自動化沖壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動化沖壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了能使沖壓過程中更加高效穩(wěn)定和減少人為因素對沖壓生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。目前，很多企業(yè)都自主進(jìn)行研發(fā)自動化沖壓設(shè)備，通過機(jī)械自動化代替人為的操作。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，[申請?zhí)?CN201420537062.1]，沖壓模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模墊板、卸料板、凸模、凹模，凸模設(shè)于所述上模固定板上，所述凹模設(shè)于下模墊板上；上模架板上設(shè)有第一檢測裝置，第一檢測裝置彈性連接于上模架板上，第一檢測裝置貫穿上模固定板，用于檢測卸料板；凹模上安裝有第二檢測裝置，第二檢測裝置檢測卸料板；凹模上設(shè)有第三檢測裝置，第三檢測裝置位于所述凹模的中間區(qū)域用于檢測待沖壓產(chǎn)品。通過上述方式，該方案能夠?qū)崟r檢測生產(chǎn)過程中模具中是否有異物夾入或產(chǎn)品疊沖、誤送料或送料不到位等情況，從而避免模具受損，延長模具的使用壽命。
[0003]上述的方案雖然具有以上的多個優(yōu)點(diǎn)，但是，這種方案卻存在以下缺陷:誤送和或送料不到位檢測、以及合模高度檢測這兩部分的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不實(shí)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)簡單且更實(shí)用的自動化沖壓系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本自動化沖壓系統(tǒng)包括沖壓設(shè)備，在沖壓設(shè)備上設(shè)有相互配合的上模和下模，上模與能驅(qū)動上模在豎直方向升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連且板材經(jīng)過上模和下模之間，在上模上設(shè)有至少一根誤送導(dǎo)釘，在下模上設(shè)有至少一個且與所述的誤送導(dǎo)釘相對應(yīng)的插入通道，在板材的一側(cè)設(shè)有若干間隔設(shè)置的過釘孔，且當(dāng)插入通道與過釘孔連通時所述的誤送導(dǎo)釘依次插入于過釘孔和插入通道中，本系統(tǒng)還包括當(dāng)上模和下模合模時用于檢測上模與下模之間的閉合高度的閉合高度檢測機(jī)構(gòu)。
[0006]在本申請中，由于設(shè)置了誤送導(dǎo)釘結(jié)合過釘孔和通道的結(jié)構(gòu)，能夠防止送料機(jī)出現(xiàn)異常會導(dǎo)致板材送料不到位，產(chǎn)生模具損毀等后果；由于設(shè)置了閉合高度檢測機(jī)構(gòu)，能夠?qū)δ＞摺⒉牧席B料造成工件壓傷等進(jìn)行有效保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單且更實(shí)用，使得生產(chǎn)過程更加高效穩(wěn)定，還能有效監(jiān)控過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時進(jìn)一步減少人為因素對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還有，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)價值鏈優(yōu)化和預(yù)防性模具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行。
[0007]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，所述的誤送導(dǎo)釘與微動開關(guān)相連，所述的微動開關(guān)和閉合高度檢測機(jī)構(gòu)分別與常閉急?？刂茩C(jī)構(gòu)相連。
[0008]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，所述的下模上設(shè)有具有通道且豎直設(shè)置的導(dǎo)套。
[0009]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，所述的閉合高度檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模上的動檢測頭，在下模上設(shè)有靜檢測頭，所述的動檢測頭上設(shè)有第一配合平面，在靜檢測頭上設(shè)有能與第一配合平面相吻合的第二配合平面。
[0010]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，本系統(tǒng)還包括當(dāng)板材的一端進(jìn)入至上模和下模時能夠向該板材上表面滴潤滑油的滴油裝置。
[0011]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，所述的滴油裝置包括設(shè)置在沖壓設(shè)備一側(cè)的油罐，在油罐上連接有至少一根油管，所述的油管上設(shè)有控制閥。
[0012]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，所述的油管上連接有至少一個外端小內(nèi)端大的滴油嘴。
[0013]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，本系統(tǒng)還包括連接在下模上的氣吹氣吸裝置，氣吹氣吸裝置能夠?qū)_壓過程中產(chǎn)生的鐵肩吸收至廢料箱、以及將沖壓完成的成品吹至成品收集箱中。
[0014]在上述的自動化沖壓系統(tǒng)中，所述的氣吹氣吸裝置包括負(fù)壓發(fā)生器和氣體產(chǎn)生器，所述的負(fù)壓發(fā)生器通過若干負(fù)壓管與下模上的落料口相連，所述的氣體產(chǎn)生器通過導(dǎo)料管與成品收集箱連接。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自動化沖壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，由于設(shè)置了誤送導(dǎo)釘結(jié)合過釘孔和通道的結(jié)構(gòu)，能夠防止送料機(jī)出現(xiàn)異常會導(dǎo)致板材送料不到位，產(chǎn)生模具損毀等后果；由于設(shè)置了閉合高度檢測機(jī)構(gòu)，能夠?qū)δ＞摺⒉牧席B料造成工件壓傷等進(jìn)行有效保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單且更實(shí)用，使得生產(chǎn)過程更加高效穩(wěn)定，還能有效監(jiān)控過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時進(jìn)一步減少人為因素對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還有，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)價值鏈優(yōu)化和預(yù)防性模具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行。2、滴油裝置滴出的潤滑油對板材起著潤滑和降溫的作用。3、易于制造且成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，沖壓設(shè)備1、上模11、下模12、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)13、誤送導(dǎo)釘2、微動開關(guān)21、導(dǎo)套3、通道31、閉合高度檢測機(jī)構(gòu)4、動檢測頭41、靜檢測頭42、常閉急?？刂茩C(jī)構(gòu)5、滴油裝置6、油罐61、油管62、滴油嘴62a、控制閥63、吹氣吸裝置7、廢料箱71、成品收集箱72、板材a、過釘孔al、送料機(jī)b。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-2所示，本自動化沖壓系統(tǒng)包括沖壓設(shè)備I，沖壓設(shè)備為沖床。在沖壓設(shè)備I上設(shè)有相互配合的上模11和下模12，上模11與能驅(qū)動上模11在豎直方向升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)13相連且板材a經(jīng)過上模11和下模12之間，在上模11上設(shè)有至少一根誤送導(dǎo)釘2，在下模12上設(shè)有至少一個且與所述的誤送導(dǎo)釘2相對應(yīng)的插入通道31，下模12上設(shè)有具有通道31且豎直設(shè)置的導(dǎo)套3。導(dǎo)套3通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)固定在下模12上。送料機(jī)出現(xiàn)異常會導(dǎo)致板材送料不到位，產(chǎn)生模具損毀等后果！誤送導(dǎo)釘2可以有效檢測板材送料是否到位。
[0021]在板材a的一側(cè)設(shè)有若干間隔設(shè)置的過釘孔al，且當(dāng)插入通道31與過釘孔al連通時所述的誤送導(dǎo)釘2依次插入于過釘孔al和插入通道31中。當(dāng)誤送導(dǎo)釘2未能插于所述的過釘孔al時會產(chǎn)生一個報警信號從而防止模具和沖壓設(shè)備的受損。
[0022]本系統(tǒng)還包括當(dāng)上模11和下模12合模時用于檢測上模11與下模12之間的閉合高度的閉合高度檢測機(jī)構(gòu)4。閉合高度檢測機(jī)構(gòu)4對合模高度是否到位進(jìn)行檢測，對模具、材料疊料造成工件壓傷等進(jìn)行有效保護(hù)。具體地，該閉合高度檢測機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在上模11上的動檢測頭41，在下模12上設(shè)有靜檢測頭42，所述的動檢測頭41上設(shè)有第一配合平面，在靜檢測頭42上設(shè)有能與第一配合平面相吻合