5鉸接，搖桿4的下端與工作轉(zhuǎn)盤組件2連接，并且搖桿4可以擺轉(zhuǎn)以帶動切割機頭組件5切出不同角度的工件斷面。
[0038]第一實施例
[0039]如圖2所示，本實施例中的工作轉(zhuǎn)盤組件2包括工作轉(zhuǎn)盤21、主導(dǎo)桿22、副導(dǎo)桿23、滑套組件25和尾板26。
[0040]工作轉(zhuǎn)盤21為圓形，工作轉(zhuǎn)盤21的中心安裝在底座組件I的中心處并且工作轉(zhuǎn)盤21可繞安裝中心相對于底座組件I在水平面內(nèi)擺轉(zhuǎn)。當擺轉(zhuǎn)至所需任何角度時，可以借助于鎖定裝置將工作轉(zhuǎn)盤21鎖定。
[0041]工作轉(zhuǎn)盤21的前端的工作表面或上表面開有鋸片槽211，鋸片槽211沿著工作轉(zhuǎn)盤21的徑向延伸到工作轉(zhuǎn)盤21的外周緣的外部，切割機頭組件5中的鋸片在工作時探入鋸片槽211內(nèi)以可靠地切斷工件。
[0042]在工作轉(zhuǎn)盤21的后端沿工作轉(zhuǎn)盤21的工作表面的與鋸片槽211平行的中心軸線方向開有用于安裝主導(dǎo)桿22和副導(dǎo)桿23的安裝孔。主導(dǎo)桿22和副導(dǎo)桿23延伸到工作轉(zhuǎn)盤組件2的工作轉(zhuǎn)盤21的外周緣的外部。主導(dǎo)桿安裝孔的軸線與工作轉(zhuǎn)盤21的工作表面的中心軸線同軸，同軸度的允差(容許公差)在半徑的柱體范圍內(nèi)(即小于或等于5mm)。也就是說，主導(dǎo)桿22的軸線與鋸片槽211的中心線大致重合。
[0043]主導(dǎo)桿22的一端與工作轉(zhuǎn)盤21上的主導(dǎo)桿安裝孔緊固連接，主導(dǎo)桿22的另一端與尾板26緊固連接。主導(dǎo)桿22是切割機頭組件的主要承重件，同時主導(dǎo)桿22的軸心又是搖桿4的擺轉(zhuǎn)軸心。
[0044]副導(dǎo)桿23的一端與工作轉(zhuǎn)盤21上的副導(dǎo)桿安裝孔緊固連接，副導(dǎo)桿23的另一端與尾板26緊固連接。副導(dǎo)桿23主要對滑套組件25起周向定位作用。
[0045]滑套組件25通過直線軸承、滾動軸承等滑動件同軸配合在主導(dǎo)桿22和副導(dǎo)桿23上以便支撐搖桿4以帶動切割機頭組件5作一段直線運動，并且在搖桿4擺動過程中起限位、定位座之用。
[0046]搖桿4的下端與滑套組件25鉸接，搖桿4在滑套組件25中的鉸接軸與主導(dǎo)桿22的軸心重合，以便搖桿4以主導(dǎo)桿22的軸心為軸心擺轉(zhuǎn)。
[0047]尾板26將主導(dǎo)桿22的副導(dǎo)桿23的尾端固連在一起，進而再與工作轉(zhuǎn)盤21 —起構(gòu)成一個承重面。