一種深孔錐度鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工作穩(wěn)定可靠、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊的深孔錐度鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀是一種用切除已加工孔表面金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精準(zhǔn)的尺寸和形狀，其最主要的作用是提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。現(xiàn)有技術(shù)中，鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，在使用多齒加工時(shí)，由于鉸刀后角一般為6~8°的單角度設(shè)置，每一齒都在同時(shí)進(jìn)行切削，當(dāng)錐孔不斷向深處延伸，每齒的承載力則會(huì)不斷的加大，柄尾受力過大極易發(fā)生斷裂，而且由于錐孔孔徑的不斷減小，排肩的空間也在不斷減小，易造成堵死現(xiàn)象，或需要操作人員不斷的停下清肩，增加其工作量，浪費(fèi)時(shí)間；而采用單齒進(jìn)行深孔加工時(shí)，為得到精度要求高的錐形深孔，則需要采用粗鉸也進(jìn)行粗鉸，再用精鉸也進(jìn)行精鉸，需要不斷的更換刀才能分別完成孔的加工，而且換也后還需要重調(diào)中心孔，增加操作的工作時(shí)間及工作量，生產(chǎn)效率低下，而且影響加工精度及光潔度。為此，研制開發(fā)一種工作穩(wěn)定可靠、加工效率高，可一次成形的深孔錐度鉸刀是解決這一問題的有效途徑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高加工質(zhì)量，工作效率高的深孔錐度鉸刀。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括刀桿與鉸削刀，所述的刀桿一端延伸設(shè)置鉸削刀，兩者為一整體結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀包括切削前角與切削后角，所述的鉸削刀之齒刃為1~2個(gè)，所述的切削前角沿鉸削刀頂端之圓周開設(shè)，所述的切削前角偏移刀桿軸中心8-10°，所述的切削后角與鉸削刀頂端之圓周呈10~30°角，所述的鉸削刀為矩形結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀與刀桿間設(shè)有過渡圓弧，過渡圓弧的半徑為R1 ~ 15 mm。
[0005]本實(shí)用新型采用1~2個(gè)齒刃的鉸削刀結(jié)構(gòu)，并提高了切削前角與切削后角的角度，提高了刀刃的鋒利度，減少了加工切削阻力，增加了切削空間，加工深形錐孔也可一次成形，減少了換刀時(shí)間及工作量，鉸削刀為矩形結(jié)構(gòu)，有效預(yù)留了出渣空間，鉸削刀與刀桿圓椎實(shí)心結(jié)構(gòu)，提高了刀具強(qiáng)度增加了工作穩(wěn)定性，利于成批量的加工生產(chǎn)，鉸削刀末端與刀桿間設(shè)有過渡圓弧也增強(qiáng)了刀桿的強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能有效保證錐孔的加工質(zhì)量，簡化了工藝步驟，降低了加工成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為現(xiàn)有技術(shù)之鉸刀整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1之A-A向剖視圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型齒刃為兩齒時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為圖3之俯視圖；
[0010]圖5為圖3之B-B剖視圖；
[0011]圖6為圖3之E向視圖；
[0012]圖7為本實(shí)用新型齒刃為單齒時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖8為圖7之C - C剖視圖；
[0014]圖中:1_刀桿，2-鉸削刀，3-切削前角，4-切削后角，5-過渡圓弧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如附圖3~8所示，本實(shí)用新型包括刀桿與鉸削刀，所述的刀桿一端延伸設(shè)置鉸削刀，兩者為一整體結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀包括切削前角與切削后角，所述的鉸削刀之齒刃為1~2個(gè)，所述的切削前角沿鉸削刀頂端之圓周開設(shè)，所述的切削前角偏移刀桿軸中心8-10°，所述的切削后角與鉸削刀頂端之圓周呈10~30°角，所述的鉸削刀為矩形結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀與刀桿間設(shè)有過渡圓弧，過渡圓弧的半徑為R10~15mm ;鉸削刀2之齒刃為1~2個(gè)，有效減少了深加工錐孔的阻力，增加切削空間，有效防止刀桿I的易斷現(xiàn)象，加工時(shí)可一次成形，減少了換刀時(shí)間；加大切削前角3與切削后角4的角度，使鉸削刀2之刀刃更加鋒利，提高加工的表面質(zhì)量，鉸削刀2末端與刀桿I間設(shè)有過渡圓弧5，有效保證刀桿I的強(qiáng)度，鉸削刀2為矩形結(jié)構(gòu)，方便排渣清肩，提高了刀具強(qiáng)度。
[0017]所述的切削后角4包括主后角與副后角，所述的副后角與鉸削刀2頂端之圓周呈10°角，所述的與鉸削刀2頂端之圓周呈30°角，可有效減少鉸削阻力。
[0018]所述的鉸削刀2之刀刃口平行于刀桿I軸線。
[0019]所述的鉸削刀2之齒刃為2個(gè)時(shí)，齒刃對稱設(shè)置于刀桿I中心線。
[0020]所述的刀桿I與鉸削刀2為鎢系高速鋼結(jié)構(gòu)，提高了刀具的硬度及耐磨性。
[0021]所述的刀桿I為圓錐形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選莫氏圓椎結(jié)構(gòu)。
[0022]所述的刀桿I與鉸削刀2為實(shí)心結(jié)構(gòu)，提高了刀具強(qiáng)度。
[0023]本實(shí)用新型工作原理及工作過程:
[0024]本實(shí)用新型采用一整體實(shí)心結(jié)構(gòu)的鉸刀，提高了刀具的強(qiáng)度，并將齒刃設(shè)為兩個(gè)或一個(gè)，增加了切削空間，加大切削前角與后角的角度，使刀刃更加鋒利，提高了加工效率。
[0025]工作時(shí)，根據(jù)加工的孔徑大小選擇雙刃鉸刀或單刃鉸刀，安裝于車床上即可工作。以車床上加工1:10的錐孔時(shí)為例，加工過程中無需用小拖板車出錐度，只需大孔端留好余量后，長度車5mm，直徑退0.5mm，加工成階梯形，就可直接鉸孔，效率可提高50%以上。單刃錐度鉸孔刀具加工時(shí)更平穩(wěn)，適合于深孔錐孔的加工。本實(shí)用新型，有效提高了錐孔效率，減輕了操作人員的換刀工作量，耐用度高，減少了刀桿報(bào)廢，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深孔錐度鉸刀，包括刀桿(I)與鉸削刀(2)，所述的刀桿(I) 一端延伸設(shè)置鉸削刀(2)，兩者為一整體結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀(2)包括切削前角(3)與切削后角(4)，其特征在于所述的鉸削刀(2)之齒刃為1~2個(gè)，所述的切削前角(3)沿鉸削刀(2)頂端之圓周開設(shè)，所述的切削前角(3)偏移刀桿(I)軸中心8~10°，所述的切削后角(4)與鉸削刀(2)頂端之圓周呈10~30°角，所述的鉸削刀(2)為矩形結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀(2)與刀桿(I)間設(shè)有過渡圓弧(5)，過渡圓弧(5)的半徑為R10~15mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔錐度鉸刀，其特征在于所述的切削后角(4)包括主后角與副后角，所述的副后角與鉸削刀(2)頂端之圓周呈10°角，所述的與鉸削刀(2)頂端之圓周呈30°角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔錐度鉸刀，其特征在于所述的鉸削刀(2)之刀刃口平行于刀桿(I)軸線。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔錐度鉸刀，其特征在于所述的鉸削刀(2)之齒刃為2個(gè)時(shí)，齒刃對稱設(shè)置于刀桿(I)中心線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔錐度鉸刀，其特征在于所述的刀桿(I)與鉸削刀(2)為鶴系尚速鋼結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的深孔錐度鉸刀，其特征在于所述的刀桿(I)為圓錐形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的深孔錐度鉸刀，其特征在于所述的刀桿(I)與鉸削刀(2)為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種深孔錐度鉸刀，包括刀桿與鉸削刀，所述的刀桿一端延伸設(shè)置鉸削刀，兩者為一整體結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀包括切削前角與切削后角，所述的鉸削刀之齒刃為1~2個(gè)，所述的切削前角沿鉸削刀頂端之圓周開設(shè)，所述的切削前角偏移刀桿軸中心8~10°，所述的切削后角與鉸削刀頂端之圓周呈10~30°角，所述的鉸削刀為矩形結(jié)構(gòu)，所述的鉸削刀與刀桿間設(shè)有過渡圓弧，過渡圓弧的半徑為R10~15mm。本實(shí)用新型采用1~2個(gè)齒刃的鉸削刀結(jié)構(gòu)，并提高了切削前角與切削后角的角度，提高了刀刃的鋒利度，減少了加工切削阻力，加工深形錐孔也可一次成形，減少了換刀時(shí)間及工作量。
【IPC分類】B23D77/12
【公開號(hào)】CN204686192
【申請?zhí)枴緾N201520381703
【發(fā)明人】耿家盛, 耿家華, 侯金富
【申請人】云南冶金昆明重工有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月6日